炼钢

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1. 钢渣稳定化处理技术现状及展望

孟华栋;刘浏

炼钢 2009, 25 (06): 73-78.

摘要（613）

总结了国内外钢渣综合利用的研究现状，分析了导致钢渣体积膨胀的原因，提出改善钢渣稳定性的工艺方法，并展望钢渣工程应用的前景。

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2. 氧化物冶金技术的最新进展及其实践(续完)

刘中柱桑原守

炼钢 2007, 23 (04): 1-6.

摘要（3254）

本文介绍了氧化物冶金技术提出的背景，该技术的主要内容和采用该技术对钢的组织、性能的影响。总结了该技术近十几年来在利用夹杂物钉扎晶粒的高温长大和形核晶内铁素体(特别是其机理探讨)方面的相关研究，介绍了国外一些钢铁公司在大线能量焊接过程中所开发的该领域的新技术和新应用，同时介绍了氧化物冶金技术在焊接以外的凝固、压力加工、非调质钢和厚板生产等过程中的研究和应用的最新进展。文末展望了该技术的发展趋势。

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3. 石灰石加入转炉造渣的行为初探

李自权;李宏;郭洛方;严鹏程;董大西;梁玫;王恭亮;张红卫;李胜利

炼钢 2011, 27 (2): 33-35,5.

摘要（593）

结合实验室和工业试验的数据，讨论了转炉炼钢用石灰石代替石灰造渣过程中石灰石的行为，结果认为，转炉炼钢前期直接加入石灰石做造渣原料，可以很快完成煅烧化渣过程，并且在某些方面比使用石灰有利；用石灰石造渣能够达到希望的结果，石灰石分解在5～6 min内完成；高温有利于碳酸钙的快速分解，1 400 ℃与1 100 ℃相比，虽然温度只差300 ℃，但分解率大3～4倍，因此分解化渣与前期温度密切相关。

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4. 我国炼钢-连铸技术发展和2010年展望

殷瑞玉

炼钢 2008, 24 (06): 1-12.

摘要（1472）

希统总结了2000年以来国内炼钢-连铸技术的发展和主要的技术成果，分析了目前炼钢-连铸生产技术的主要问题，并对2010年我国炼钢-连铸的技术发展方向进行了系统阐述。为进一步提高国内炼钢-连铸的生产技术水平，必须确立21世纪新一代钢铁厂的新理念和新目标，通过对炼钢-连铸生产过程的系统优化、解析与集成，建立起高效、低成本洁净钢的生产平台。讨论了洁净钢生产平台建设面临的主要技术问题、解决方法和具体措施。

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5. 转炉炼钢终点控制技术

许刚;雷洪波;李惊鸿;叶印鹏;薛军

炼钢 2011, 27 (1): 66-70.

摘要（1382）

概述了转炉炼钢终点控制技术的发展，介绍了人工经验控制、静态控制、动态控制及自动控制的方法，指出采用神经网络、模糊推理、专家系统等多种控制技术的智能型炼钢终点控制技术，是大、中型转炉炼钢终点控制技术的发展方向，确认采用智能型炼钢终点控制技术，可在线准确地预测、检测和控制转炉炼钢终点时的钢水成分和温度，有效缩短冶炼时间，减少消耗，降低成本，提高产品质量。

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6. 新建钢厂铁水预处理模式的选择

张龙强;田乃媛;徐安军

炼钢 2008, 24 (01): 58-62.

摘要（1779）

通过对不同熔剂、不同处理方法的热力学计算比较得出最佳铁水预处理顺序为：预处理脱硫→预处理脱硅、脱磷。对不同处理容器、不同处理方法的动力学条件比较得出预处理容器应选定：铁水包KR脱硫，专用转炉脱硅、脱磷。对铁水预处理的操作成本进行了比较分析得出：脱硅、脱磷应选择专用转炉同时进行，脱硫应选择KR（CaO作脱硫剂）法。新建钢厂最佳铁水预处理模式确定为：高炉铁水→铁水包KR（CaO作脱硫剂）法脱硫→专用转炉脱硅、脱磷。

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7. 复吹转炉深脱磷技术在国内的应用与进展

朱英雄;钟良才;萧忠敏

炼钢 2013, 29 (4): 1-6,14.

