对取向硅钢冷轧过程出现的断带缺陷进行了跟踪，明确了从起皮到形成孔洞，再到断带的演变过程，采用扫描电镜对翘皮缺陷进行研究，结果表明：翘皮缺陷中主要元素是Fe、Si、Al，与基体一致，另外还有微量的Ca、Mg、K、Na等元素。冷轧起皮、断带主要是由于热轧边裂缺陷遗传而成。热轧过程部分边部掉肉飞溅至热轧板表面被压入，在冷轧过程由于伸长率与基体不一致而起皮剥落。通过降低铸坯加热温度、缩短高温段在炉时间、优化轧制模型，有效抑制了热轧板边裂的产生，从而解决了冷轧断带问题。

随着宝钢和武钢的合并，宝山和青山两大生产基地的取向硅钢品种也完成了整合。为进一步充分发挥规模效益，提升生产效率，提高企业竞争力，针对产销协同这一重要环节，进行了机制的规范与可行性分析。在建立实施统一产品企业标准的前提下，探讨了产销协同的量化决策方法，将实际业务问题转化为数学规划模型，通过求解模型获得优化的接单及投料建议，为生产端及销售端提供了平衡理论依据，从而获取“规模”“效益”“效率”效应最大化。

针对无取向电工钢退火机组在清洗段清洗过程中，带钢表面出现的黑色污点缺陷,分析了缺陷产生的机理和影响因素，并结合退火机组现场生产实际情况，提出了减少甚至消除带钢表面黑色污点缺陷的措施。

随着环保政策的加强，近年来无取向硅钢环保涂层产品产量迅速增长。环保涂层液成分与传统含铬涂液成分不同，表面质量稳定性差，极易出现各种缺陷。在生产某无取向硅钢过程中，无取向硅钢表面出现黑点缺陷，对产线稳定性以及产品成材率产生较大影响。通过宏观观察、扫描电镜（SEM）、能谱分析、现场模拟实验等，对黑点缺陷产生的原因进行分析，并针对此类缺陷提出控制措施，有效降低了黑点缺陷发生率。

简述了国内和太钢冷轧无取向硅钢绝缘涂层的发展历史及现状，介绍了太钢目前不同类型涂层的主要性能、应用领域，及近些年来涂层发展过程中生产技术的进步，主要包括C5薄环保涂层自主开发、C6极厚涂层国产化、自粘结涂层工艺开发，并提出了绝缘涂层下一步的发展方向。

新时代10年我国20辊轧机技术进步很快，关键部件有了突破性进展。为客观分析国产轧机这十年的发展情况，及与国外轧机的优劣势对比，重点介绍了国外20辊轧机在中国的应用情况、10年间我国电工钢产量和质量的变化及20辊轧机的发展情况，并对20辊轧机的主要特点及关键指标进行分析，同时就现阶段我国国产20辊轧机性能与进口同类机型进行了比较分析。

电工钢是电力、电器和军事工业不可缺少的重要软磁材料，亦是用量最大的能量转换材料，是节能减排的主力产品，在电能的生成、转换、传输、使用各个环节起到了关键的作用，电工钢磁性能及电力电器能效水平的高低决定了电力电器领域实现“双碳”战略的成败。随着中国及其他国家电力电器能效升级的实施，下游行业对高性能电工钢的需求增加。本文介绍了国内电工钢的生产现状，分析了电力电器产品能效升级对电工钢产品结构及“双碳”战略实施的影响，预测了能效升级对电工钢选材的变化及电工钢产品的需求用量，对常规流程和短流程工艺提出了对电工钢发展的几点看法。

通过某钢厂冷轧机组单机架轧机轧制硅钢现场实际生产过程，收集分析相关轧机乳化液斑迹形貌特征以及板面分布情况等信息，并结合相关理论分析和实际现场生产，最终确定单机架轧机乳化液斑迹产生的相关原因并提出对应解决措施，为其他冷轧产品轧制过程中防止乳化液斑迹产生提供有效参考。

常化酸洗是生产高牌号/高磁感无取向硅钢和高磁感取向硅钢不可或缺的一道工序。本文介绍了常化酸洗机组关键工艺设备选型，从生产工艺角度对焊机、常化炉、酸洗段等关键工艺设备的选型给予了一些建议，为以后类似机组设计提供了参考。

磁畴运动；光滑钢板表面；氧化铝隔离涂层；偏析元素；Sn；Sb

在取向电磁钢板表面形成沟槽，并且沟槽处涂镀一种高磁各向异性物质，该物质的易磁化轴的方向与板厚方向一致。即使该物质含量极少，也能使磁畴结构再重新整合。涂镀了上述物质使各个180°磁畴的磁化局部方向诱导到厚度方向，从而改变了磁畴构成，实现了磁畴细化，降低了涡流损耗，同时也降低了磁滞损耗，从而得到铁损极低的取向电磁钢板。

取向电磁钢板板坯低温加热技术，是在脱碳退火后，采用渗N方法形成抑制剂(Al，Si)N，尽管主要抑制剂在后天形成，但是前期热轧板常化退火析出的AlN也极为重要，该微细的AlN在一次再结晶退火中能使晶粒度适中，晶粒方位趋于一致。尽管热轧板\[N\]含量变动，选择适当的常化退火的一次冷却速度，就可以较好地调整一次再结晶晶粒度，从而获得高磁感取向电磁钢板。