电工钢

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1. 薄规格和极薄/超薄硅钢发展态势研究

陈卓

电工钢 2024, 6 (1): 46-.

摘要（103）

PDF（pc）（661KB）（164）

近年来，全球新能源汽车市场的高速发展使得薄规格硅钢的需求开始增多，特别是快速自粘结涂层技术的进步，极大程度地拉动了薄规格和极薄/超薄硅钢在驱动电机、高速电机、微电机等高端电机市场的需求。目前许多新能源汽车驱动电机厂正在求购快速自粘结涂层硅钢，众多硅钢企业以及科研单位、涂料企业、铁心企业纷纷研发快速自粘结涂层和模具冲片技术，从中可以看到薄规格和极薄/超薄硅钢的发展趋势。本文重点阐述薄规格及极薄/超薄硅钢的生产现状、发展及需求趋势。

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2. 三角型非晶立体卷铁心退火研究

黄永良

电工钢 2023, 5 (5): 52-.

摘要（91）

PDF（pc）（848KB）（138）

三角型非晶立体卷铁心退火工艺直接影响非晶合金铁心的产品性能。退火处理不当，会导致整批铁心的报废，造成很大的经济损失。本文结合材料检测把关，对三角型非晶立体卷铁心退火工艺进行了全面分析研究，实现了三角型非晶立体卷铁芯的稳定批量生产。

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3. 取向硅钢在电机中的应用及展望

鹿旭升, 李扬阳, 马德稷, 李志野, 曾鹿滨, 裴瑞琳

电工钢 2024, 6 (1): 23-.

摘要（82）

PDF（pc）（1654KB）（123）

为了进一步降低电机铁损、提高电机性能，取向硅钢取代无取向硅钢应用于电机已经成为一个新的研究方向。本文介绍了电机用取向硅钢应用技术发展，总结了取向硅钢电机的发展历程并分析了每项技术对电机性能的影响；分析了目前电机应用取向硅钢过程中存在的问题，及未来取向硅钢电机可能的发展趋势，以期为我国电机行业的高效、高功率密度和低损耗发展方向提供参考。

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4. 冷轧无取向硅钢50W470各向异性的研究

徐文祥, 陆天林, 程国庆, 祁旋, 刘青松, 裴英豪, 施立发

电工钢 2023, 5 (6): 32-36.

摘要（82）

PDF（pc）（1332KB）（107）

对无取向硅钢50W470偏离轧向不同角度的电磁性能、力学性能进行测试,并对磁晶各向异性能的理论模型进行计算分析。结果表明：偏离轧向0°处的电磁性能最优，为最易磁化方向，且力学强度最低；偏离轧向50°~60°的电磁性能最差，为最难磁方向，且力学强度最高。偏离轧向各个角度的织构分布及强度存在明显差异。

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5. JFE新能源汽车用无取向电工钢专利分析

李会敏, 陈妍, 张晶, 王莹

电工钢 2023, 5 (6): 48-53.

摘要（78）

PDF（pc）（780KB）（110）

结合当前新能源汽车发展现状，以及新能源汽车驱动电机和电工钢所要求的特性，对JFE近5年（2018—2022年）在新能源汽车用无取向电工钢领域申请的专利进行了分析研究，包括申请专利特点和核心专利分析，揭示其专利技术类别和技术功效。

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6. 高磁感取向硅钢二次再结晶研究

樊立峰, 付余洁, 岳尔斌 , 胡文豪, 裘韶均, 金进文, 王德斌, 欧阳炜, 张博睿, 韦泽

电工钢 2023, 5 (6): 14-18.

摘要（67）

PDF（pc）（6535KB）（96）

采用OM、XRD技术对高磁感取向硅钢二次再结晶过程显微组织和晶体织构进行分析研究，结果表明：高磁感取向硅钢二次再结晶温度区间为1 015~1 030 ℃；高斯晶粒异常长大前，初次再结晶晶粒长大缓慢，1 010 ℃时初次晶粒尺寸为25.9 μm；初次晶粒织构集中在{113}，异常长大的晶粒为位向准确的高斯取向晶粒。

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7. 取向硅钢初次再结晶板材厚度对二次再结晶演变规律的影响

李莉, 张一凡, 罗理, 蒋奇武, 王项龙, 贾志伟

电工钢 2023, 5 (6): 8-13.

