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1. 20CrMnTiH齿轮钢凝固和冷却过程中 非金属夹杂物的转变研究 张国锋1，季 莎2，张立峰3，王亚栋2，李彩云1，张 威1，罗 艳2 炼钢    录用日期: 1900-01-01

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2. 低飞溅气保焊丝钢ER70S-6夹杂物的塑性化控制 齐 广，王福明，沈 伟 炼钢    录用日期: 1900-01-01

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3. 转炉生产含硼中碳钢硼含量精准控制技术研究与实践 付常伟 炼钢    录用日期: 1900-01-01

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4. 《炼钢》杂志2005年总目录 炼钢    2005, 21 (06): 58-62.   摘要 （869）      可视化    收藏 相关文章 | 多维度评价

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5. 连铸圆坯表面纵裂原因及控制措施 汪国才，李 浩，陶承岗，张 诚 炼钢    录用日期: 1900-01-01

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6. 高品质轴承钢BOF-LF-RH-CC和EAF-LF-VD-CC工艺夹杂物演变规律 屈志东，谢 有，孟晓玲，徐建飞，王昆鹏 炼钢    录用日期: 1900-01-01

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7. 转炉终点不倒渣直接出钢工艺开发及应用研究 王耀 朱少楠 管挺 邹长东 炼钢    2018, 34 (3): 13-17.   摘要 （218）      可视化    收藏 对于转炉单渣工艺，为了实现转炉终点不倒渣直接出钢，关键在于控制炉渣的泡沫化程度。本文在理论分析炉渣泡沫化程度影响因素的基础上，通过生产试验研究了加料方式和供氧制度等因素对某厂180 t转炉炉渣泡沫化程度的影响，得到以下结论：改进转炉冶炼过程中石灰、轻烧白云石以及冷却剂的加入方式，同时依据TSC副枪测量信息严格控制二吹供氧量，可以一定程度上降低转炉终点炉渣的泡沫化程度。采取上述措施后，某厂180 t转炉终点的出渣角度由常规工艺平均84°增加到90.3°，转炉终点不倒渣直接出钢率由常规工艺10 %增长到50 %以上，出钢温度损失较常规倒渣出钢工艺降低了6~10℃，可减少转炉出钢等待时间2 min左右。 参考文献 | 相关文章 | 多维度评价

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8. LF精炼炉加废钢工艺研究 王飞宇, 邓志勇, 苏艳翔 炼钢    2020, 36 (5): 27-31.   摘要 （210）      可视化    收藏 随着国内废钢价格的降低，在转炉炼钢生产中多用废钢可大幅度降低生产成本。天津天钢联合特钢有限公司结合自身工艺特点，充分利用LF的电弧热源和钢液余温熔化废钢。在对LF精炼炉加废钢熔化机理、熔化及混匀时间、夹杂物分析等进行深入研究的基础上，确定了合理的LF精炼炉加废钢工艺，提高了炼钢工序废钢比，降低了铁耗。经生产实践，2019年6月份LF精炼炉废钢加入量达到1.54 t/炉，可降低铁耗10.56 kg/t。通过效益核算，当LF精炼使用的废钢价格与实际钢坯销售价格差值在280元/t以上时，可产生明显经济效益。且在LF精炼废钢加入后，未对钢水质量造成不良影响，终点氧位达到钢种要求，成效显著。 相关文章 | 多维度评价

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9. 双渣留渣法脱磷渣物相的基础性研究 邓南阳 范鼎东 夏云进 刘威 炼钢    2018, 34 (3): 5-12.   摘要 （124）      可视化    收藏 相关文章 | 多维度评价

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10. 镁洁净钢新技术发展与展望 王德永, 屈天鹏 炼钢    2020, 36 (5): 1-13.   摘要 （226）      可视化    收藏 非金属夹杂物控制是一直是洁净钢生产的重要课题。近年来，镁在钢中应用的焦点已由传统的夹杂物改性演变为微合金化领域的研究，实现了从冶金到材料视角的转变。综述了镁在钢中应用的国内外研究现状，分别从洁净度控制、氧化物冶金、凝固组织细化、微合金钢铸坯裂纹控制等几个方面阐述了镁合金化的优势，并对镁洁净钢可能拓展的领域和方向进行了分析与展望。 相关文章 | 多维度评价

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11. 基于KR法新型脱硫搅拌器的流场数值分析 闵昌飞, 但斌斌, 牛清勇, 容芷君, 欧阳德刚, 孙贞贞 炼钢    2020, 36 (5): 14-20.   摘要 （120）      可视化    收藏 为改进铁水预处理脱硫设备和工艺，提高脱硫效率，参考传统KR脱硫法，将搅拌器与喷枪的优点结合，形成了一种既搅又喷的新型搅拌器。应用Fluent软件，采用Eulerian模型对铁水罐内的流场进行数值分析，从流场速度和气体分布等方面研究了搅拌器不同的偏心度、搅拌转速、通气流量对铁水罐内脱硫效果的影响。结果表明：采用新型搅拌器，可增强流场的流动，由搅拌器底部喷嘴喷出的脱硫气体作螺旋上升运动，会使脱硫气体在铁水罐中分布范围更广且更加均匀；新型搅拌器在搅拌转速为150 r/min、通气流量为5.0 m3/h和偏心度为0.3时，气体的分布和密集程度最佳，流场具有较大的平均流速，有利于铁水与脱硫剂的反应。 相关文章 | 多维度评价

