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1. 退火温度对高强无取向硅钢组织、织构和性能的影响

李翔, 罗文, 戴子岳, 刘旗, 田奥奇, 许朝阳, 贺小国, 程朝阳

电工钢 2025, 7 (6): 1-.

摘要（299）

PDF（pc）（1875KB）（203）

研究了不同退火温度对高牌号无取向硅钢组织、织构及力学、磁性能的影响。结果表明，在650~700 ℃退火温度区间内，试样发生部分再结晶，至750 ℃时完全再结晶。随着退火温度进一步升高，晶粒继续长大，组织均匀性提高。随着退火温度升高，变形织构{111}含量先降后增，有利织构{100}+{110}含量不断上升，织构因子先上升后下降。随着退火温度升高，晶粒尺寸显著增大，磁滞损耗降低，导致低频铁损P_1.5/50和中高频铁损P_1.0/400均显著下降；织构因子先升高后小幅下降，使得磁感应强度B₅₀₀₀先大幅提升，随后小幅下降，在725 ℃出现峰值，为1.616 T。随着退火温度升高，由于晶粒尺寸增大与位错密度降低，试样的屈服强度和抗拉强度先显著降低，后缓慢降低。文中综合性能最佳的退火温度为750 ℃，此时B₅₀₀₀为1.613 T，P_1.5/50为6.62 W/kg，P_1.0/400为40.49 W/kg，屈服强度为496 MPa，抗拉强度为598 MPa。

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2.

渗氮法取向硅钢常化温度对初次再结晶的影响

李莉 ¹, 李富强 ¹, 贾志伟 ¹, 蒋奇武 ¹, 刘旭明 ²

电工钢 2026, 8 (2): 1-7.

摘要（292）

PDF（pc）（1864KB）（135）

以 0.27mm 规格后天渗氮法高磁感取向硅钢为研究对象，通过实验室模拟常化及脱碳退火工艺，系统研究常化温度对固有抑制剂析出行为及初次再结晶组织的影响规律。结果表明：常化温度对抑制剂的析出尺寸、分布密度具有显著调控作用；当常化高温段温度为 1115℃时，常化板中析出物直径集中在 100nm 以下的占比达 67%，细小抑制剂可有效钉扎晶界迁移，细化初次再结晶组织，使平均晶粒尺寸降至 17.4μm；经脱碳渗氮后，100nm 以下细小析出物占比进一步提升至 80%，为后续二次再结晶的择优生长创造了有利条件。

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3. 夹杂物特性对无取向硅钢磁性能的影响及其调控技术研究进展

傅　超, 涂　杨, 张　宁, 张　波, 孟　利

电工钢 2026, 8 (1): 31-39.

摘要（207）

PDF（pc）（1562KB）（505）

无取向硅钢作为发电机、电动机等装备的核心软磁材料,冶金缺陷是其磁性能和产品品质的重要影响因素之一,其中夹杂物特性显著影响无取向硅钢的磁性能。本文系统梳理了夹杂物种类、形状、尺寸及数量对磁性能的影响规律与作用机理,总结了夹杂物的有效调控技术。夹杂物的种类、形态、尺寸和数量与磁性能密切相关:种类方面,氧化物夹杂物(如Al2O3)产生的应力场显著钉扎磁畴壁,加剧磁滞损耗;硫化物夹杂物(如MnS)因形态和分布差异,改变磁畴结构,影响磁导率各向异性;氮化物夹杂物(如AlN)以微小弥散形态钉扎晶界与位错,阻碍磁畴壁运动。形态方面,棱角状夹杂物引发应力集中,对磁畴壁阻碍作用远大于球形夹杂物。尺寸方面,微细夹杂物(<1 μm)通过抑制晶粒长大和强钉扎效应,导致矫顽力升高、铁损增加、磁感应强度降低。数量上,夹杂物的体积分数增加会增强相互作用、减小间距,导致应力场叠加,使铁损显著上升。作用机理方面,夹杂物通过改变磁畴壁能量状态、调控晶界迁移和再结晶织构,多维度影响磁性能。针对夹杂物的调控,目前主要采用钙处理和稀土处理技术,通过球化、聚集夹杂物,将其转变为复合夹杂物,实现尺寸增大、数量减少,有效提升无取向硅钢磁性能。

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4. 浦项新能源汽车用无取向电工钢研究进展

李会敏, 曲泰安, 李纪, 张晶, 王莹, 于晓莹

电工钢 2025, 7 (6): 32-.