摘要（65）

PDF（pc）（2082KB）（118）

高磁感取向硅钢作为非常重要的电磁材料，其磁性能完全取决于成品组织中Goss织构的锋锐程度。Goss晶粒的二次再结晶过程受到众多因素影响，而针对初次再结晶基体厚度影响的研究相对较少，导致对Goss晶粒二次再结晶过程的理解不够完善。针对上述问题，对0.23 mm及0.27 mm两种厚度的初次再结晶基体进行了详细研究。基于实验结果，发现相较于0.27 mm取向硅钢初次再结晶基体，0.23 mm初次再结晶样品内晶粒更加细小，γ(〈111〉//ND)及{411}〈148〉等有利织构的强度更高，并且由于晶界含量更多，渗氮后的抑制剂更加细小均匀，在高温退火过程中，0.23 mm样品内的Goss晶粒也更早开始发生二次再结晶。基于厚度减薄将会使Goss晶粒二次再结晶过程更早发生的特点，薄规格产品应该适当增加抑制剂的晶界钉扎力，以确保其内部位向准确的Goss晶粒可以在合适的温度范围内优先开始二次再结晶过程。

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8. 激光刻痕取向硅钢底层损伤效应研究

贾增本, 张乾, 庞旭, 王祥辉, 赵福轶, 郭琪, 贾志伟

电工钢 2023, 5 (5): 8-.

摘要（63）

PDF（pc）（2202KB）（96）

以激光刻痕取向硅钢为研究对象，研究了刻痕过程表面层损伤效应。结果表明，取向硅钢表面层由1.5 μm左右的绝缘层、2.5 μm左右硅酸镁底层组成，刻痕处理使表面层烧损形成刻线，并在内部形成裸露铁基体和Mg2SiO4的微小孔洞。在刻痕功率较低情况下，刻线为直径50 μm的浅轻状断续斑痕，未形成有效刻线。此外，通过提高刻痕功率、降低刻痕频率和速度、增加激光光源能量和作用时间，可使刻线宽度和深度增加，但刻线内部裸露基体和Mg2SiO4的增加以及孔洞密度的增加，不利于产品绝缘性和耐蚀性。

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9. 取向硅钢高温退火工艺研究进展

彭小倩, 范刚强, 谭建芬, 杨群, 刘琦

电工钢 2024, 6 (2): 1-.

摘要（63）

PDF（pc）（2013KB）（101）

高温退火是冷轧取向硅钢生产过程中的重要工序，几十年来，许多从业者在这一领域进行了大量的研究工作，并取得诸多进展。本文根据取向硅钢高温退火工艺的特征，结合国内外研究，对取向硅钢高温退火设备、工艺和组织生长机理等方面进行了总结，并提出高温退火今后有待进一步研究的部分方向。

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10. 线切割、激光切割工艺对电机用硅钢磁性能的影响

葛佳濠, 栗伟周, 马德稷, 曾鹿滨, 裴瑞琳

电工钢 2024, 6 (2): 10-.

摘要（63）

PDF（pc）（2863KB）（111）

切割工艺会导致硅钢磁性能劣化，引起硅钢边缘的微观结构发生变化。针对无取向硅钢片进行切割实验，研究线切割、激光切割工艺对硅钢磁性能的影响。采用环形试样的测试方法对线切割和激光切割的硅钢进行磁性能测试，基于测量所得数据构建材料模型，将材料模型与实际工况下的电机模型结合，通过仿真验证电机损耗。结果表明，线切割工艺对硅钢的磁性能影响较小，电机用线切割工艺硅钢的损耗较低。

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11. 退火工艺对无取向硅钢组织及织构的影响

尹萍, 蒋鹏, 白晓路, 王海军

电工钢 2023, 5 (5): 21-.

摘要（62）

PDF（pc）（1447KB）（95）

退火是无取向硅钢热处理过程中关键工艺之一，退火加热速率、退火温度、保温时间、保护气氛和冷却速率均影响无取向硅钢组织、织构和析出相的形成与发展，故退火工艺是否合理，对无取向硅钢性能提升至关重要。本文对前人研究工作进行了归纳，总结了有关加热速率、退火温度和保温时间对无取向硅钢组织、织构产生的影响的研究成果，分析了退火工艺对无取向硅钢组织、织构及磁性能的影响，以期为高品质无取向硅钢产品开发提供参考。

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12. 硅钢冷轧断带原因分析和工艺改进

舒泽腾, 滑小杰, 白璐, 姚昕宇, 叶芹, 董香芸, 闫成亮

电工钢 2024, 6 (2): 17-.

