分析总结了新能源汽车政策对产业发展的影响及成效，预测了未来市场容量走势，并初步分析了电动汽车用电工钢未来市场容量，为关注新能源汽车产业及细分市场领域的企业提供参考。

电工钢生产线上都具有在线铁损曲线数据，为现场产品质量的及时诊断提供了有价值的信息，但不少企业对该数据尚未充分利用，既未将其用于产品整卷质量定量评价，也未用于考察工艺参数对磁性影响的统计性分析和各种质量问题的自动诊断。本文结合对现场数据的一些了解，以及检测现场工艺参数调整时磁性能变化遇到的困难，提出利用这些数据定量整体评价整卷质量的思路，并初步编制了相关计算机软件，随着该系统在实践运用中的进一步完善，必将可以更好利用这些数据精确评价、控制整卷产品的质量。

对无取向电工钢横裂纹进行了检测分析，调查了电工钢生产过程中的连铸工艺状况，包括扇形段压力、二冷强度、增压泵、液芯压下等，进行了不同工艺的比较分析。结果表明：无取向电工钢表面横裂纹产生的根源是由于钢中P元素的偏析造成晶界脆性，降低了钢的高温塑性，带液芯的铸坯在扇形1段受到的热应力或机械应力超出了该钢种在此高温区的临界应力所致。在提高扇形1段设备精度，减缓1段二次冷却后，表面横裂纹得到了有效控制。

通过工业生产结合实验室退火试验研究，成功研制出高性能的电磁开关铁心材料100AW800DC，其性能达到电磁开关铁心材料的
先进水平，横向厚度偏差约为26 μm，在平均晶粒尺寸约60～80 μm范围内，所获得的电磁性能最佳。通过模拟产线退火试验，在870 ℃加热4 min44 s条件下，可以获得铁损P1.5/50达到最低5.826 3 W/kg、磁感应强度B2500为1.631 8T、硬度HV5为159、屈服强度Rp0.2为324 MPa的材料性能。

采用配备了X射线能谱分析仪的Tecnai F20场发射透射电子显微镜对CSP流程生产的低牌号无Al成分体系硅钢析出物类型、形貌和尺寸进行了对比分析。结果表明：无铝成分（Al的质量分数小于0.01 %）体系的50W1300和50W800的析出物主要为CuXS/MnS，但有铝成分体系中，除含有CuXS/MnS外，还含有大量Ti(CN)、AlN析出物；且采用无铝成分体系的50W1300和50W800中析出物平均尺寸仅为51 nm和90 nm，比有铝成分体系的69 nm和182 nm明显细小。

对无取向电工钢进行电火花线切割实验，研究切割过程中不同的电流密度水平对切割面形貌的影响。采用三维测量激光显微镜对原始切割面的形貌进行观察，采用扫描电子显微镜观察经同等水平的超声振动方式处理后的切割面，以衡量表面附着层的附着能力。结果表明，随着电流密度水平的升高，切割面呈粗糙化趋势，由均匀光滑的小幅度凸起区和凹陷区逐渐替代为易于氧化的不规则台阶，台阶在高度方向的过渡区域为近垂直状；在过高的电流密度下，出现被氧化区包围的光亮近球形再凝固体。所以，高电流密度对控制切割面质量不利，采用较低电流密度的电火花线切割技术具有较高优势。

检测了3家不同企业取向硅钢成品板表征表面质量的指标，同时对表面层采用扫描电镜和能谱仪进行微观结构和化学成分组成进行检测。对比不同企业的成品板表面质量指标和微观结构发现：不同企业的取向硅钢表面层质量有差异，A产品表面绝缘电阻高于B和C产品且后者表面绝缘电阻相当，B和C产品涂层附着性和耐蚀性优于A产品。从微观形貌和成分分析上可以得出，A产品绝缘层厚是表面绝缘电阻大的原因之一，B、C产品附着性级别好是由于钉扎在基体的颗粒大或是距离硅酸镁较近，A产品表面有裂纹导致耐蚀性下降。

以爱泼斯坦方圈法测定硅钢片比总损耗的数学模型为基础，依照不确定度的来源采用了A类和B类不确定度分量的评定方法，分别对结果重复性、试样重量测量和长度测量引入的不确定分量进行了评定，最后得到扩展不确定度及扩展不确定报告。

对不同轧向角度取向电工钢的磁致伸缩现象进行了研究，发现随着外磁场方向与轧制方向角度的增加，磁致伸缩应变λ0－p先负向缓慢增大，在30°左右达到峰值后再迅速正向快速增大，在90°达到正向峰值。这主要与磁畴初始磁化方向和外磁场方向角度有关。同时，应变振幅λp－p总体上呈上升趋势，表现为先缓慢增加，但由于存在试样长度方向上由缩短转变为伸长的过程，导致应变振幅在30°～60°间略有下降，A计权速度水平LvA和A计权加速度水平LaA与应变振幅的变化规律一致。

高磁感取向硅钢经磁畴细化后，其铁损特性和磁致伸缩特性，二者往往不可得兼，本文从结晶方位角度分析了产生这一矛盾现象的机理和采取的相应措施，从而得以解决。

本文介绍了一种特殊的激光器(Femto-Second激光器及Nd-YAG激光器)可以改变刻痕沟槽截面的形状，使通常的楔形变成U字等形状，减少了刻痕的热影响区，在消除应力退火后使刻痕的效果得以维持。从而开发出耐热磁畴细化的新技术。