摘要（200）

PDF（pc）（936KB）（161）

阐述了浦项新能源汽车用无取向电工钢的产品系列和核心性能，系统分析了浦项近5年（2019—2023年）在该领域申请的专利情况，涵盖申请专利特征和核心专利解析，揭示其核心专利的技术手段和技术效果。

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5. 薄规格硅钢生产技术的研究进展

张　鹏, 张文豪, 张　欣, 王　策, 项　利

电工钢 2026, 8 (1): 1-9.

摘要（199）

PDF（pc）（1468KB）（981）

随着新能源汽车、智能电网和可再生能源的快速发展,市场对低铁损硅钢的需求不断增加,厚度减薄是硅钢产品发展的一个趋势,而硅钢厚度的减薄对生产工艺技术提出了更大的挑战。近年来,薄规格硅钢制备与开发成为研究热点。本文综述了薄规格硅钢的生产工艺,其中取向硅钢分为初次再结晶法、二次再结晶法、三次再结晶法以及双辊薄带连铸法;无取向硅钢分为常规工艺法、异步轧制法、双辊薄带连铸法以及平面流铸法。并介绍了薄规格硅钢的生产现状,对薄规格硅钢未来发展方向做出展望,为薄规格硅钢的研发提供参考。

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6. 取向硅钢热轧碎边浪缺陷改善方法研究

于海军, 唐浩, 刘玉坤, 张松, 刘强

电工钢 2025, 7 (6): 7-.

摘要（187）

PDF（pc）（1385KB）（138）

针对取向硅钢热轧碎边浪缺陷影响轧制稳定性，增加平整返修量和切损量的问题，研究分析了取向硅钢热轧过程碎边浪缺陷的发生规律、精轧F7工作辊磨损和精轧带钢跑偏情况，明确了F7工作辊局部磨损和精轧机架间带钢跑偏是导致取向硅钢热轧过程碎边浪缺陷产生的主要原因，通过优化F7工作辊窜辊区间和控制精轧机架间带钢跑偏，显著改善了取向硅钢热轧过程碎边浪缺陷，降低了热轧线返修量和平整切损导致的成材率损失。

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7. 取向硅钢的磁性能及应用性能分析

王晓燕, 李国保, 宋　刚, 申明辉

电工钢 2026, 8 (1): 10-19.

摘要（181）

PDF（pc）（2901KB）（309）

硅钢作为一种功能性材料已广泛应用于电气设备的铁心制造,主要是使用硅钢片的磁性能。近年来,得益于硅钢的研发和生产技术的快速发展,市场上出现了各种工艺不同的硅钢产品。如何识别并挑选合适的硅钢材料制造不同类型的铁心,越来越受到关注。本文讨论了取向硅钢的磁性能,变压器的空载特性与硅钢片磁性能之间的关系,铁心结构对硅钢片服役条件的影响。考虑工况条件下硅钢片表现出的服役性能,分析了温度变化、谐波磁场和直流偏磁对硅钢片和铁心性能的影响。

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8. 新能源汽车驱动电机铁心叠压系数研究

张晃清, 刘国祥

电工钢 2025, 7 (6): 38-.

摘要（174）

PDF（pc）（733KB）（462）

以新能源汽车驱动电机铁心叠压系数为研究对象，开展系统性研究。阐述了叠压系数对电机性能的影响，介绍了叠压系数的定义与测量方法，重点分析了涂层厚度、冲压毛刺、材料硬度、自扣点数量、焊接时压强以及焊缝质量等因素对叠压系数的影响机制，为提高新能源汽车驱动电机性能提供关键理论支撑。

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9. 考虑温度影响的取向硅钢电机性能分析

王思凡, 李志野, 李雨笑, 李家乐, 曾鹿滨, 裴瑞琳

电工钢 2026, 8 (1): 25-30.

