无取向硅钢作为新能源汽车驱动电机定转子铁心的核心导磁材料，其磁性能、力学性能、加工性能与涂层可靠性共同决定驱动电机的功率密度、效率、温升和高速服役安全。本文在梳理车用无取向硅钢基本性能要求的基础上，重点围绕“高频低铁损-高磁感-高强度-极薄制造”这一相互耦合的主线展开分析：从晶粒尺寸、织构、析出物、残余应力和厚度效应出发，阐明高频铁损的来源及其调控路径；从固溶强化、析出强化、细晶强化和位错强化等角度比较高强度化策略对磁性能的影响；进一步总结极薄规格轧制、冲裁叠片、自粘结涂层及多场耦合评价等前沿方向。研究表明，新能源汽车驱动电机用无取向硅钢的关键不再是单一指标提升，而是在特定电机工况下建立成分、工艺、组织、涂层和服役评价之间的协同优化关系。最后，本文提出高频铁损物理模型、力磁协同材料设计、极薄规格稳定制造、自粘结铁心技术和多场耦合评价体系等未来重点方向，以期为高端车用无取向硅钢研发和产业化应用提供参考。

新能源汽车驱动电机在服役过程中往往处于显著升温和非均匀温度场条件下，其性能与铁心无取向硅钢的磁性能温度依赖性密切相关。为了系统揭示温度变化对无取向硅钢磁化行为及铁损特性的影响规律，本文选取3种典型厚度（0.20 mm、0.35 mm、0.50 mm）的商用无取向硅钢为研究对象，基于爱泼斯坦方圈测试方法，在-70～150 ℃宽温度范围内开展系统实验研究。实验结果表明，在低磁场区间，材料磁导率随温度升高而增加，而在高磁场区间则呈下降趋势。同时，饱和磁感应强度随温度升高略有降低，而剩磁和矫顽力则显著下降。对于损耗特性，低频工况下铁损对温度变化的敏感性较低，而在高频条件下，铁损随温度升高呈现明显下降趋势。

针对高硅无取向硅钢在二十辊可逆冷轧机一道次升速轧制过程中频发的板形突变与轧制失稳问题，本文在固定辊面粗糙度、压下率、乳化液温度等工艺参数的前提下，采用现场工况对比与单变量试验排查方法，系统探究缺陷产生机制。结果表明，喷板位置偏移会恶化乳化液铺展均匀性，造成轧制界面润滑冷却状态与轧制速度匹配失衡，引发轧辊热凸度异常波动，是诱发板形突变的核心原因。基于该机理，优化确定了辊系冷却管路阀门20%最优开口度参数，并建立10～15 mm标准化喷板间隙调整规范。工程应用结果表明，该优化方案可完全消除升速阶段板形缺陷，使一道次稳定轧制速度提升25%，板形控制I-Unit精度提升74.7%，显著改善轧制稳定性与生产效率。本研究弥补了现有理论在现场特殊轧制工况下的适配不足，形成了一套可落地的板形管控工艺方案，可为高硅无取向硅钢冷轧稳态生产及同类轧制缺陷治理提供工程参考。

取向硅钢与铁基非晶合金是变压器铁心制造的两大核心功能材料，二者在生产工艺与材料特性上的差异，直接决定了变压器综合性能的优劣。本文从带材生产工艺流程、变压器运行性能、全生命周期经济性及场景适用性等关键维度，对两类材料开展深度对比分析。在国家“双碳”战略引领与行业技术迭代升级的背景下，未来两类材料制成的变压器将朝着高性能化、大容量化、绿色低碳化、场景定制化方向协同发展，形成材料互补、场景分工协同的行业格局，共同支撑电力装备领域的低碳化与高效化转型升级。

以GB/T 4336—2016、T/CSTM 00010.2—2017、ASTM E 415—08标准中提及的可能存在的干扰元素为依据，针对高牌号无取向硅钢中铌元素的检测，探讨存在的元素干扰，确定了高牌号无取向硅钢中铌元素测量时，未考虑的主要干扰元素为酸溶铝。通过试验和数据分析，在检测方法中建立了扣除干扰的校正模型，通过比对试验、精度试验等方式，验证了扣除干扰校正模型的可靠性。应用新的干扰校正模型的无取向硅钢分析方法，铌元素光谱分析值与化学法分析值之差可控制在±0.0002%以内，完全可以满足日常检验的要求。

针对现行红外吸收法检测无取向硅钢中碳硫元素时超低含量段检测准确性不满足生产的问题，系统研究了超低碳硫检出下限的确定方法及对检测准确性有显著影响的因素，并提出一组最优配置参数。研究通过空白试验标准偏差法（3σ准则）测定了方法检出下限：碳为0.6×10??，硫为0.5×10??，可将超低碳硫检测下限由常规的10×10??延伸至5×10??以下。对坩埚预处理、载气、助熔剂、试样加工及分析功率等关键影响因素进行了优化，各项优化试验均以碳和硫双元素数据作为评价依据：坩埚预处理设定电炉温度为恒定1100 ℃灼烧30 min；选用加装氧气净化器的厂内管道氧（纯度99.99%）；选用国产钨锡助熔剂，先加助熔剂再加试样；试样制备完成后无需预处理；分析功率设定为80%。优化后采用碳含量3.4×10??、硫含量4.4×10??的标准物质进行验证，测定结果准确、精密度良好，满足高端无取向硅钢生产检测需求。

系统分析了米巴赫激光焊机焊接参数对电工钢（硅钢）焊缝质量的影响机制。通过对激光功率、焊接速度、焦点位置、对接工艺等关键工艺参数的研究，揭示了各参数对焊缝成形、熔深、组织性能及缺陷产生的规律。研究发现，激光功率与焊接速度的匹配是决定焊缝质量的核心因素，焦点位置的精确控制直接影响激光能量密度分布，而冷轧电工钢焊接中采用的零间隙对接工艺，能有效保证带钢对接精度，从根源减少焊缝缺陷。同时，本文介绍了焊缝检测系统（QCDS）在电工钢常化酸洗生产线质量监控中的应用，提出了基于Taguchi-Grey关联分析的多目标参数优化方法，为电工钢实际生产中的工艺调整提供了理论依据和实践指导。

提高钢中Mn质量分数至3.0%以上，降低{100}?011?取向度、提升{411}?148?取向度，可获得全周各方向平均性能优异、磁各向异性小的无取向电磁钢板。该钢板适用于制作分割型电机定子铁心，尤其适配高频工况，应用范围广泛。