“碳中和”已经成为我国及全球在新发展阶段、新竞争赛道的关键着力点。碳达峰后全产业链的低碳化正在成为关键命题。本文分析了硅钢作为重要的功能材料在电力产业链中扮演的低碳化价值角色：一方面，硅钢生产工艺复杂、流程长，生产过程碳排放强度相对较高；另一方面，高等级硅钢凭借出色的电磁性能在发电、输电及用电过程中给产业链带来巨大的降碳潜能。LCA是评价硅钢全生命周期在产业链层面降碳价值的科学方法，对于评估碳场景中使用高等级硅钢的经济社会价值具有指导意义。此外，随着欧盟CBAM碳边境税的逐步实施，硅钢产业要基于对应的计算能力适应政策环境，并通过基于LCA的分析，打造高等级结构为核心的低碳竞争力。

取向硅钢是一种重要的软磁材料，硅酸镁底层是产品结构的重要组成部分，其控制难度较大，其质量严重影响着取向硅钢的表面质量。氧化层、退火气氛、退火温度及氧化镁等因素的不确定性都会导致硅钢成品产生缺陷，在一定程度上限制了取向硅钢产业的发展，因此本文根据取向硅钢的工艺特征，结合国内外研究对上述因素对硅酸镁底层的影响进行了总结，并提出今后有待进一步研究的方向。

根据激光切割、精密剪板机冲剪和电火花线切割等剪切方式的特点，针对0.10 mm厚度高硅钢薄带，通过调整切割参数并对比剪切断口形貌，得到各自最佳切割工艺参数。对比分析了剪切方式对剪切质量和磁性能的影响。结果表明，线切割剪切试样的涂层影响区深度最浅、毛刺高度最小，激光切割剪切试样的涂层影响区深度最深、毛刺高度最大；激光切割试样的切割面粗糙度最佳，线切割试样的切割面粗糙度最差；激光切割方式对于磁性能的影响最大，线切割和精密冲剪下的试样磁性能接近。

研究了两种不同厚度高牌号无取向硅钢组织和织构对力学性能及其各向异性的影响。结果表明：在成品板中，A样品晶粒尺寸大于B样品，两种硅钢中主要织构组分均为α*织构、γ织构和λ织构。固溶强化在硅钢强度贡献中占主导地位，Si含量的增加使固溶强化效果增强，导致成品板的强度升高，同时也使延伸率下降。硅钢屈服强度的各向异性是由于施密特因子的不同所导致，{111}〈110〉、{112}〈110〉和α*织构在RD方向上的施密特因子大于TD方向，A75和B60在各自成分的合金中表现出最高的屈服强度。

对水溶性硅钢片漆在水轮发电机上的应用进行研究，分别从漆膜外观、固化度、附着性、电阻、击穿性、耐油性、耐水性、热压收缩率等方面对水溶性硅钢片漆的关键性能进行了厂内验证，并从叠片、铁损温升等方面进行了工程真机应用验证。结果表明：水溶性硅钢片漆的各项性能指标均满足技术标准和使用要求，水溶性硅钢片漆运用到水轮发电机定子铁心扇形片上，性能可靠，技术可行，且兼备环保特性。

近年来，对于磁性能的关注，逐渐由电工钢材料延伸到电工钢材料制作成的电机定子铁心，电机定子铁心的磁性能越来越引起电机厂及新能源汽车厂家的重视。本文针对电机定子铁心，搭建了测磁系统以实现电机定子铁心磁性能的检测，并进行了相关应用研究。通过电机定子铁心磁性能检测，能够量化出不同牌号电工钢产品、定子铁心不同制作工艺之间的磁性能差异，为电工钢产品在电机上的应用提供指导意见，为最终的电机制作和开发提供数据作为参考。

本文基于RH脱硫剂、RH脱硫过程和无取向电工钢的应用过程，以脱硫量0.001 5 %、脱硫剂加入量7.5 kg/t为例，对CaO-CaF2系和铝酸钙系脱硫剂分别进行了碳排放量的测算。测算结果表明：铝酸钙系脱硫剂和CaO-CaF2系脱硫剂生产的碳排放量分别为2.362 kg CO2/kg和0.788 kg CO2/kg；RH脱硫剂使用过程中，铝酸钙系脱硫剂和CaO-CaF2系脱硫剂使用过程的平均碳排放量增加约为405 kg CO2/ t和416 kg CO2/t。本文还针对无取向电工钢在使用过程的碳排放进行了粗略测算。测算数据对阐述RH脱硫工艺的重要性有参考意义。

结合炭套结瘤理论分析和工艺现场实践，总结无取向硅钢连续退火炉用炭套辊结瘤演变机理及控制要素，通过对退火炉进行设备改造、降低退火前基料的含碳量、控制炉内露点和气氛、增强退火前工序基料表面管控和碱洗过程清洗质量、规范调整材管理规定等措施，有效降低了炭套辊结瘤的发生。通过速度补偿法快速定位结瘤范围，减少结瘤辊位置摸排准备时间，以达到提高连退炉生产的高质量性、高连续性、高周期性的目的。

硅钢热平整拉伸机组的酸洗槽出口挤干纠偏辊是整条作业线最关键的设备之一，它的工作环境恶劣，平常难以有效维护，故障频发，给生产运行稳定带来了极大的困扰。一旦发生断带，操作人员异常作业会导致安全风险倍增。围绕如何降低轴承故障，本文研究和阐述了一种新型的用于酸洗槽出口挤干纠偏辊的挡水装置，并将其和传统挡水装置进行对比，结合装置实施后的使用情况，证明了该新型装置的良好效果，值得继续推广。

介绍了两种立式活套的结构特点，阐述了立式活套小车倾翻的故障危害，例举了造成活套小车倾翻的影响因素，总结出处理活套小车倾翻故障的对策思路及处置要点，阐明了立式活套功能精度的维护要点。

数智化技术是将数据分析与实际业务深度融合，从数据中提取信息并据此做出决策，是企业智能化转型的重要组成部分。本文介绍了一种由设备维护工程师基于数据库平台自主开发的数智设备故障诊断系统。该方案本质上是将专业人员的知识和经验转换为代码模型，使计算机根据规则自动分析存储在数据库中的历史数据，监控生产设备的运行状况、预判故障等。由于是对既有数据的二次应用开发，具有针对性强、设备覆盖面广、无需增加额外硬软件投资等优点。在最近3年的实践中已经多次发现设备重大隐患，具有很强的实用价值。

目前的二十辊轧机配辊模型一般基于辊系左右对称来进行计算，但在实际情况下，左右对应轧辊直径不一定相同，此时用左右对称的方法会带来误差，很有可能影响到配辊的准确性。另外，该方法也不适用于A辊和D辊辊径补偿调节量不相同的情况，有一定的局限性。本文所述的非对称配辊模型的坐标计算方法，完全满足上述的情况，适用范围更广泛，计算准确性更高。同时，将本文的成果进行编程，可以快速且准确地计算所有轧辊的辊心坐标。