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1. 《炼钢》杂志2005年总目录 炼钢    2005, 21 (06): 58-62.   摘要 （869）      可视化    收藏 相关文章 | 多维度评价

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2. 20CrMnTiH齿轮钢凝固和冷却过程中 非金属夹杂物的转变研究 张国锋1，季 莎2，张立峰3，王亚栋2，李彩云1，张 威1，罗 艳2 炼钢    录用日期: 1900-01-01

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3. 转炉生产含硼中碳钢硼含量精准控制技术研究与实践 付常伟 炼钢    录用日期: 1900-01-01

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4. 低飞溅气保焊丝钢ER70S-6夹杂物的塑性化控制 齐 广，王福明，沈 伟 炼钢    录用日期: 1900-01-01

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5. 中厚板边直裂缺陷控制装备研究 成旭东1， 赵文博2， 张 慧2 炼钢    录用日期: 1900-01-01

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6. 非平衡布流异型坯结晶器水口结构优化的物理模拟 李 萍，李四军，彭永香，付常伟，卢 波 炼钢    录用日期: 1900-01-01

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7. SCX400车轮钢非金属夹杂物控制工艺研究与实践 温 瀚 炼钢    2020, 36 (6): 54-60.   摘要 （86）      可视化    收藏 利用扫描电镜分析得出SCX400车轮钢中大尺寸非金属夹杂物主要成分为CaO-MgO-Al2O3，其形成的主要原因是在精炼过程中大尺寸夹杂物没有充分上浮，板卷中存在的低熔点夹杂物在轧制过程中经过变形拉长形成点链状大尺寸夹杂物。采取的工艺优化措施为控制精炼工序RH处理前的夹杂物为易上浮的Al2O3、MgO-Al2O3或低变性的高熔点CaO-MgO-Al2O3；控制板卷中的夹杂物为Al2O3-MgO-CaS系高熔点夹杂物。工艺优化后板卷中夹杂物主要是心部为Al2O3或Al2O3-CaO、外圈为CaS的复合夹杂物，在轧制过程未发生明显变形；产品出厂检验过程中夹杂物的初检合格率由优化前的90 %提高至95.4 %，开裂率降至0.5 %～1.0 %，车轮疲劳寿命达到100万次以上。 相关文章 | 多维度评价

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8. 高品质轴承钢BOF-LF-RH-CC和EAF-LF-VD-CC工艺夹杂物演变规律 屈志东，谢 有，孟晓玲，徐建飞，王昆鹏 炼钢    录用日期: 1900-01-01

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9. LF精炼炉加废钢工艺研究 王飞宇, 邓志勇, 苏艳翔 炼钢    2020, 36 (5): 27-31.   摘要 （102）      可视化    收藏 随着国内废钢价格的降低，在转炉炼钢生产中多用废钢可大幅度降低生产成本。天津天钢联合特钢有限公司结合自身工艺特点，充分利用LF的电弧热源和钢液余温熔化废钢。在对LF精炼炉加废钢熔化机理、熔化及混匀时间、夹杂物分析等进行深入研究的基础上，确定了合理的LF精炼炉加废钢工艺，提高了炼钢工序废钢比，降低了铁耗。经生产实践，2019年6月份LF精炼炉废钢加入量达到1.54 t/炉，可降低铁耗10.56 kg/t。通过效益核算，当LF精炼使用的废钢价格与实际钢坯销售价格差值在280元/t以上时，可产生明显经济效益。且在LF精炼废钢加入后，未对钢水质量造成不良影响，终点氧位达到钢种要求，成效显著。 相关文章 | 多维度评价

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10. 稳态浇铸下低碳铝硅镇静钢卷渣产生的原因和控制对策 陈建梁1，梅 峰1，胡 娇2 炼钢    录用日期: 1900-01-01

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11. 50Cr5MoV支承辊用钢氧和夹杂物控制实践 薛永栋1,2，张威风2，辛雪倩2，李春辉2，杨金安2 炼钢    录用日期: 1900-01-01

