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当期目录
2024年 第32卷 第6期    刊出日期:2024-12-28
上一期   
2024年第六期封面+目次+封底
2024, 32(6):  0. 
摘要 ( 26 )   PDF (857KB) ( 45 )  
相关文章 | 计量指标
薄带连铸取向硅钢极薄带的二次再结晶行为
王银平, 宋红宇, 王佳夫, 王国栋, 刘海涛
2024, 32(6):  1. 
摘要 ( 39 )   PDF (2922KB) ( 72 )  
相关文章 | 计量指标
取向硅钢极薄带因超低铁损、高磁感的优良性能成为电力、电子、军事等领域的关键材料。薄带连铸技术的亚快速凝固特性可以使取向硅钢在加工过程中产生高密度抑制剂粒子,解决传统生产流程条件下,极薄带的抑制剂粒子快速粗化导致对基体晶粒的钉扎力减弱、形成不完善二次再结晶组织的问题。高能(HE)晶界对Goss晶粒异常长大有重要作用。在925~950 ℃高温退火过程中,极薄带的晶粒尺寸变化不大,Goss晶粒周围的HE晶界比例提高;950 ℃以后,Goss晶粒周围的晶界率先移动,吞并基体晶粒发生异常长大,且其周围的HE晶界比例不断降低,直至1 000 ℃完成二次再结晶。
温度对薄规格高牌号无取向硅钢拉伸性能的影响
王连刚, 周裕城, 熊志方, 虞佳雯, 王 毅
2024, 32(6):  7. 
摘要 ( 36 )   PDF (1128KB) ( 49 )  
相关文章 | 计量指标
通过对20NV1300和27NV1400无取向硅钢进行25~200 ℃范围内的拉伸试验测试,研究不同环境温度对无取向硅钢力学性能的影响。结果表明:无取向硅钢的力学性能对环境温度比较敏感,在测试温度范围内,屈服强度随着温度的升高不断降低,而抗拉强度在25~100 ℃范围内随着环境温度的升高不断降低,由于在100~200 ℃无取向硅钢发生了动态应变时效,导致其抗拉强度在100~150 ℃范围内增大,在150~200 ℃时降低。
无取向硅钢连铸过程中间包内卷渣行为的物理模拟
王东戈, 徐 蕊, 裴英豪, 凌海涛
2024, 32(6):  12. 
摘要 ( 26 )   PDF (2078KB) ( 45 )  
相关文章 | 计量指标
通过物理模拟研究了无取向硅钢连铸过程中换包时间、拉速和湍流抑制器等参数对中间包内渣相运动过程和上表面处裸露行为的影响。同时研究了大包下渣对中间包内卷渣行为的影响。研究结果表明:未采用湍流抑制器时,在液位上涨时间为69 s条件下,换包过程中间包冲击区内发生严重的卷渣现象,随着液位上涨时间增大,冲击区内卷渣现象减弱,同时冲击区上表面处存在部分区域发生裸露,在此条件下中间包内容易发生二次氧化;随着拉速增大,换包过程中冲击区内油相的卷入增加,不利于钢水洁净度的控制;设置湍流抑制器明显降低了换包过程中冲击区内油相的卷入和上表面处的裸露区域面积,对比可知,在中间包冲击区底部应设置湍流抑制器且换包过程中液位上涨时间需要控制在180 s以上。根据大包下渣实验结果可知,湍流抑制器的设置仅能减缓渣相的卷入和乳化,并不能完全消除下渣对钢水洁净度的影响,卷入的渣相很可能成为外来夹杂物的来源,在实际浇注过程中需要严格控制浇注末期大包下渣。
机械剪切对无取向硅钢磁性能的影响
车尚峰, 张 峰, 王 波
2024, 32(6):  20. 
摘要 ( 27 )   PDF (1326KB) ( 54 )  
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结合工业化生产的无取向硅钢,开展了剪切间隙、试样尺寸、测试方向和材料的屈强比对磁性能的影响研究。结果表明,随着机械剪切间隙的增加,成品试样厚度方向上剪切面所占的比例逐渐变少,试样的铁损、磁感出现了不同程度的劣化。其中,铁损的劣化率远大于磁感的劣化率。平行轧向的试样铁损劣化率远大于垂直轧向的试样。此外,随着剪切次数的增加和剪切试样尺寸的减小,试样的铁损、磁感也会出现相应的劣化,并且还会受到材料的屈强比影响。材料的屈强比越高,经过机械剪切之后的试样磁性能劣化就越明显。

1 780机组无取向硅钢孔洞问题研究及改善实践
张 冰, 李德君, 朱荣鑫
2024, 32(6):  26. 
