细化磁畴技术是取向硅钢生产过程中重要的技术手段之一，能够有效降低取向硅钢的铁损。本文综述了取向硅钢损耗的影响因素、细化磁畴降低铁损的原理，分析了国内外细化磁畴技术的研究现状，对未来的发展趋势进行了展望。

通过光学显微镜及背向散射电子衍射技术，研究了0.18 mm厚中温含铜取向硅钢轧制阶段的组织和织构演变。结果表明，热轧板的组织存在明显不均匀性，其表层{110}〈112〉织构强度最高，中间层以α织构和旋转立方织构为主，同时在次表层发现较多Goss晶粒。一次冷轧后组织变为轧制纤维状组织，织构主要为强烈的α织构。脱碳退火后组织发生了完全再结晶，晶粒尺寸为12.43 μm，织构以γ织构为主。二次冷轧组织与一次冷轧组织类似，织构组分为较强的α织构和γ织构。

由于冷轧含硅量3.0 %以上产品屈服强度大、硬度高，轧制时各机架处于高轧制力状态，带钢板形不良情况屡有发生，轧制后带钢呈现边浪或异形边浪。对首钢某冷连轧厂含硅量3.0 %以上产品生产时板形不良情况进行分析，并提出应对措施。通过调整各个机架轧制负荷、轧制窜辊值以及轧辊的优化使用等措施，板形合格率达到98 %以上，达到改善下线产品板形质量的目的。

冷轧硅钢生产路径长，过程工艺控制复杂，在最终成品退火工序进行离线检测磁性能的生产组织模式，无法满足在中间工序进行过程工艺纠偏来提升产品性能稳定性的质量管控要求。本文利用XGBoost、LightGbm、多层感知机MLP等机器学习算法，通过对比不同算法的优劣，采用XGBoost和LightGBM算法构建的磁性能预报模型可满足大生产条件下选择性采纳应用的要求，可支持实现各中间工序的生产过程中预报成品磁性能水平，从而达到指导过程工艺调整，并进而稳定最终成品磁性能的目的。

基于高性能软磁材料的隔离型直流变压器是支撑大规模新能源直流汇集升压、多电压等级直流组网、直流输配互联的核心装备。采用OM、EBSD和TEM技术分析了自主研制的0.15 mm取向硅钢、0.10 mm超薄硅钢及0.025 mm非晶合金带材的微观组织与晶粒取向，采用任意波形磁场激励测量系统研究了三种软磁材料的中频电磁特性，采用COMSOL多物理场有限元软件开展了直流变压器中隔离变压器铁心模型和绕组建模及仿真分析，搭建了基于三种软磁材料的中频隔离变压器实物模型并完成试验验证。结果表明：完全不同的材料微观组织结构特征导致不同的中频磁性能和磁致伸缩特性；在100 Hz~1 kHz中频段，0.10 mm超薄硅钢材料损耗不同程度高于0.15 mm取向硅钢，而400 Hz/35 kVA额定设计条件下，0.10 mm超薄硅钢中频变压器模型空载损耗较0.15 mm取向硅钢中频变压器模型低20.7 %，后者优势在于100~200 Hz损耗低、中频噪声最小、容量拓展提升空间大；非晶合金中频变压器模型空载损耗最低，但负载损耗和噪声最大。探讨了三种高性能软磁材料在未来不同场景、不同容量隔离型直流变压器中的应用前景。

无取向硅钢热轧卷边部出现翘皮缺陷，产生的原因为炼钢保护渣、炼钢氧化物夹杂、铸坯角裂及热轧氧化铁皮卷入、侧导板夹紧等，针对不同边部翘皮的产生原因，采用Al1保护渣，小倒角结晶器及热轧侧导板夹紧不投入等试验措施，无取向硅钢边部翘皮缺陷发生率得到大幅度改善。

为实现硅钢工序少减边、不剪边工作，提高硅钢产品全工序成材率的目的，热轧工序硅钢楔形精度控制技术需要进一步提升。无取向硅钢楔形精度控制技术的核心是工艺优化、参数修正，本文主要通过对带钢头部、中部、尾部楔形精度控制技术的研究与应用，开发开轧辊缝预摆技术、终轧温度稳定控制技术、负荷再分配技术、精轧导板短行程控制技术，配合高速钢轧辊的应用，将热轧工序无取向硅钢楔形精度提升至95.5 %以上，最优水平可达98 %。

通过取样结合扫描电镜分析了无取向硅钢边部黑线微观特征及组织结构类型，结果表明，黑线的产生原因主要为粗轧立辊在轧制过程中金属塑性流动不均匀。黑线缺陷主要形态为热轧氧化铁皮，主要由Fe3O4及Fe-Si尖晶石化合物组成。通过规范加热温度、优化立辊侧压量分配比例、优化热轧工艺过程控制，提高热轧板带终轧温度减少两相区轧制等举措，降低了热轧无取向硅钢边部黑线缺陷的产生比例。

针对无取向电工钢退火机组在退火过程中，带钢表面出现的白线缺陷，分析了缺陷产生的机理和影响因素，并结合退火炉结构和现场生产实际情况，通过对比实验、现场排查、电镜成分分析、现场模拟实验等，对白线缺陷产生的原因及点位进行分析，精准锁定白线缺陷产生的位置。并针对此类缺陷提出控制及消除措施，运用炉辊辊速波动检测和自动调节方法，提高炉辊运行精度，有效降低了白线缺陷的发生率和质量损失。

无取向硅钢是制造各类电机铁心的材料，其表面的绝缘涂层具有绝缘、防腐、防锈的作用，有助于提升电机的能效。通过涂层成分、涂敷和烘干技术的调控，能够获得具有优异表面性能的成品。文中主要介绍了无取向硅钢表面绝缘涂层的研究进展及涂层种类和性能，论述了涂层的涂敷设备与干燥技术，指出环保型和特殊功能型涂料的开发将是今后的研究重点。