研究了0.35 mm厚度低温板坯加热高磁感取向硅钢的制造工艺，常化时控制高温段气氛进行微脱碳，控制常化组织的同时，为连续退火时脱碳效率的提升创造条件。连续退火时，通过控制脱碳前段分压比（p_H2O/p_H2)、退火温度和渗氮量，使初次晶粒尺寸和抑制剂强度良好匹配。高温退火时，二次再结晶之前，采用高氮比例气氛，以减缓抑制剂能力的减弱，最终获得磁感B₈₀₀≥1.91 T、铁损P_1.7/50≤1.15 W/kg的厚规格0.35 mm高性能取向硅钢。

取向硅钢性能的优劣是决定变压器损耗的主要因素。新能效等级标准的实施，对取向硅钢提出了更高的要求。本文结合变压器、取向硅钢的发展，分析了变压器的损耗与取向硅钢性能的关系，并提出了新能效等级标准实施后对取向硅钢的需求预测。

近年来，包括纯电力和混合动力在内的电动飞机电力推进系统技术受到越来越多的关注。推进电机作为电动飞机最为关键的动力源，其性能直接影响电动飞机的性能及可靠性。推进电机效率是该技术的关键驱动因素之一。本文设计了一款电动飞机推进系统用高效率轴向磁通电机，其定子材料采用极薄无取向电工钢，并将极薄无取向电工钢与常规电工钢在不同频率、不同温度下进行了对比，仿真结果表明，极薄无取向电工钢在高频电机领域能有效提升电机的运行效率。

对Si的质量分数在1.5 %~2.0 %的中牌号无取向硅钢，在不同卷取温度下氧化层对酸洗效果的影响进行了研究。结果表明：690 ℃高温卷取时，热轧板表层存在一层致密的氧化层，厚度在2~4 μm，酸洗后，仍存在1~3 μm氧化层；570 ℃低温卷取时，热轧板表层也存在一层致密的氧化层，厚度在2~4 μm，但酸洗后，几乎不存在氧化层，且酸洗效率大幅提升。

针对单机架冷轧生产中高牌号硅钢过程中出现的支撑辊剥离现象进行了深入分析，分析认为，加工硬化、接触疲劳、辊身边部倒角设计及磨削量不足是造成轧辊剥落的主要原因，并结合生产实际提出合理的使用维护方法与预防措施。

介绍了分流集流阀的结构特点和工作原理，对某APL常化酸洗机组的MIEBACH激光焊机压板升降液压回路分流集流阀使用寿命较短的原因进行了详细分析。分析结果表明：该分流集流阀原设计选型额定流量无法满足现场实际流量，阀芯动作时冲击较大，频繁动作冲击造成阀芯断裂损坏。在调节液压回路中的其他液压阀无法解决这一问题后，根据实际流量和工况对分流集流阀进行改造升级，在保证焊机压板升降动作正常的同时，也彻底解决了分流集流阀寿命短的问题。

本文采用FMECA技术，分别从化工屏蔽泵的系统结构、故障模式、故障原因分析、故障影响及严酷度、检测方法、设计改进措施、使用补偿措施分析及危害性分析等角度，对化工用屏蔽泵的可靠性进行了研究；并从设计和制造上对屏蔽电机的电工钢应用技术提出了要求。

气相色谱分析法是供配电系统中常用的一种检测技术，通过采集少量变压器油样进行气体组分和含量分析来判断变压器的内部是否存在故障或者隐患。油浸变压器线圈和铁心全部安装在变压器箱内、浸没在变压器油中，无法直观观察线圈及铁心运行状态，运用气相色谱检测技术较好地解决了上述矛盾。本文采用这一方法针对具体案例开展跟踪分析很快发现设备隐患，为最终彻底处理设备隐患保障设备稳定运行提供了有效手段。

对超高层建筑用敞开式立体卷铁心干式变压器的技术优势、性能及对硅钢材料的性能要求这三方面进行了简要阐述，分析得出该变压器具有小型化、轻量化、低噪音、安全环保、高效节能的特点，解决了变压器垂直运输和噪音扰民的问题。

基于耗散结构理论视角，研究了新能源产业系统的开放性、远离平衡态、协同效应与涨落机制，并提出了相应的对策，以推动我国新能源产业的有序发展。

高温退火；保护板；镁橄榄石被膜；点状露晶

取向电磁钢板低温板坯加热工艺，在其生产过程中，一次再结晶晶粒度，渗氮量[N]以及二次再结晶升温速度，二次再结晶各阶段保护气氛的氧化度pH2O/pH2等因素都对最终磁感和镁橄榄石被膜质量产生很大影响。特别是在临近二次再结晶发生之前，缓慢升温能得到高磁感，其原理是在二次再结晶区域内使高斯晶粒优先长大，即使发生抑制剂弱化，升温速度与[N]含量合理组合和平衡，也能够确保抑制剂强度，从而获得高磁感。