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1.
日立金属非晶带材的发展
马长松
电工钢 2023, 5 (
4
): 38-.
摘要
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105
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日立金属是世界第一大非晶带材生产商,2023年更名为博迈立铖(Proterial)。本文对其非晶带材的发展历史进行了回顾,对比了单炉间歇式和多炉连续式非晶制带工艺特点;多炉连续式非晶制带可以实现多炉连浇,带材连续卷取,可以大大提高生产效率和成材率,但对生产设备、工艺稳定性提出了更高的要求。最后介绍了该公司的非晶产品和在新用途、新标准方面的探索,包括开发的高磁感非晶产品HB1M和磁畴细化低铁损产品MaDC-A
TM
,可以有效降低铁心损耗;通过回收废旧非晶配变铁心作为非晶制带原料,可以实现原料成本降低和产品的循环利用;积极拓展其他领域应用,如非晶电机、太阳能发电用非晶电抗器铁心和Ni基非晶焊材等。
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2.
新能源汽车驱动电机用无取向硅钢性能分析
胡明睿, 朱英杰, 赵益鋆, 王放秋, 沈 校, 方 烽
电工钢 2023, 5 (
3
): 28-33.
摘要
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90
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使用ANSYS Maxwell和ANSYS Workbench软件对武钢DW系列无取向硅钢片进行磁性能与力学仿真分析。电磁仿真结果表明: 0.35 mm硅钢片较 0.50 mm硅钢片高频铁损最大降低了 48.9 % ,电机平均效率可提升 0.8 % 。说明采用薄规格硅钢可显著降低铁心损耗并明显提升电机效率,而相同厚度硅钢对电机效率影响不大。力学仿真结果表明,不同厚度硅钢片转子最大应力均为磁桥处,且随着转速提高而显著提高,当转速大于 12 000 r/min时,转子最大应力与转速呈2.06次方关系;同时,当磁桥宽度小于 1.6 mm且逐渐减小时,最大应力值显著增加。综上可知,使用薄规格、高强无取向硅钢可满足电机高效率、高转速发展要求。本研究可为新能源驱动电机用无取向硅钢研发和电机结构优化设计提供一定参考。
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3.
取向硅钢微观组织和织构演化规律研究
刘旭明, 张海利, 王艺橦, 郭函, 耿志宇, 赵阳, 蒋奇武
电工钢 2023, 5 (
4
): 14-.
摘要
(
82
)
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结合鞍钢开发的厚度0.27 mm HiB取向硅钢的经验,研究了热轧、常化、冷轧、脱碳退火、高温退火等工序微观组织、织构的变化和演变规律。结果表明:热轧浅表层的组织为再结晶组织,中心层为未完全再结晶的带状组织,常化后均发生再结晶和再结晶组织的长大,取向硅钢的组织在冷轧和脱碳退火后转变为铁素体的等轴晶粒,经过二次再结晶后,Goss织构晶粒成长为毫米级的大晶粒。热轧浅表层是Goss{110}〈001〉织构的发源地,经过常化后Goss织构原位加强,冷轧后Goss织构转变为{111}〈112〉且部分残留在变形剪切带处,从而在二次再结晶时,形成了以Goss织构为主要织构组分的HiB取向硅钢。
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4.
三角型非晶立体卷铁心退火研究
黄永良
电工钢 2023, 5 (
5
): 52-.
摘要
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81
)
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三角型非晶立体卷铁心退火工艺直接影响非晶合金铁心的产品性能。退火处理不当,会导致整批铁心的报废,造成很大的经济损失。本文结合材料检测把关,对三角型非晶立体卷铁心退火工艺进行了全面分析研究,实现了三角型非晶立体卷铁芯的稳定批量生产。
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5.
高磁感取向电磁钢板制造中各阶段抑制剂的作用及对磁性能的影响#br#
(译)王杰, 潘妮
电工钢 2023, 5 (
3
): 58-61.
摘要
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79
)
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在取向电磁钢板的制造过程中,过去采用板坯高温加热方法,需要有较强抑制剂。现在有了较大的变革,使抑制剂在不同的冶金阶段发挥不同的作用;主要是以硫化物和硒化物作为一次抑制剂,对一次再结晶晶粒成长温度依赖性很小,一次再结晶的温度不需要有太大的变化;而像AlN固溶温度较高的抑制剂,在高温退火之前导入,起到二次抑制剂的作用,从而提供一种稳定的生产方法。
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6.
激光刻痕工艺对取向硅钢铁损降幅影响规律研究
王晓达, 贾志伟, 张海利, 游清雷, 蒋奇武
电工钢 2023, 5 (
3
): 8-14.
摘要
(
79
)
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以0.27 mm规格高磁感取向硅钢为研究对象,研究了激光刻痕功率、刻痕频率、刻痕速度及刻痕间距等参数对取向硅钢铁损降幅及磁畴结构的影响。结果表明,不同工艺刻线形貌及磁畴结构存在差异性,其中低刻痕功率、高刻痕频率和刻痕速度下,刻线呈现浅轻形貌,磁畴呈不均匀散乱分布。该牌号优化刻痕工艺参数为:刻痕功率30 %、刻痕频率50 kHz、刻痕速度500 mm/s、刻痕间距5 mm,磁畴细化效果好,相应铁损降幅达9.47 %。此外,在激光刻痕参数交互作用下,铁损降幅随激光能量密度增大而显著增加,但激光能量过大会加剧破坏取向硅钢应力涂层,不利于磁畴细化和提高铁损降幅。
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7.