摘要（60）

PDF（pc）（2795KB）（85）

分析了硅钢冷轧断带的具体原因，从而进一步改善硅钢的制备工艺，降低断带产生的概率。实验结果表明：断带样断口部分和断带未断裂部分的AlN和Al2O3等脆性夹杂物的质量分数比合格样分别高26.03 %和29.65 %，同时硫化物和复合氮硫化物等塑性夹杂物的质量分数比合格样分别低64.75 %和56.14 %。脆性夹杂物在轧制过程中，周围会形成缝隙，这些缝隙会形成裂纹，在轧制力作用下形成长裂纹，最终造成断带。为了减少断带，在冶炼时，可以加入0.03 %~0.05 %的Sn元素降低脆性夹杂物在夹杂物中的占比，同时延长2～3 min冶炼时吹氩站的时长，使夹杂物分布均匀，防止脆性夹杂物聚集，最终降低断带发生的概率。

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13. 220~1 000 kV电力变压器用取向硅钢质量评估

程灵, 张燕秉, 马光, 何承绪, 韩钰, 陈云翔

电工钢 2024, 6 (1): 30-.

摘要（59）

PDF（pc）（1554KB）（90）

对2020-2023年期间国家电网公司新建和扩建的220~1 000 kV变电站工程中电力变压器/电抗器用取向硅钢进行了质量监督与评价，共涉及175项变电站工程、24家变压器制造企业、3家取向硅钢生产企业。基于取向硅钢产品技术条件与测试方法标准，抽检了包括20QH070、23QH075、27QH085、30QH100等23个牌号在内的累计超20 000片取向硅钢样品。结果表明，性能不合格率呈逐年下降趋势。并指出了批次供货取向硅钢产品在磁性能、涂层性能、外观质量上存在的问题。通过持续开展新入网取向硅钢质量评估，为加强电力变压器质量源头管控，助力打造本质安全电网提供了有力支撑。

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14. 取向硅钢不同常化冷却工艺影响规律研究

石超, 宋程, 项利, 李建军

电工钢 2024, 6 (1): 15-.

摘要（59）

PDF（pc）（4650KB）（105）

研究了空冷、40 ℃/s冷却速度以及水冷3种常化工艺下的取向硅钢在组织、织构以及析出相上的差异。随着常化冷却速率提高，常化板表面晶粒数量增多，而晶粒尺寸逐渐减小，将会更多地促使钢中奥氏体相转变为亚稳定相；常化后，热轧板织构并没有发生显著变化，实验钢均沿板厚方向具有较强的α线织构、较弱的γ织构和较弱的高斯织构。此外，常化板中析出相的尺寸及体积分数会随着冷却速率的增大而减小。

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15. 不同转速永磁同步电机非晶合金和硅钢选材分析

颜昌昊, 樊庆林, 马德稷, 胡海洋, 王丽慧, 曾鹿滨, 裴瑞琳

电工钢 2024, 6 (1): 52-.

摘要（58）

PDF（pc）（1203KB）（93）

介绍了非晶材料和硅钢的磁性能，并在高速电机分别采用这两种材料进行仿真，根据仿真结果对比分析了两种材料于电机效率以及不同转速下的铁损差值。并研究了不同转速下电机非晶材料和硅钢铁损的变化规律。结果表明，在高速电机中非晶材料优势明显，为不同转速工况的电机提供选材建议。

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16. 等温退火温度对薄规格取向硅钢二次再结晶行为的影响

文倩, 李洋, 姜伟宁, 武晓龙, 杨平, 张海利

电工钢 2023, 5 (6): 1-7.

