针对高、低温板坯加热0.27 mm厚度含Bi高磁感取向硅钢二次再结晶前不同工序的线切割试样（铸坯、热轧、常化、冷轧、脱碳退火），利用扫描电镜BSE模式对单质Bi颗粒进行观察分析、俄歇电子能谱仪对Bi的分布进行半定量分析。结果表明，钢水中未溶解的Bi会作为单质颗粒呈球形存在于铸坯等不同工序中，脱碳退火后，Bi单质颗粒析出质量百分比达最高。Bi元素偏聚规律在高、低温两种工艺生产的高磁感取向硅钢中基本类似，各工序中均存在比较明显的Bi的晶界偏聚，其中在脱碳退火后，Bi的晶界偏聚相对含量达到最大值。

为了提高取向硅钢磁性能的稳定性，采用Thermo-Calc软件系统分析了取向硅钢基本合金元素C、Si、Mn、S、Al、N对γ相的转变温度、最大含量、最大含量对应温度，AlN和MnS固溶析出转变温度以及最大析出量的影响。计算结果表明：C含量增加，γ相的转变温度升高、最大含量增加、最大含量对应的温度也升高；Si含量增加，γ相的转变温度降低、最大含量减少、最大含量对应的温度降低；MnS相最大析出量主要受S含量的影响；AlN相最大析出量随N含量增加而大幅增加。

结合鞍钢开发的厚度0.27 mm HiB取向硅钢的经验，研究了热轧、常化、冷轧、脱碳退火、高温退火等工序微观组织、织构的变化和演变规律。结果表明：热轧浅表层的组织为再结晶组织，中心层为未完全再结晶的带状组织，常化后均发生再结晶和再结晶组织的长大，取向硅钢的组织在冷轧和脱碳退火后转变为铁素体的等轴晶粒，经过二次再结晶后，Goss织构晶粒成长为毫米级的大晶粒。热轧浅表层是Goss{110}〈001〉织构的发源地，经过常化后Goss织构原位加强，冷轧后Goss织构转变为{111}〈112〉且部分残留在变形剪切带处，从而在二次再结晶时，形成了以Goss织构为主要织构组分的HiB取向硅钢。

研究了常化工艺对1.8 %Si无取向电工钢组织、织构及磁性能的影响，并研究了不同常化工艺下冷轧板再结晶行为。结果表明，常化工艺消除了热轧板变形组织，进而影响到冷轧板的组织及织构组成。常化导致冷轧板在再结晶过程中形核速率变慢，同时丰富的剪切带组织和粗大的变形晶粒有利于λ-fiber晶粒的形核及生长。这有助于增大晶粒尺寸和改善织构。常化后，退火板晶粒尺寸增大，有利的λ-fiber织构增强。与未常化相比，1 000 ℃常化后退火板的磁感B50提高了0.027 T，铁损P1.5/50降低了0.227 W/kg。常化是改善磁性能的有效途径。

通过层间电阻仪、RX-400膜厚/重仪、中性盐雾试验、高温炉及扫描电镜，研究了固含量19.5 %~35 %的涂液对涂层厚度、绝缘性、耐腐蚀性、耐热性及微观形貌的影响。研究结果表明：在本实验条件下，涂层膜厚与固含量成正比，对应固含量的涂层厚度范围为0.65~2.33 μm。涂层最高耐热温度800 ℃，耐热试验后，绝缘电阻下降约50 %。最长耐腐蚀时间可达12 h，薄涂层容易被氯离子穿透，耐腐蚀性较厚涂层差；厚涂层在高温下烘干，易出现烘干孔洞，降低耐腐蚀性。该工艺下固含量为25.27 %的涂层性能较优。

立体卷铁心变压器因其铁心具有独特的三相对称结构，具有损耗小、重量轻和散热效果好等优点。由于铁心结构和硅钢片的非线性导致铁心磁场中存在较强的3次谐波，使每个铁心单框处于非正弦激励状态，因此采用市电作电源无法直接测量立体卷铁心的单框损耗。本文通过建立立体卷铁心的三维有限元分析模型，分析了立体卷铁心的磁场分布特征，以此为基础测量并获取立体卷铁心单框的非正弦激励电压，并提出了一种快速测量立体卷铁心单框损耗的试验方法，验证了试验方法的有效性。

日立金属是世界第一大非晶带材生产商，2023年更名为博迈立铖（Proterial）。本文对其非晶带材的发展历史进行了回顾，对比了单炉间歇式和多炉连续式非晶制带工艺特点；多炉连续式非晶制带可以实现多炉连浇，带材连续卷取，可以大大提高生产效率和成材率，但对生产设备、工艺稳定性提出了更高的要求。最后介绍了该公司的非晶产品和在新用途、新标准方面的探索，包括开发的高磁感非晶产品HB1M和磁畴细化低铁损产品MaDC-A ^TM，可以有效降低铁心损耗；通过回收废旧非晶配变铁心作为非晶制带原料，可以实现原料成本降低和产品的循环利用；积极拓展其他领域应用，如非晶电机、太阳能发电用非晶电抗器铁心和Ni基非晶焊材等。

对非晶合金立体卷铁心干式变压器与硅钢立体卷铁心干式变压器的概况、差异、市场供求等方面进行了阐述，分析了这两种变压器的优点和缺点。目前，国网、南网变压器采购呈现以硅钢变压器为主、非晶合金变压器为辅的结构。非晶合金立体卷铁心干式变压器与硅钢立体卷铁心干式变压器形成优势互补、相互协作是目前的发展模式。

对TMEIC激光焊机双切剪剪刃间隙调整机构进行分析，并对双切剪机构结构原理和剪切质量提升进行了解析，认为影响双切剪剪切质量的关键因素是剪切断面直线度和剪刃间隙调整。通过提高剪切精度，可以降低焊缝断带率。

当前取向电磁钢板向薄型化发展，添加了Sb和Se等元素，以析出MnSb或MnSe作为附加抑制剂，改善了二次再结晶织构。但是添加Sb和Se后，被膜的附着性难于保证。脱碳退火除了生成SiO2外，还有Mn2SiO4（锰橄榄石）在钢板表面生成。由于Sb或Se和SiO2的亲和力很低，与锰橄榄石的亲和力却很高，Sb或Se进入锰橄榄石中，就不会在钢板表面富集，因而就不会妨碍玻璃被膜的生成和发展，从而改善了被膜的附着性。