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阐述了取向硅钢作为功能性材料在输配电领域的核心价值及在节能减排中的重要作用。通过数据研究，定量分析取向硅钢及其用变压器在全生命周期的碳排放情况。并根据定量分析结果，推测我国取向硅钢行业的发展方向。

取向硅钢是一种广泛应用于电气设备制造行业的铁硅二元合金，需要具备低铁损、高磁感应强度、低磁时效、良好冲片性能和高表面质量等特殊性质。它的工艺流程和生产设备复杂，化学成分控制严格，根据生产方式和使用性能主要分为普通取向硅钢(CGO)和高磁感取向硅钢(HiB)。本文从取向硅钢的产品要求入手，介绍了日本川崎制铁、新日铁和我国宝武、首钢等国内外企业生产最新进展，探讨了该类型钢材的工艺流程和质量控制要点，并着重介绍了取向硅钢的关键生产技术，最后论述了薄板坯连铸连轧、异步轧制、细化磁畴、无传统抑制剂生产、双取向硅钢和磁场退火等6种生产取向硅钢的新工艺，展望了取向硅钢的发展趋势。

在实验室的条件下研究了3.0 %Si无取向硅钢热轧后常化处理对组织、织构演变及磁性能的影响。结果表明，热轧板经900 ℃常化处理后，热轧组织实现完全再结晶；随着常化温度升高至1 000 ℃，晶粒尺寸明显增大，其平均晶粒尺寸为222 μm，并且组织的均匀性得到明显改善。常化温度由900 ℃升高至1 000 ℃时，磁感B50由1.661 T增高至1.674 T；低频铁损P1.5/50由2.323 W/kg降低至2.282 W/kg；高频铁损P1.0/400由18.37 W/kg降低至17.45 W/kg。

结合脱硫理论和实际生产数据分析，对某厂硅钢铁水预处理脱硫进行了研究。结果表明，二次脱硫渣硫含量与前渣中的硫含量成正比、与前渣余量成反比、与一次脱硫渣余量成正比、与脱硫剂用量成反比。当脱硫剂总量一定时，二次脱硫渣中硫含量随着一次脱硫剂占比的增加呈先降后增的趋势，最佳一次脱硫剂占比为40 %。铁水随着预处理前温度的升高，处理后的硫含量呈先降再升的趋势，最佳处理前温度为1 370~1 400  ℃。铁水通过3次扒渣，2次脱硫处理，硫的质量分数降至11.7×10^-6，满足硅钢生产需求。

应用PLS（偏最小二乘）和BP网络建立硅钢的在线铁损预测数学模型，结果显示：PLS和BP网络均具有较高的拟合和预测精度，BP网络精度更高。模型可以应用于硅钢铁损的在线预报和新牌号硅钢产品的开发。

介绍了一种基于Matlab的织构数据分析方法，通过对Matlab开源项目MTEX二次编程，实现了对电工钢织构数据的处理和分析。它能够脱离设备、软件和空间的限制，便捷处理EBSD和XRD织构数据，包括数据降噪、绘图（BC、IPF、PF、ODF、KAM）、计算织构占比、平均晶粒尺寸以及晶粒尺寸分布等功能。

分析了无取向硅钢精整机组成品卷层间错边的原因，着重探讨了开卷区域钢带横向偏摆的原因，从开卷区域设备精度、关键设备改型、生产操作方式等方面进行改进，有效减少了层间错边量，提高了硅钢成品卷取质量。

对硅钢退火机组清洗段刷辊结构进行了改造，采用梯度配置刷辊刷毛区域长度，单点控制刷辊上升下降运动，有效解决了钢带轧制油清洗问题，显著提高了硅钢表面清洗质量，减少了最终产品表面缺陷，同时降低了生产成本。

米巴赫激光焊机是常化机组的重要设备之一，焊接质量决定了整个机组的运行，剪切效果决定了焊接质量。通过对焊机剪匣装置调整方法进行优化，大幅提升了剪切效果，保证了焊缝质量，提高了机组整体运行率。

取向电磁钢板经电子束照射后，在照射线上伴随着热膨胀产生了热变形，从而使照射线之间产生张力，在张力作用下磁畴宽度被细化，从而降低了异常涡流损耗。但是，钢板自身热膨胀引发了热变形，于是产生了新的问题，噪声特性劣化了，也就是说钢板制造成变压器后其铁损和噪声特性不仅取决于扫描线上的能量密度，还与照射线间距等因素所形成的钢板表面能量密度相关。

钢中添加Bi元素，并且在脱碳退火的升温阶段，升温速度达到100 ℃/s以上，可获得极低铁损和磁感B800≥1.94 T的超高磁感取向电磁钢板，其高磁场特性优良，一次被膜稳定。对高温退火后的钢板取样测定磁性能和被膜性能，并调查二者之间的关系，从中发现了一次被膜与铁基体之间的界面具有钉扎效果，钉扎效果与内部氧化物有关，而这种内部氧化物的钉扎率又与界面存在微量的元素Bi有关，元素Bi与高磁场铁损、二次被膜的附着性之间也有着密切的关系。