摘要（170）

PDF（pc）（2177KB）（410）

取向硅钢沿其轧制方向具有磁导率高、铁心损耗低的特性,故将其应用于电机中可大幅提高电机的转矩密度和效率。然而电机在运行时会受到各种温度因素作用,影响取向硅钢的磁性能,所以研究温度对取向硅钢电机性能影响对其设计和优化具有重要意义。本文聚焦取向硅钢电机,探究温度对其硅钢材料及电机性能的影响。实验结果表明,硅钢材料的铁心损耗和饱和磁密随温度升高而降低,而且取向硅钢的铁心损耗和饱和磁密受温度影响更显著。同时,基于材料测试数据,利用有限元法进一步研究了不同温度影响下取向硅钢电机性能的变化规律。仿真结果表明,高温对取向硅钢电机的铁心损耗影响更加显著,与常温下取向硅钢的铁心损耗相比下降了6.9 %。

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10. 硅钢卷取带钢与卷筒间应力对内凸塌卷影响的分析

李建文, 何　伟

电工钢 2026, 8 (1): 57-61.

摘要（169）

PDF（pc）（1227KB）（134）

硅钢在卷取的过程中常常会出现内凸与塌卷缺陷的现象,这种内凸和塌卷缺陷严重影响着钢卷的质量,降低了钢卷的成材率。为分析硅钢在卷取过程中内凸和塌卷缺陷的成因,首先对钢卷卷取过程中的应力场进行数学建模,分析卷取过程中的应力计算方法;其次对卷筒进行物理建模,判断应变片的位置;接着在硅钢生产线现场,进行应变片的安装。通过应变片采集的应变随时间变化的数值,分析钢卷在卷取过程应变与卷取质量之间的关系,为预防硅钢卷取内凸和塌卷奠定了技术基础。

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11.

硅铝含量对硅钢高温导热系数的影响及其制造工艺优化

张凤泉 ¹, ², 张华 ¹, ², 朱英韬 ¹, 刘涛 ¹, ², 倪红卫 ¹, ²

电工钢 2026, 8 (2): 13-19.

摘要（150）

PDF（pc）（1587KB）（80）

硅钢高温导热行为的研究较为缺乏，制约了其制造工艺的开发和优化。本文详细测定了不同硅铝含量的系列牌号无取向硅钢、取向硅钢和低碳钢在 200~1400℃范围内的导热系数。当温度超过 1000℃时，硅钢的导热系数随温度升高而反常增大，在 1400℃时反而高出低碳钢约 10W/(m・K)。利用硅钢高温高导热系数，可提高连铸坯拉速和出坯温度，同时可将抑制剂控制前移至连铸坯段，从而降低热轧加热炉的均热温度，并大幅减少在炉时间；而且能够实现板坯直接轧制，提高产品性能。此外，利用硅钢高温下的高导热系数能够提高铸坯拉速，实现连铸‑粗轧‑精轧‑冷却的高通量匹配，消除间歇时间，确保产品质量稳定，实现显著节能。

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12. 预熔型RH脱硫剂的工业化应用与开发

陈玉鑫, 李晨晨, 陈春霞, 邵福生

电工钢 2026, 8 (1): 45-51.

摘要（142）

PDF（pc）（1881KB）（226）

介绍了凯得力耐火材料(中国)有限公司开发的预熔型RH脱硫剂的全球首次规模化工业应用情况,及其从通过FactSage软件模拟计算设计新一代RH脱硫剂配方并进行工业试验到新一代产品开发的过程。结果表明,预熔型RH脱硫剂可以很好解决CaO⁃CaF2体系脱硫剂的粉化问题。四个新设计配方工业试验表明,通过少量添加F元素,新配方3能够最大程度改善RH脱硫率,最多提高大约10 %。此外,CaO⁃CaF2型脱硫剂由于自由CaO的存在,容易引起非均匀侵蚀。新一代预熔型RH脱硫剂能够很好地帮助控制耐火材料的侵蚀。

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13. 二次冷轧压下率对含铜取向硅钢组织演变与损耗特性的影响#br#

林学亮, 张雅静, 张青松, 黄　珊, 闫成亮

电工钢 2026, 8 (1): 20-24.