清洗质量对取向硅钢初次晶粒的影响
程迪夫, 程祥威, 曾 剑, 王雄奎, 赵胜利, 蒋杰, 杨朝, 金犁
电工钢 2023, 5 (
3
): 24-27.
摘要
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78
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研究了不同清洗工艺对取向硅钢清洗质量的影响,不同的清洗质量对应不同的初次晶粒尺寸和成品磁性能。结果表明,随着清洗液浓度的增加、温度的提升和时间的延长,钢板表面清洗质量得到改善;清洗质量的差异会导致钢板初次晶粒均匀性发生变化,清洗质量好的钢带,初次晶粒均匀并且成品磁性能优良。
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8.
我国民企取向电工钢10年发展
孙 竹, 刘 婳
电工钢 2023, 5 (
3
): 45-49.
摘要
(
77
)
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对近10年我国民企取向电工钢市场规模、生产情况及在华申请专利情况进行了研究。研究表明,近10年是我国民企取向电工钢快速发展的重要阶段,无论从产能、产量、乃至高端产品的发展均取得较大进步,专利数量逐年增长,但也存在发明专利数量及比例不多、专利质量不高等问题,专利数量最多的申请人是包头威丰新材料有限公司。
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9.
薄规格和极薄/超薄硅钢发展态势研究
陈 卓
电工钢 2024, 6 (
1
): 46-.
摘要
(
76
)
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近年来,全球新能源汽车市场的高速发展使得薄规格硅钢的需求开始增多,特别是快速自粘结涂层技术的进步,极大程度地拉动了薄规格和极薄/超薄硅钢在驱动电机、高速电机、微电机等高端电机市场的需求。目前许多新能源汽车驱动电机厂正在求购快速自粘结涂层硅钢,众多硅钢企业以及科研单位、涂料企业、铁心企业纷纷研发快速自粘结涂层和模具冲片技术,从中可以看到薄规格和极薄/超薄硅钢的发展趋势。本文重点阐述薄规格及极薄/超薄硅钢的生产现状、发展及需求趋势。
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10.
浅析TMEIC激光焊机双切剪调整机构原理
夏 欢, 刘 胜
电工钢 2023, 5 (
4
): 49-.
摘要
(
73
)
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对TMEIC激光焊机双切剪剪刃间隙调整机构进行分析,并对双切剪机构结构原理和剪切质量提升进行了解析,认为影响双切剪剪切质量的关键因素是剪切断面直线度和剪刃间隙调整。通过提高剪切精度,可以降低焊缝断带率。
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11.
非晶合金立体卷铁心干式变压器与硅钢立体卷铁心干式变压器比较#br#
张学明
电工钢 2023, 5 (
4
): 43-.
摘要
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70
)
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对非晶合金立体卷铁心干式变压器与硅钢立体卷铁心干式变压器的概况、差异、市场供求等方面进行了阐述,分析了这两种变压器的优点和缺点。目前,国网、南网变压器采购呈现以硅钢变压器为主、非晶合金变压器为辅的结构。非晶合金立体卷铁心干式变压器与硅钢立体卷铁心干式变压器形成优势互补、相互协作是目前的发展模式。
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12.
冷轧无取向硅钢50W470各向异性的研究
徐文祥, 陆天林, 程国庆, 祁 旋, 刘青松, 裴英豪, 施立发
电工钢 2023, 5 (
6
): 32-36.
摘要
(
69
)
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对无取向硅钢50W470偏离轧向不同角度的电磁性能、力学性能进行测试,并对磁晶各向异性能的理论模型进行计算分析。结果表明:偏离轧向0°处的电磁性能最优,为最易磁化方向,且力学强度最低;偏离轧向50°~60°的电磁性能最差,为最难磁方向,且力学强度最高。偏离轧向各个角度的织构分布及强度存在明显差异。
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13.
薄规格高磁感取向电磁钢板涂层附着性的改善措施
(译)王杰, 潘妮
电工钢 2023, 5 (
4
): 54-.
摘要
(
65
)
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67
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当前取向电磁钢板向薄型化发展,添加了Sb和Se等元素,以析出MnSb或MnSe作为附加抑制剂,改善了二次再结晶织构。但是添加Sb和Se后,被膜的附着性难于保证。脱碳退火除了生成SiO2外,还有Mn2SiO4(锰橄榄石)在钢板表面生成。由于Sb或Se和SiO2的亲和力很低,与锰橄榄石的亲和力却很高,Sb或Se进入锰橄榄石中,就不会在钢板表面富集,因而就不会妨碍玻璃被膜的生成和发展,从而改善了被膜的附着性。
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14.
变形温度对含铜取向硅钢热变形过程抑制剂析出的影响研究
马胜梅, 金自力
电工钢 2023, 5 (
3
): 1-7.