摘要（294）

国内钢厂采用复吹转炉深脱磷主要工艺有单渣法（冶炼低碳钢）、单炉新双渣法、两炉双联法。采用的前期脱磷工艺参数是：适当降低供氧强度、大幅度提高底吹供气强度、适当延长脱磷期时间、熔池温度控制在磷、碳氧化反应转化温度之下、控制适当的炉渣碱度和T.Fe含量，复吹转炉的脱磷效果明显。冶炼低碳钢时，终点钢水w(P)可控制到0.004 8 %～0.008 0%，冶炼中、高碳钢时，终点钢水w(P)可控制到0.01 %的水平，达到深脱磷的目的。

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8. 超低氧含量弹簧钢中非金属夹杂物的控制

李海波;王新华;张玮;杨卫中;周德光

炼钢 2008, 24 (05): 19-22.

摘要（814）

为了减小夹杂物对Al脱氧弹簧钢的危害，通过钢渣之间、钢液和夹杂物之间的反应尽快使脱氧产物Al2O3夹杂变性为低熔点的铝酸钙夹杂。炉渣m(CaO)/m(MgO)高，夹杂物更容易转变为铝酸钙夹杂物，炉渣m(CaO)/m(MgO) 大于8时，在LF精炼中期，夹杂物已经由MgO•Al2O3尖晶石向铝酸钙转变；炉渣的氧化性延缓了夹杂物向铝酸钙的转变；钢液S、Al含量低，夹杂物更容易控制在低熔点区域内。随着钢液T.O的降低，夹杂物中氧化物夹杂占的比例逐渐减少，CaS夹杂占的比例逐渐增加。

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9. 首钢京唐炼钢厂新一代工艺流程与应用实践

张福明;崔幸超;张德国;罗伯钢;魏钢;韩丽敏

炼钢 2012, 28 (2): 1-6.

摘要（615）

研究分析了现代化炼钢厂洁净钢生产技术，提出了以生产效率、制造成本和产品性能为核心的洁净钢生产技术理念。通过对新一代炼钢厂高效率、低成本、高质量钢铁产品制造功能的解析与集成，结合首钢京唐钢铁联合有限责任公司钢铁厂炼钢-连铸工艺的设计研究，应用动态精准设计体系，优化配置铁水预处理、转炉冶炼、二次精炼、连铸等单元工序，构建了基于动态有序生产体系的高效率、低成本、高质量洁净钢生产平台。

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10. 钢渣处理方法的比较分析及综合利用

王少宁;龙跃;张玉柱;邢宏伟;胡长庆;李俊国

炼钢 2010, 26 (2): 75-78.

摘要（707）

介绍和比较了当前钢渣处理的主要工艺方法。结果表明：我国钢渣的综合利用和余热回收仍处于研究开发阶段，没有广泛的应用于工业生产中，开发一种合理利用资源的新型钢渣处理工艺迫在眉睫。

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11. 双联炼钢法的研究与实践

吕铭;胡滨;王学新;杜金科;王忠刚

炼钢 2010, 26 (3): 8-11，2.

摘要（1566）

介绍了莱芜钢铁集团股份有限公司炼钢厂转炉双联炼钢法的生产实践情况，讨论了双联法在原料装入、造渣工艺、吹炼模式、锰矿使用等各方面的技术特点，对冶炼全过程进行了详细地分析，并列举了该厂采用双联炼钢法的优缺点及实施效果。

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12. 210t钢包CAS精炼混匀时间的水模型试验研究

金友林;包燕平;岳峰;张婷;崔衡

炼钢 2007, 23 (06): 36-39.

摘要（1743）

通过水模型试验研究了国内某钢厂210 t钢包CAS精炼的过程中底吹位置、底吹气量和浸渍罩插入深度对钢包内钢液混匀状况影响。通过比较和分析钢包内液体的混匀时间，分别得出底吹位置、底吹气量和浸渍罩插入深度等参数影响钢包混匀状况规律，综合考虑水模型试验过程中现象和其他因素，得出210 t钢包最佳参数选择：底吹位置在0.5~0.6 r之间，正常精炼底吹气量为500 ~600 NL/min，浸渍罩插入深度在200 mm左右。

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13. 冷轧板夹杂类表面缺陷研究进展

彭其春;田俊;张学辉;彭胜堂;郑万

炼钢 2009, 25 (01): 73-77.

