近年来，在节能减排的大背景下，世界各主要国家都发布了高能效配电变压器标准，我国在2013年发布GB 20052-2013《三相配电变压器能效限定值及能效等级》新标准，2020年又进行了改版，新标准即将于2021年强制实施。变压器标准更新和能效等级提升，必然需要变压器铁心原材料性能的提升作为支撑。宝钢充分利用硅钢第四智慧工厂的智能化设备和先进工艺，成功开发了全球首发的低铁损顶级取向硅钢B18R055和B20R060，其中B20R060典型性能比国际同厚度硅钢的最高等级高两个牌号；B18R055为当前世界上损耗最低的取向硅钢产品。并已经成功使用这两个牌号的产品制造新标准一级能效（S15）配电变压器。本文对B18R065和B20R070这两种牌号的性能和用户使用情况进行介绍，以期对变压器制造厂家选材起到参考作用。

通过设计试验研究方案，并运用XPS、XRD、TGDSC及FESEM等分析检测技术，对铬酐在取向硅钢张力涂层中的作用机理进行了系统性分析研究。结果表明：向张力涂层配料中添加铬酐，在升温固化初始阶段，可利用铬酐低熔点的特点，有助于形成凝胶状膜类物质；在高温固结阶段，通过铬酐自身发生氧化还原反应生成的三价铬骨架结构，同时由磷酸盐和二氧化硅等小分子成膜物填充其间，可减少涂层微孔结构，增加涂层成膜致密性；张力涂层与硅酸镁底层一起对铁基体施加张应力作用，从而细化磁畴，大幅降低硅钢片铁损。

节能配电变压器能效升级是贯彻执行我国节能减排的基本国策，也是推动变压器行业技术进步的重要举措。变压器铁心的制造技术及叠装结构直接关系到空载损耗、空载电流、噪声的大小。通过对4种变压器铁心制造技术的主要指标进行比较，分析了它们各自的优势和不足，提出采用不同的设计方式或使用不同的磁性材料或新材料，可实现配电变压器节能降耗，达到能效等级标准，可大力推广及应用。

利用多气氛连续退火炉，研究了Fe-2 %Si无取向电工钢退火过程中，氧化性气氛变化对电工钢电磁性能、组织及表面状态的影响。结果表明：炉内氧的质量分数从3×10-6增加到52×10-6，铁损P1.5/50中磁滞损耗从1.78 W/kg上高至2.14 W/kg，涡流损耗基本保持不变，铁损各向异性从9.3 %增加到11.5 %，而磁感B50从1.731 T下降至1.727 T；退火过程中，炉内氧化性气氛使电工钢表面形成氧化层和内氮化层，钢中内应力增加，导致磁滞损耗增加。

在实验室条件下探索了0.4 %Si无取向硅钢热轧后卷取温度对硅钢组织、织构演变及磁性能的影响。结果表明，卷取温度从630 ℃提高到700 ℃，有利于热轧卷取板再结晶晶粒形核和长大，使得冷轧前组织粗化，退火板的平均晶粒尺寸从26.1 μm 增加到41.5 μm，铁损从5.634 W/kg 降到4.825 W/kg。卷取温度为630 ℃时，退火板中不利的{111}取向晶粒体积分数为31.6 %，有利的{001}和Goss取向晶粒体积分数为4.6 %；卷取温度为700 ℃时，其退火板中{111}取向晶粒体积分数降低至21.2 %，{001}和Goss取向晶粒体积分数增加到5.9 %。提高卷取温度，有利织构增强，不利织构显著减弱，从而使磁感从1.754 T提高到1.774 T。

对鞍钢高效无取向硅钢热轧卷在环形炉退火后进行冷轧过程中出现的断带故障进行了分析。通过观察热轧钢板断面金相，发现钢板次表面存在较多的夹杂物；扫描电镜定性分析表明，该夹杂物是氮化铝。造成冷轧断带的主要原因是，热轧卷退火过程中保护气氛中的氮渗入钢中，与钢中的铝结合生成氮化铝，造成的夹杂物异常增多，破坏了钢质的连续性。钢中的氮含量沿板厚方向存在梯度，钢板边部较心部氮含量明显偏高，与钢板表面的氧化铁皮分布有较强的对应关系，说明氧化铁皮在退火过程中对氮的渗入起到了催渗的作用。同时，渗入的氮在钢板焊接时从焊缝逸出形成气泡，对焊接质量产生严重影响。

介绍了无取向电工钢连续退火涂层机组纯水高效利用技术。通过前后清洗段各循环槽和循环罐内纯水逐级溢流回收利用，并在末端利用前清洗高压喷淋罐内的纯水，进一步配置一定浓度的碱液，同时对后清洗向前清洗的输送泵的启动及停机条件、连锁条件进行调整优化，可做到后清洗纯水无溢流，完全输送到前清洗段，达到用水平衡，机组纯水利用率得到大幅提高。

分析了武汉钢铁有限公司条材厂CSP均热炉炉辊辊环的结瘤物成分和结瘤产生的原因，并从加热控制、降低辊环温度和改善辊环受力均匀性以及炉辊清理方面，提出了相关减少炉辊结瘤的控制措施。

取向电磁钢板磁感B800是铁损的最大支配因子，B800越高P1.7/50就越低。提高磁感B800其热轧的精轧工艺极为重要，精轧开始温度在990 ℃以下，卷取温度在700 ℃以下可抑制再结晶，也抑制了织构的散乱化，使轧制中生成的加工织构被保持下来。另外精轧累计压下率在90 %以上，所形成的立方系高度发达。其后对热轧板进行两段式常化处理，将使热轧时形成的立方系方位被强化并继承下来，也强化了的层状间隔大的结晶组织，增加了{411}方位的晶核，使{111}/{411}之比更加合理。二次再结晶后使{110}〈001〉方位取向度更加精准和发达，从而提高了最终产品的磁感强度。

取向电磁钢板高温退火后都要经过拉伸热平整，在较高温度状态下施加张力，导入弹性塑性变形来矫正板形，这就不可避免残留部分应力，虽然很小但对铁损有一定的影响，本文介绍日本JFE在拉伸退火时采用阶梯式均热温度制度，从而大大降低了铁损劣化量。