摘要 ( 22 )   PDF (5387KB) ( 76 )  
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利用北营1780热轧机组设备改造和控制系统升级的优势,开发了中低牌号无取向硅钢热轧基料供板材冷轧工序生产。随着产量任务的提高,冷轧工序出现大量的孔洞缺陷,造成切损量巨大,严重影响成材率。对缺陷取样检验、热轧卷开卷、跟踪对比热轧表检仪、研究设备影响因素,确认缺陷来源,采取了包括更改精轧、卷取导尺衬板材质、更改导尺控制模式并降低压力、优化精轧机上下游导尺开口度、优化精轧机带钢纠偏等措施,使孔洞降级率由原来的19.46 %,下降到1.65 %,大幅度提高了成材率。
脱硫剂化学组成对硅钢RH脱硫过程影响模拟
陈玉鑫, 王建辉, 孙 亮
2024, 32(6):  32. 
摘要 ( 22 )   PDF (959KB) ( 41 )  
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以往RH炉脱硫剂的化学组成对脱硫工艺影响的研究,主要集中于实验研究,对其物理化学反应机理并未做出详细阐述。使用FactSage软件对RH炉脱硫剂主要组分和辅助组分对脱硫的影响进行了模拟研究。研究发现,轻处理模式p=4 kPa真空压力下,硅钢冶炼RH炉中不会产生SiS气体、Ca蒸气和Mg蒸气;深真空模式p=50 Pa真空压力下,脱硫剂中MgO和CaO可与钢水中铝元素反应进而发生气化,MgO几乎100 %被还原成Mg蒸气;Ca、SiS蒸气的生成,随着温度、渣钢比上升,尤其在1 500 ℃以上时迅速增加;SiS气体的生成受到[Al]含量增加的抑制,渣量增加和硅含量增加有利于SiS气体的生成。三元相图模拟显示,存在一个生成100 %液渣和CaS的区域,该区域成分的脱硫剂脱硫效果最佳。建议最佳的脱硫剂成分(质量分数)设计为:CaO=52 %~60 %,Al2O3=36 %~48 %,CaF2=0~12 %
无取向硅钢退火炉炉辊结瘤研究与控制
张红波, 俞学成, 吴 耐, 张国红, 杨 磊, 王 彪
2024, 32(6):  36. 
摘要 ( 42 )   PDF (2265KB) ( 72 )  
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对于无取向中低牌号硅钢产品来说,退火炉炉辊结瘤造成的带钢压印缺陷为硅钢质量控制过程中常见的缺陷,通常硅含量越高炉辊结瘤的发生概率频次越大。根据生产经验,出现炉辊结瘤后不得不采取在线磨辊、碱液排废、提高刷辊电流等措施来减缓结瘤,但上述方法只能从一定程度上弥补结瘤带来的负面影响,不能从根本上消除结瘤,这就使生产陷入一个恶性循环,不仅不能满足批量连续式生产条件,同时影响高端客户订单的质量交付,降低硅钢品牌的市场竞争力。对退火炉炉辊结瘤缺陷开展了一系列对比验证实验,通过退火炉分压比与退火工艺匹配性控制、保证良好的带钢表面清洗质量、合理控制炉辊转速、带钢速度差等措施将退火炉炉辊结瘤进行有效的控制。
取向硅钢高温环形退火炉烧嘴研究及常见故障处理
郑韩超, 董振虎, 黎先浩, 赵 凯, 张雨堃, 解攀龙
2024, 32(6):  43. 
摘要 ( 34 )   PDF (698KB) ( 77 )  
相关文章 | 计量指标
简单介绍了取向硅钢高温环形退火炉,概述了燃烧系统组成及燃烧控制方式,对烧嘴及其结构进行了详细介绍,剖析了高温环形退火炉的燃烧系统及原理,详述了烧嘴的常见故障及处理措施。
半高速钢轧辊在无取向硅钢连轧机的应用
童海斌, 王 龙, 张培毅, 张 泉, 吴 洪, 罗文俊
2024, 32(6):  47. 
摘要 ( 36 )   PDF (2586KB) ( 52 )  
相关文章 | 计量指标
分析了半高速钢轧辊在无取向硅钢连轧机的试用过程,并从轧辊磨削、下机辊形、粗糙度评价及抗事故能力等几个维度与传统的Cr5材质轧辊进行了对比,认为半高速钢轧辊在提高轧辊的过钢量、辊型保持能力和抗事故能力方面明显优于Cr5材质轧辊,提高了无取向硅钢连轧机轧制效率、降低了轧制成本。
森吉米尔轧机一中间辊过钢量减少探究
赵 凯, 李运来, 姜东友, 刘晓强, 安红亚, 李 强, 马双立, 赵立本
2024, 32(6):  53. 
摘要 ( 28 )   PDF (1300KB) ( 55 )  
相关文章 | 计量指标
针对某钢厂冷轧无取向硅钢产品升级,生产过程中出现板形变差,一中间辊过钢量减少的问题,通过对产品板形不良原因分析,认为主要原因是一中间辊锥形段过度磨损,导致森吉米尔轧机一中间辊使用过程中出现过钢量减少。