摘要（138）

PDF（pc）（1462KB）（354）

采用电子背散射技术(EBSD)研究了含铜取向硅钢在不同二次冷轧压下率的显微组织演变,并基于损耗分离模型分析损耗特性。结果表明:脱碳退火试样发生完全再结晶,平均晶粒尺寸约10 μm;冷轧至成品厚度,随着冷轧压下率的增大,形变带宽度逐渐减小,{111}<112>纤维织构取向密度先增强后减弱;当冷轧压下率为62.3 %时,冷轧试样的{111}<112>有利织构取向密度达到7.1,∑3不利晶界含量低,∑9及∑13b有利晶界含量高,成品试样磁致损耗较低,磁性能较优(P1.7/50=0.890 W/kg,B800=1.884 T)。

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14. 冷轧连轧机小辊径轧制技术分析与研究

裴洪涛

电工钢 2025, 7 (6): 47-.

摘要（132）

PDF（pc）（281KB）（181）

针对冷连轧机轧制能力不足导致的品种钢轧制难题，以轧制机理模型（核心为轧制力模型）为理论基础，结合现场实际生产工况开展研究。在不增加现有轧机机架数量的前提下，提出采用小辊径轧制技术，通过减小机架辊径以降低单位轧制力，进而提升轧机轧制能力。应用结果表明，该技术的实施对拓展冷连轧机轧制品种范围、释放轧制产能均具有显著促进效果，为品种钢高效轧制提供了可行路径。

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15. 碳含量对50W1300无取向硅钢电磁性能的影响及优化策略#br#

王　飞, 李德君, 张　冰, 朱荣鑫

电工钢 2026, 8 (1): 52-56.

摘要（130）

PDF（pc）（1043KB）（416）

结合无取向硅钢生产实际,探讨了碳含量对无取向硅钢电磁性能的影响,揭示了碳含量超标导致铁损增加、磁感下降的关键问题,并制定相应的解决和预防措施。根据50W1300生产实际及成品电磁性能、硬度检测结果可知,当碳含量超过0.005 %时,使铁损值P1.5/50从5.653 W/kg增加至6.422 W/kg,增加了13.60 %;磁感强度B50从1.766 T降低至1.742 T,降低了1.36 %;同时成品的硬度由HV105升高至HV129,增加了22.86 %。针对这一问题,制定了炼钢和冷轧退火工艺优化策略,成功解决了由于碳含量偏高导致成品电磁性能偏低和硬度偏高的问题。

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16.

取向硅钢高温退火的水扩散行为及影响因素研究

唐玉琴, 刘志桥, 沈晗阳, 王大航, 张军

电工钢 2026, 8 (2): 8-12.

摘要（128）

PDF（pc）（1292KB）（85）

为解决取向硅钢高温退火过程中因水汽残留导致的表面质量缺陷问题，通过非等温热重实验、钢卷内部温度实测及罩内含水量跟踪监测，系统研究了取向硅钢高温退火一次均热段内，氧化镁涂层中自由水蒸发、氢氧化镁分解的规律，以及钢卷温差对水汽扩散的影响，并探究了一次均热段保护气流量和温度对成品表面质量的调控作用。实验结果表明：氧化镁涂层中氢氧化镁的起始分解温度为 195℃，终止分解温度为 412℃；涂层中自由水与化合水的质量占比分别为 0.13% 和 0.46%。工业生产中钢卷外圈与中部的最大温差可达 420℃，不同位置氢氧化镁的分解时间差最高达 20h；罩内含水量随保温时间呈 “先升高后降低” 的变化趋势。增大一次均热段保护气流量或降低一次均热段温度，可有效减少钢卷表面水印缺陷面积占比，显著改善产品表面质量。

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17. 低温含铜取向硅钢初始组织对二次再结晶行为的影响

孟庆旺, 张　军, 郭　昊, 朱觉顺, 焦敬业

电工钢 2026, 8 (3): 6-.