摘要（656）

随着家电、汽车工业的发展，对冷轧板质量要求越来越高。冷轧板夹杂类表面缺陷是冷轧板常见缺陷之一，严重影响冷轧板的外观及其使用性能。探讨了线状缺陷、孔洞、疤/坑3类常见夹杂类表面缺陷的特点、形成原因和控制措施。

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14. 复吹转炉底枪布置优化探讨

曾兴富;钟良才;朱英雄

炼钢 2008, 24 (04): 52-55.

摘要（1926）

通过复吹转炉底枪布置优化试验研究，结果表明底枪采用合适支数，特别是采取非对称集中布置方式，更有利于加强熔池搅拌强度。三明钢厂100t复吹转炉底枪在国内首次采用非对称集中布置方案，实践应用结果表明冶炼终点各项技术指标得到很大的改善。

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15. 板坯连铸结晶器液面周期性波动的探讨

程乃良;杨拉道;江中块;王受田;王文学;张西锋

炼钢 2009, 25 (06): 59-62.

摘要（722）

介绍了梅山钢铁公司2号板坯连铸机的概况及结晶器液面波动的特点，认为周期性波动的原因是板坯鼓肚和二冷区等间距辊子排列造成的，并受到工艺条件的影响。研究结果表明：液面波动周期与辊距成正比，与拉坯速度成反比。该结论在生产中通过对扇形段上框架位移和拉杆受力的测量，得到了验证，对板坯连铸机设计和生产有一定的指导意义。

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16. 430不锈钢中TiN的形成和析出机理研究

施晓芳;成国光

炼钢 2008, 24 (04): 36-39.

摘要（1691）

从理论上研究了TiN 在430铁素体不锈钢中的热力学和动力学形成条件。计算结果表明，微量的氮钛就可以从热力学上形成TiN，然而动力学分析表明，要使TiN形核析出，需要很高的氮和钛的浓度积或者借助其它形核外力；研究表明，温度越低，TiN形成和析出越容易，为了使TiN顺利形核析出而又不在随后的凝固过程中长大，应该把TiN的开始形成温度控制在两相区的某个合适温度。

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17. 国内转炉一次烟气除尘技术及其发展方向

郭红;程红艳;陈林权

炼钢 2010, 26 (3): 71-74.

摘要（660）

介绍了近年来国内转炉一次烟气除尘采用的技术，即传统OG法、新型OG法、半干法和干法除尘（LT法），总结了各种技术的应用发展情况、达到的效果及存在的问题，比较分析了各种技术的冷却方式和能源消耗的优缺点，着重阐述了干法除尘工艺节能和环保的巨大优势，指出了干法除尘为国内转炉烟气净化回收的发展方向。对进一步推广和应用干法除尘工艺有一定参考和借鉴作用。

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18. 方坯连铸机漏钢原因分析及改进措施

叶途明;肖卫军;何金平;王金平;赵中福

炼钢 2009, 25 (02): 12-15.

摘要（657）

统计了武钢一炼钢厂方坯连铸机2006年的漏钢情况，分析了粘结漏钢和角部纵裂漏钢的特点及机理，并找出了产生粘结漏钢和角部纵裂漏钢的主要原因是保护渣的性能、结晶器的精度、钢水的过热度、拉速及浸入式水口的对中等。采取了相应的措施后铸机的漏钢率有了明显的降低。

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19. 国内转炉煤气的回收和利用简析

彭锋

炼钢 2008, 24 (06): 60-62.

摘要（665）

论述了我国转炉煤气回收的现状,分析了影响转炉煤气回收的主要因素,提出了转炉煤气的评价指标和主要利用方向,给出了加强转炉煤气回收的措施

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20. 轻压下对管线钢连铸坯中心偏析影响的研究

张开钧;王新华;刘洋;李秀刚;张炯明

炼钢 2009, 25 (01): 51-54.

摘要（708）

介绍了不同的动态轻压下位置对铸坯内部质量的影响。通过对试验铸坯横断面的低倍枝晶检验和沿铸坯厚度方向上的化学成分分析，发现动态轻压下对连铸板坯中心偏析的改善效果十分明显。枝晶检验结果表明， 5块X70管线钢试验铸坯中心偏析等级均在B0.5以下，中间裂纹和三角区裂纹等级也都小于0.5。虽然5块铸坯的轻压下位置有所不同，但铸坯内部质量均为良好，达到内控标准。同时根据化学成分分析结果计算元素沿厚度方向上的偏析比发现：对于浇铸管线钢板坯，较佳的动态轻压下位置应为。

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