摘要
(
65
)
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85
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对实验取向硅钢分别在1 100 ℃和970 ℃温度以30 %压下量轧制,热轧后分别在轧制温度下保温,利用热场发射扫描电子显微镜,观察变形温度和保温时间对抑制剂粒子析出的尺寸分布和体积分数的影响,通过电感耦合等离子体质谱仪分别对不同工艺下取向硅钢轧制表面、近表面和中心处Cu和Mn的析出量进行测定。结果表明:热轧过程中大尺寸粒子是Cu和Mn的复合析出物,热轧温度和随后保温时间对含锰抑制剂的析出没有明显影响,热轧温度越低(970 ℃),含铜抑制剂的析出越快,但保温时间对含铜抑制剂的进一步析出影响不大,仍保持在变形后的析出状态。并在高温(1 100 ℃)热轧后的保温过程可以增大含铜抑制剂的析出量。
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15.
无取向硅钢冷轧表面黑线缺陷的成因及生产改进
梁 元, 胡志伟, 蒋宪勋, 赵 雨, 王长波
电工钢 2023, 5 (
3
): 20-23.
摘要
(
64
)
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Si的质量分数 1.3 % ~ 2.0 %的中牌号无取向硅钢,当卷取温度由 630 ℃ 提高至 720 ℃ ,同一性能检测标准下其磁性能得到提高,但轧制后表面出现黑线缺陷。造成这一情况的主要原因是,卷取温度的提高使带钢表面氧化铁皮结构发生变化,酸洗后表面残留氧化铁过多未洗净,经冷轧轧制后表面出现黑线缺陷。经实践证明,通过重卷+二次酸洗方式可消除轧制后表面的黑线缺陷,提高磁性能的同时,也保证了表面质量。
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16.
常化工艺对1.8 % Si无取向电工钢组织、织构及磁性能的影响
王 攀, 刘海涛
电工钢 2023, 5 (
4
): 20-.
摘要
(
63
)
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研究了常化工艺对1.8 %Si无取向电工钢组织、织构及磁性能的影响,并研究了不同常化工艺下冷轧板再结晶行为。结果表明,常化工艺消除了热轧板变形组织,进而影响到冷轧板的组织及织构组成。常化导致冷轧板在再结晶过程中形核速率变慢,同时丰富的剪切带组织和粗大的变形晶粒有利于λ-fiber晶粒的形核及生长。这有助于增大晶粒尺寸和改善织构。常化后,退火板晶粒尺寸增大,有利的λ-fiber织构增强。与未常化相比,1 000 ℃常化后退火板的磁感B50提高了0.027 T,铁损P1.5/50降低了0.227 W/kg。常化是改善磁性能的有效途径。
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17.
取向硅钢热力学平衡析出相的计算和分析
庞树芳, 游清雷, 蒋奇武, 贾志伟, 罗理
电工钢 2023, 5 (
4
): 7-.
摘要
(
63
)
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为了提高取向硅钢磁性能的稳定性,采用Thermo-Calc软件系统分析了取向硅钢基本合金元素C、Si、Mn、S、Al、N对γ相的转变温度、最大含量、最大含量对应温度,AlN和MnS固溶析出转变温度以及最大析出量的影响。计算结果表明:C含量增加,γ相的转变温度升高、最大含量增加、最大含量对应的温度也升高;Si含量增加,γ相的转变温度降低、最大含量减少、最大含量对应的温度降低;MnS相最大析出量主要受S含量的影响;AlN相最大析出量随N含量增加而大幅增加。
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18.
中温含铜取向硅钢组织与织构演变规律的研究
滑小杰, 白璐, 舒泽腾, 姚昕宇, 叶芹, 董香芸
电工钢 2023, 5 (
3
): 15-19.
摘要
(
62
)
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主要利用EBSD技术研究了中温含铜取向硅钢在热轧、一次冷轧、脱碳退火、二次冷轧工序下,组织与织构的演化规律。结果表明:热轧板在厚度方向上存在组织与织构分布不均匀现象,表层为再结晶晶粒,中心层主要为变形晶粒,Goss晶粒主要分布在次表层。Goss晶粒为轧制不稳定织构,在大压下量的一次冷轧和二次冷轧后会消失,经过退火处理后又会重新出现,从而体现了Goss的遗传特性。冷轧后织构逐渐集中于α线织构,且压下率越高,织构越锋锐;退火后织构逐渐向γ线织构偏移。
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19.
JFE新能源汽车用无取向电工钢专利分析
李会敏, 陈妍, 张晶, 王莹
电工钢 2023, 5 (
6
): 48-53.
摘要
(
61
)
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结合当前新能源汽车发展现状,以及新能源汽车驱动电机和电工钢所要求的特性,对JFE近5年(2018—2022年)在新能源汽车用无取向电工钢领域申请的专利进行了分析研究,包括申请专利特点和核心专利分析,揭示其专利技术类别和技术功效。
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20.
封面+目次+封底
电工钢 2023, 5 (
3
): 0-.
摘要
(
60
)
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33
)
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