摘要（125）

PDF（pc）（2331KB）（113）

取向硅钢在高温退火过程充分进行二次再结晶是保障良好磁性能的关键,而高温退火前初始组织对二次再结晶能否充分进行有重要影响,因此高温退火前的初始组织需要严格把控。为探究预退火对高温退火前初始组织的影响,以及不同初始组织对二次再结晶和磁性的影响,对取向硅钢进行了预退火处理及高温退火中断取样试验。结果表明:550 ℃预退火的组织保持轧态,未进行初次再结晶,高温退火前初始组织中γ织构{111}<112>强度较高,高温退火过程Goss晶粒充分生长,成品具有较高磁感和较低铁损;640 ℃预退火的组织部分初次再结晶;700 ℃预退火的组织完全初次再结晶,预退火组织中α织构{112}<110>以及{110}<112>(黄铜织构)更强,阻碍了Goss晶粒二次再结晶生长,成品磁感和铁损较差。因此,取向硅钢在高温退火前应使用温度低于550 ℃的退火工艺,以保留更多的轧态组织,提高有利Goss织构的占比和强度,从而有利于二次再结晶晶粒长大及磁性能提升。

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18. 谐波工况下不同取向硅钢的服役特性研究

张俊杰, 耿川, 杨帅, 周俊杰, 蒋川宁, 杨昌均, 赵小军

电工钢 2025, 7 (6): 18-.

摘要（122）

PDF（pc）（1888KB）（146）

三相五柱铁心和三相卷铁心等分框铁心中存在3次谐波磁通，仿真表明磁通中3次谐波含量占比约为17 %，因此以上铁心制备时建议选用薄规格、低损耗的取向硅钢。研究了在不同谐波次数、谐波含量下超稳定低铁损取向硅钢（USL硅钢）和高磁感应取向硅钢（HiB硅钢）的服役特性。根据损耗分离计算方法获得了不同硅钢的损耗三分量占比，相比同牌号HiB硅钢，USL硅钢涡流损耗占比相近，但异常损耗占比较小。硅钢片的异常损耗与频率呈正比关系，因此，相同谐波工况下，异常损耗占比较小的USL硅钢受谐波的影响较小。

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19. 热卷箱在无取向硅钢热轧生产中的应用

张冰, 李德君, 王飞, 郭立合

电工钢 2025, 7 (6): 49-.

摘要（120）

PDF（pc）（1400KB）（134）

本钢在 1 780 mm 热连轧机组利用先进的第三代 “双工位无芯卷取式”热卷箱生产中低牌号无取向硅钢产品。对比常规配置保温罩的 1 700 mm 热轧机组，终轧温度控制能力得到大幅度提升，使低温出炉工艺得以稳定实现，大幅度减少了第二相的固溶和析出，避免其在晶界处形成细小弥散分布，形成有利的热轧板组织基础，为后续成品退火工序获得理想晶粒尺寸奠定基础，从而获得优秀的磁性能。热卷箱投用后，终轧温度平均值从850 ℃提高到880 ℃，对比常规机组，铁损下降了8.3 %，磁感提高了0.01 T。

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20.

二次冷轧工艺对极薄无取向硅钢磁性能的影响

石祥聚, 刘笑笑, 汪祥, 闫成亮, 杜星宏, 陈明毅

电工钢 2026, 8 (2): 42-46.

摘要（117）

PDF（pc）（1528KB）（72）

新能源汽车和高效电机的发展，对无取向硅钢的性能提出了更高的要求。本文以硅质量分数 3.2%~3.4% 的无取向硅钢热轧板为对象，经 950℃高温常化后采用二次冷轧工艺制备 0.15mm 冷轧板，再经 1000℃最终退火，研究不同冷轧压下率分配对晶粒尺寸、织构演变及磁性能的影响规律。结果表明：当一次冷轧压下率为 87.5%、二次冷轧压下率为 40% 时，成品退火板的有利 λ 织构与 Goss 织构显著增强，有害 γ 织构占比降低，晶粒尺寸调控至合理区间，磁性能达到最优。

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