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12. 大方坯连铸漏钢原因分析及控制研究 陈寿红, 刘林刚, 姜东滨, 李金柱, 王亚栋, 张立峰 炼钢    2020, 36 (5): 52-57.   摘要 （95）      可视化    收藏 针对Q235KZ钢230 mm×230 mm大方坯连铸二冷区频繁漏钢事故，采用扫描电镜、低倍腐蚀、成分分析、黏度测定、模拟计算等方法开展研究。研究发现连铸坯表面存在较长的纵裂纹，且漏钢坯壳附近存在夹渣。此外，发现结晶器内的初始凝固坯壳生长不均匀，在结晶器出口处最薄坯壳厚度为7.9 mm，最厚为20.2 mm。通过调整保护渣碱度、降低渣膜导热速率、优化二冷区水量分配，大方坯漏钢次数显著降低。 相关文章 | 多维度评价

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13. Q195热轧带钢脱氧过程非金属夹杂物生成热力学及工业实践 王举金1，孔祥玉2，孟润泽2，张旭辉2，任 英1 炼钢    录用日期: 1900-01-01

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14. 梅钢250t钢包浇铸过程旋涡卷渣行为研究 夏兆东1，邓丽琴1，王德永2 炼钢    录用日期: 1900-01-01

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15. 含Ti超低碳钢浸入式水口结瘤研究 程淑勇, 赵显久, 王 波, 张捷宇 炼钢    2020, 36 (5): 58-62.   摘要 （94）      可视化    收藏 对某钢厂含钛超低碳钢连铸过程所用结晶器浸入式水口结瘤问题进行了研究，采用XRF、SEM-EDS等方法分别对水口上部内壁和底部出口处结瘤物的成分、物相进行了分析，利用Factsage热力学软件计算了造成结瘤的夹杂物析出条件。研究结果表明：水口上部内壁的结瘤物主要为Al2O3夹杂物和冷钢，并且结瘤物存在明显的分层现象；水口底部出口堵塞是由于上部内壁结瘤物在钢液冲刷下吸附在底部出口，进而引起冷钢堆积造成的，并由此提出一个“结瘤-冲刷-堆积-堵塞”的水口堵塞模型来描述这个过程。 相关文章 | 多维度评价

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16. 热边界条件对双辊薄带凝固过程的影响 孙济鹏, 李二龙, 潘湾萍, 张捷宇, 王 波 炼钢    2020, 36 (5): 44-51.   摘要 （70）      可视化    收藏 双辊薄带连铸的宏观温度场和凝固微观组织会受到铸辊和涂层的换热影响。建立了双辊薄带凝固坯壳涂层铸辊的物理模型，探究凝固坯壳与涂层间的换热系数（h1）和涂层与铸辊间的换热系数（h2）对薄带凝固过程在宏观温度场与微观组织上的影响。研究结果表明：双辊薄带的钢液凝固符合平方根定律；h1的增大可以有效改善涂层表面裂纹的产生，加快钢液凝固，让铸坯微观组织的平均晶粒面积增大；h2的增大可以改善涂层剥离情况，但会增加涂层表面开裂的可能，同时能使铸坯微观组织的平均晶粒面积增大。 相关文章 | 多维度评价

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17. GCr15轴承钢脱氧过程中非金属夹杂物生成热力学及工业实践 赵晓磊1，成 功2，杨华峰1，刘丽娟1，任 英2 炼钢    录用日期: 1900-01-01

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18. 漩流氧枪应用于转炉炼钢的水模试验研究 李 琳1，2，周立磊1，2，李明明1，2，李 强1，2，邹宗树1，2 炼钢    录用日期: 1900-01-01

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19. 全板坯连铸钢厂钢包高效运行的研究与实践 李永生, 胡显堂, 石树东, 崔小勇, 刁德全 炼钢    2020, 36 (5): 63-68.   摘要 （141）      可视化    收藏 投入较多的钢包进行周转，会使钢包空包等待时间较长，炼钢能耗增加、钢包热振次数增加、安全运行风险增加。盲目的减少钢包周转数量会出现转炉等包甚至铸机浇铸中断等问题。结合首秦金属材料有限公司的工装设备特点，基于炉机匹配原则，以铸机稳定连续浇铸为核心，进行详细的参数解析。利用核心周期计算方法，计算合理的钢包周转数量，确定了首秦不同铸机搭配浇铸时钢包周转数量。通过加强铸机浇次计划与钢包周转计划的结合，明确各工序标准作业时间，优化工艺路线，加强钢包管理等措施，使钢包周转个数由平均13.5个降低到12个。 相关文章 | 多维度评价

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20. 弹簧钢中夹杂物生成热力学 安会龙1，任 英2*，刘 洋2，储焰平2，张彦辉2 炼钢    录用日期: 1900-01-01