采用线棒辊涂技术和热处理工艺，通过添加钼酸铵逐步取代铬酸酐，制备了低铬环保取向硅钢用绝缘涂层。研究了不同钼酸铵与铬酸铵的添加量对取向硅钢绝缘涂覆液的稳定性和绝缘涂层的显微结构、附着性、硬度和耐腐蚀性的影响。实验结果表明，适量钼酸铵取代铬酸酐后有助于改善涂覆液的润湿性能，提高取向硅钢绝缘涂层的耐吸湿性能和耐腐蚀性。当添加量为1.5 %钼酸铵和1.5 %铬酸酐时，涂覆液的润湿性能最好，涂层粉末的耐吸湿性能最优，涂层表面质量、附着性和耐腐蚀性能最佳。

以激光刻痕取向硅钢为研究对象，研究了刻痕过程表面层损伤效应。结果表明，取向硅钢表面层由1.5 μm左右的绝缘层、2.5 μm左右硅酸镁底层组成，刻痕处理使表面层烧损形成刻线，并在内部形成裸露铁基体和Mg2SiO4的微小孔洞。在刻痕功率较低情况下，刻线为直径50 μm的浅轻状断续斑痕，未形成有效刻线。此外，通过提高刻痕功率、降低刻痕频率和速度、增加激光光源能量和作用时间，可使刻线宽度和深度增加，但刻线内部裸露基体和Mg2SiO4的增加以及孔洞密度的增加，不利于产品绝缘性和耐蚀性。

对超低硫工业纯铁的精炼深脱硫工艺进行了研究，通过开展LF炉、RH炉脱硫试验，对比不同条件下的脱硫效果，并从热力学、动力学方面对试验结果进行剖析。研究发现，工业纯铁经过LF炉精炼造渣脱硫，炉渣中不稳定氧化物（FeO+MnO）含量低、炉渣碱度高、流动性好，脱硫效果显著。采用LF炉精炼脱硫工艺，可以使工业纯铁成品硫的质量分数达到0.001 0 %以内的水平。

退火是无取向硅钢热处理过程中关键工艺之一，退火加热速率、退火温度、保温时间、保护气氛和冷却速率均影响无取向硅钢组织、织构和析出相的形成与发展，故退火工艺是否合理，对无取向硅钢性能提升至关重要。本文对前人研究工作进行了归纳，总结了有关加热速率、退火温度和保温时间对无取向硅钢组织、织构产生的影响的研究成果，分析了退火工艺对无取向硅钢组织、织构及磁性能的影响，以期为高品质无取向硅钢产品开发提供参考。

现有技术并没有将冷轧硅钢重卷工序中的工艺参数与带钢的长度进行映射，无法查看单位长度处的带钢的工艺参数，无法得到带钢在单位长度处的长度值对应的上一道工序中的长度位置，无法为后续进行跨工序的长度追溯提供前提条件。本文提供了一种冷轧硅钢重卷的钢卷跟踪方法，通过将钢卷的L1一级过程参数信息和L2二级生产信息进行处理，然后根据开卷机与卷取机的长度关系，经处理后可形成钢卷的长度映射，即由经历重卷工序后的子卷的长度可追溯到该卷在上一道工序的钢卷的长度，并将长度信息与L1的工艺参数信息进行映射，形成数字钢卷，达到了实现冷轧硅钢重卷的钢卷跟踪的目的。

介绍了卧式连续退火炉无氧化高速烧嘴的结构特点、性能要求，结合鞍钢股份冷轧硅钢厂卧式连续退火炉无氧化烧嘴的使用情况，提出了利用火焰形态等判断高速烧嘴失效的方法，对失效原因进行了分析并提出改进措施。

从炭套的质量、炉内压力、气氛、露点、调整材、炭套运转速度等方面，分析了造成无取向硅钢连续退火炉炭套结瘤的主要原因，并提出了减少结瘤的措施。

概述了硅钢质量管理系统的远程调试需求，并选择Visual Studio的远程调试器作为调试工具。介绍了远程调试的原理、环境配置方案，以及服务器和开发机的配置及使用步骤。通过开启远程调试服务和优化文件同步步骤，对远程调试进行了改进。现场应用实践中表明，此技术能够提高程序调试效率、降低项目成本、提高硅钢产品质量。

从焊接原理出发，将窄搭接焊机回路中的电阻分为稳定电阻和不稳定电阻两类，逐一进行了详细分析，指出影响窄搭接焊机焊接回路电阻的主要因素有焊轮表面质量、焊轮压力、焊轮高度、小车轨道、夹钳平直度、带钢材质、板型、钢板清洁度以及搭接量等。这些因素会导致焊接区电阻发生较大变化，从而影响焊接质量。并对此提出了日常设备维护和管理的具体建议。

三角型非晶立体卷铁心退火工艺直接影响非晶合金铁心的产品性能。退火处理不当，会导致整批铁心的报废，造成很大的经济损失。本文结合材料检测把关，对三角型非晶立体卷铁心退火工艺进行了全面分析研究，实现了三角型非晶立体卷铁芯的稳定批量生产。

一种高Si软质钢板，含Si：4 %~7 %（质量分数），并添加Cr、B等元素，使热轧板晶粒尺寸在150~260 μm范围内，无论热轧还是150~300 ℃温轧，加工性均优良。还由于在钢中添加了Cr，抑制了钢板中的规则相的生成比例，防止了加工性劣化，减少了钢板龟裂现象的发生。由此，可替代用浸Si处理方法来制造高Si钢板。