摘要（58）

PDF（pc）（2276KB）（107）

采用高温等温退火方式，研究了0.20 mm厚薄规格取向硅钢在不同等温温度及不同升温速率下的二次再结晶行为差异，测出二次再结晶百分数、基体晶粒尺寸及取向变化，以及二次再结晶晶粒取向偏差度与尺寸的关系。结果表明，提高升温速率会推迟二次再结晶开始时间和二次再结晶完成时间；提高等温退火温度，可促进抑制剂熟化并加速二次再结晶的完成；{114}〈481〉取向基体晶粒对二次再结晶晶粒的长大有较大的阻碍作用；较低的升温速率和较低的二次再结晶温度（1 030 ℃）有利于锋锐的高斯织构的形成，此时二次晶粒尺寸与高斯取向偏差度有良好的对应关系。

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17. 冷轧工艺对3.28 %Si硅钢组织织构和磁性能的影响

姜世勇, 林媛, 张文康

电工钢 2023, 5 (6): 19-24.

摘要（58）

PDF（pc）（1074KB）（90）

研究了大压下率一次冷轧、临界变形二次冷轧和中等压下率二次冷轧对3.28 %Si高牌号无取向硅钢再结晶组织、织构和磁性能的影响。结果表明，80 %大压下率一次冷轧晶粒尺寸最小，平均为103 μm，均匀性较好；主要织构为{111}〈112〉，其次为{111}〈110〉；综合磁性能较好，P1.5/50和B50居中，P1.5/50各向异性最小。9 %临界压下率二次冷轧晶粒尺寸最大，平均为156 μm，但有些晶粒尚未发生完全再结晶，均匀性最差；主要织构为{111}〈110〉和{112}面织构，同时高斯织构{110}〈001〉组分强度最弱；综合磁性能最差，P1.5/50最高、B50最低、P1.5/50各向异性最大。50 %中等压下率二次冷轧晶粒尺寸介于临界变形二次冷轧和大压下率一次冷轧之间，平均为112 μm，均匀性最好；织构主要为{110}〈001〉和{100}面织构；综合磁性能最好，P1.5/50最低、B50最高、P1.5/50各向异性居中。

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18. 罩式退火炉底部加热电阻带熔断原因浅析

郑韩超, 郝晓鹏, 肖辉明, 王旭, 王磊, 杨学强

电工钢 2023, 5 (6): 43-47.

摘要（57）

PDF（pc）（975KB）（81）

高温罩式退火炉是取向硅钢生产过程中极其重要的一环。投产初期，底部加热电阻带出现熔断现象，导致底部加热系统无法正常使用，高温罩式炉未正常投入底部加热系统，生产的取向硅钢明显发现存在点状漏晶、头尾铁损偏大等质量缺陷，影响钢卷磁性能。本文通过对电阻带熔断部位及熔融物进行物理、化学分析，并通过金相检测、电镜扫描、化学成分检测等方式，检测出耐火砖中存在磷化物，导致其在高温阶段与电阻带发生电腐蚀反应，造成电阻带断开。

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19. 稀土处理对高牌号无取向硅钢中夹杂物的影响

宋程, 项利, 石超, 李建军

电工钢 2024, 6 (1): 39-.

摘要（56）

PDF（pc）（855KB）（72）

通过工业试验研究了不同稀土含量对高牌号无取向硅钢中夹杂物的影响。研究结果表明，当稀土质量分数为0.002 1 %时，稀土元素主要形成(La, Ce)AlO3夹杂物，从而进行脱氧、变质钢中Al2O3夹杂物；随着钢中稀土含量的增加，稀土主要形成以(La,Ce)AlO3(La,Ce)2O2S类和(La,Ce)2O2S类稀土夹杂物，主要降低了钢中硫化物的析出量，但是此时生成的稀土夹杂物对钢中大量温降过程析出和二次氧化产生的Al2O3类夹杂物的改性作用较弱，这导致稀土含量高时钢中Al2O3夹杂物的数密度明显增加。此外，夹杂物长宽比的统计结果表明，稀土处理使铸坯中夹杂物发生明显球化，但在随后的热轧工序中，常规处理与稀土处理的热轧板中夹杂物的平均长宽比差异较小。即在工业生产实际中，稀土处理对成品组织中的夹杂物的长宽比影响很小，影响夹杂物长宽比的主要因素主要是轧制过程的相关工艺参数。

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20. 2024年第2期封面+目次+封底

电工钢 2024, 6 (2): 0-.

摘要（55）

PDF（pc）（525KB）（32）

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