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12. SCX400车轮钢非金属夹杂物控制工艺研究与实践 温 瀚 炼钢    2020, 36 (6): 54-60.   摘要 （158）      可视化    收藏 利用扫描电镜分析得出SCX400车轮钢中大尺寸非金属夹杂物主要成分为CaO-MgO-Al2O3，其形成的主要原因是在精炼过程中大尺寸夹杂物没有充分上浮，板卷中存在的低熔点夹杂物在轧制过程中经过变形拉长形成点链状大尺寸夹杂物。采取的工艺优化措施为控制精炼工序RH处理前的夹杂物为易上浮的Al2O3、MgO-Al2O3或低变性的高熔点CaO-MgO-Al2O3；控制板卷中的夹杂物为Al2O3-MgO-CaS系高熔点夹杂物。工艺优化后板卷中夹杂物主要是心部为Al2O3或Al2O3-CaO、外圈为CaS的复合夹杂物，在轧制过程未发生明显变形；产品出厂检验过程中夹杂物的初检合格率由优化前的90 %提高至95.4 %，开裂率降至0.5 %～1.0 %，车轮疲劳寿命达到100万次以上。 相关文章 | 多维度评价

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13. 梅钢250t钢包浇铸过程旋涡卷渣行为研究 夏兆东1，邓丽琴1，王德永2 炼钢    录用日期: 1900-01-01

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14. 中厚板边直裂缺陷控制装备研究 成旭东1， 赵文博2， 张 慧2 炼钢    录用日期: 1900-01-01

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15. 漩流氧枪应用于转炉炼钢的水模试验研究 李 琳1，2，周立磊1，2，李明明1，2，李 强1，2，邹宗树1，2 炼钢    录用日期: 1900-01-01

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16. 钢包MgO-C砖抗氧化剂对帘线钢酸溶铝的影响 刘宗辉, 秦凤婷 炼钢    2020, 36 (5): 69-74.   摘要 （135）      可视化    收藏 为了避免帘线钢中脆性夹杂物的生成，通过采取控制入炉物料及合金含Al量、LF精炼炉造低碱度渣系的方法，钢液中酸溶铝（Als）质量分数可以控制在9×10-6左右。通过优化钢包镁碳衬砖抗氧化剂的种类和含量，把抗氧化剂金属Al粉质量分数由1.61 %降低0.15 %，其余部分使用等量的Si粉代替，在其它工艺不变的情况下，钢液中w（Als）从8.8×10-6降低至6.1×10-6，降幅达30.7 %。钢中典型复合夹杂物中Al2O3平均质量分数为8.6 %，最大值为23.8 %，复合夹杂物可控制在低熔点塑性区。 相关文章 | 多维度评价

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17. 高温条件下石灰活性度的变化行为研究 牟其强, 李建立, 张梦旭, 朱仁林 炼钢    2020, 36 (5): 79-84.   摘要 （242）      可视化    收藏 钢渣中f-CaO引起的体积稳定性是目前钢渣综合利用的主要障碍之一。f-CaO来源于未完全溶解的活性石灰和硅酸三钙的分解。针对石灰未完全溶解产生的f-CaO，需要强化石灰在转炉吹炼过程中的溶解行为。石灰的活性决定着石灰溶解的效率，而石灰的活性度与其微观组织结构紧密相关。本文通过实验室内制取石灰样品，采用SEM、XRD和压汞仪对样品进行微观结构检测分析，依据YB/T 105-2005标准测定样品的活性度，研究了高温条件下活性石灰的活性度和微观结构的演变规律。试验结果表明，随着温度的升高，活性石灰的活性度和孔隙率均降低，孔隙的平均直径增大；CaO晶体在晶界迁移的作用下逐渐长大。微观结构的变化与石灰活性度的变化趋势紧密相关，因活性石灰内部CaO晶体变形长大和孔隙率降低，致使石灰的活性度降低。这对石灰的溶解造成障碍，不利于炉渣中f-CaO的控制。 相关文章 | 多维度评价

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18. 非平衡布流异型坯结晶器水口结构优化的物理模拟 李 萍，李四军，彭永香，付常伟，卢 波 炼钢    录用日期: 1900-01-01

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19. 50Cr5MoV支承辊用钢氧和夹杂物控制实践 薛永栋1,2，张威风2，辛雪倩2，李春辉2，杨金安2 炼钢    录用日期: 1900-01-01

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20. Q345钢液凝固及铸坯冷却过程中非金属夹杂物的组成演变 王 祎,张立峰2，杨 文1，雷勋惠1，张 继1，赵根安1 炼钢    录用日期: 1900-01-01