通过对低温高磁感取向硅钢热轧板通电加热处理，发现将热轧板以55 ℃/s从室温加热到1 000 ℃后降温，在1 000～950 ℃降温过程中保持时间2～5 s，可以获得与常化工艺等效的热轧板织构组分，根据所得结果，讨论了在热轧轧机后段增加电加热装置，从而代替常化工艺生产高磁感取向硅钢的可能性。

随着宝钢硅钢第四智慧工厂投产，目前宝钢已形成高磁感取向硅钢P系列、激光刻痕取向硅钢R系列、普通取向硅钢G系列、低噪声取向硅钢LM系列、特殊涂层取向硅钢W/Y/Z系列、耐热刻痕取向硅钢HS系列等六大系列50余个牌号取向硅钢产品，可以满足不同客户的使用需求。本文对宝钢薄规格取向硅钢系列产品进行介绍，并以B23R075、B20R070和B18R060为例，介绍其在电力变压器方面的应用。

以工业0.27 mm规格高磁感取向硅钢为研究对象，研究了酸溶铝（Als）含量对常化板析出物析出行为的影响。结果表明：常化板中的析出物主要是AlN与MnS和AlN的复合析出物，随着Als含量的升高，析出物数量增加，但析出物平均尺寸变化不大。常化板中粗大的析出物大多是复合析出物，且多是以MnS为核心，AlN在MnS表面析出，而常化板中细小的析出物多为单一的析出物。常化冷却阶段，由于过饱和的Al和N在珠光体区域附近更多地析出，常化板珠光体区域附近存在较多细小的AlN粒子。

高硅钢具有优异的软磁性能，是中高频电机铁心的理想材料。采用双辊连铸-热轧-温轧-退火工艺，制备了厚度为 0.30 mm的6.5 %Si薄板。利用X射线衍射仪和磁性测量，研究了不同温轧工艺对6.5 %Si薄板轧制及退火织构、最终磁性能的影响。结果表明，温轧温度越低，越有利于温轧板心部形成{001}〈0vw〉织构，600 ℃和500 ℃轧制的试样经退火后主要是γ织构，而400 ℃轧制的试样退火后则同时含有γ织构及强度较高的η织构，其对应的磁感值高；同样的温轧温度，二次轧制的温轧板中并未形成{001}〈0vw〉织构，且试样经退火后也没有形成η织构，其磁感比一次轧制的试样低。因此，低温一次轧制，有利于试样在退火过程中形成有利的η织构而提高磁感。

采用4种不同稀土钇（Y）质量分数(0、0.006 %、0.012 %、0.016 %)的无取向4.5 %Si钢，探究了稀土Y对4.5 %Si钢成品板微观组织和磁性能的影响。研究表明，稀土Y可以将纳米级方形TiN、Al2O3夹杂物有效变质为球状TiO2、Al2O3、Y2O2S复合夹杂物，粗化夹杂物的尺寸，减少0~500 nm弥散细小的夹杂物的数量，因此添加适量Y可以使得4.5 %Si钢成品板晶粒长大速率加快，晶界迁移激活能减少，磁畴与晶界和夹杂物的相互作用的损耗减少，铁损降低。但过量Y会使细小夹杂物继续增多，晶界钉轧作用增强，成品板晶粒尺寸降低。在退火过程中，由于{111}取向晶粒易在微细夹杂物附近优先形核长大，稀土的添加降低了夹杂物密度，且稀土在晶界的富集减小了{111}晶粒在晶界的形核优势，因此稀土Y的添加削弱了γ织构的强度。结果表明，含0.012 %Y的试样的B50最高为1.655 T，在各频率下的铁损最低，分别为P1.0/50=1.41W/kg、P1.0/400=19.28 W/kg、P1.0/1000=77.69 W/kg。

采用金相显微镜、扫描电镜（SEM）和能谱（EDS）对无取向电工钢50W800退火试样组织、在模拟海洋环境下的腐蚀行为开展了微观及宏观形貌分析，结果表明，无取向电工钢50W800退火试样的金相组织为等轴晶铁素体组织，典型夹杂物类型有AlN、Al2O3、Al2O3-MnS、MgO-Al2O3-MnS夹杂；在模拟海洋环境下无取向电工钢50W800退火试样存在3种不同形貌的锈斑，且每种形貌锈斑在盐雾箱腐蚀60 min内变化过程存在差异，试样发生腐蚀的主要原因是由夹杂物Al2O3、Al2O3-MnS和MgO-Al2O3-MnS引起的腐蚀形貌变化，且10 μm以上Al2O3-MnS夹杂物引起的腐蚀，随着腐蚀时间的增加腐蚀面积增大。

针对鞍钢股份有限公司冷轧硅钢厂硅钢连退炉原有存在的问题，利用技术改造机会，采用了全辐射管加热、低氮氧化物烧嘴、连续+脉冲燃烧控制方式，增设余热回收装置、炉辊轴承增加隔热措施等新技术，改善了产品表面质量，降低了氮氧化物指标，实现了余热回收，提高了连退炉稳定运行水平。

宝钢股份武汉钢铁有限公司硅钢事业部青山工厂产线进口焊机种类多，机型杂，管理难度大。本文结合多年的进口焊机技术管理经验，形成了以进口焊机运行稳定性与焊缝质量可靠性为目标的主要管理理念，介绍了进口焊机管理团队模式、核心内容、技术管理、现场管理、备件国产化、焊机智能化几方面的思路，实现了进口焊机的可靠稳定运行，减少了断带和重焊事故的发生。

机械刻痕；细化磁畴；预热钢板；沟槽参数

采用高能激光刻痕，并实现永久磁畴细化，用好辅助气体吹扫也很重要，使沿扫描方向的压力分量Py均匀，才能使其沟槽加工均匀，无凸起缺陷发生。从而获得表面平坦，磁性能优良的取向电磁钢板。

为实现电磁钢板低铁损化，采用了磁畴细化技术，向钢板内导入点状热应力，同时在钢板内部也形成了一种被称为“闭合磁畴”新磁畴结构。闭合磁畴的磁矩在钢板内部方向上与轧制方向相垂直，引发了较大的磁致伸缩。本文介绍用电子束照射细化磁畴时，采取新方法形成了磁畴宽度沿轧向周期性变化的菱形链线状闭合磁畴线，可使磁致伸缩高频波的能级降低，从而获得低铁损和低噪声的高级取向电磁钢板。