李莉 ¹, 李富强 ¹, 贾志伟 ¹, 蒋奇武 ¹, 刘旭明 ²

2026, 8(2): 1-7.

摘要 ( 6 )

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以 0.27mm 规格后天渗氮法高磁感取向硅钢为研究对象，通过实验室模拟常化及脱碳退火工艺，系统研究常化温度对固有抑制剂析出行为及初次再结晶组织的影响规律。结果表明：常化温度对抑制剂的析出尺寸、分布密度具有显著调控作用；当常化高温段温度为 1115℃时，常化板中析出物直径集中在 100nm 以下的占比达 67%，细小抑制剂可有效钉扎晶界迁移，细化初次再结晶组织，使平均晶粒尺寸降至 17.4μm；经脱碳渗氮后，100nm 以下细小析出物占比进一步提升至 80%，为后续二次再结晶的择优生长创造了有利条件。

取向硅钢高温退火的水扩散行为及影响因素研究

唐玉琴, 刘志桥, 沈晗阳, 王大航, 张军

2026, 8(2): 8-12.

摘要 ( 7 )

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为解决取向硅钢高温退火过程中因水汽残留导致的表面质量缺陷问题，通过非等温热重实验、钢卷内部温度实测及罩内含水量跟踪监测，系统研究了取向硅钢高温退火一次均热段内，氧化镁涂层中自由水蒸发、氢氧化镁分解的规律，以及钢卷温差对水汽扩散的影响，并探究了一次均热段保护气流量和温度对成品表面质量的调控作用。实验结果表明：氧化镁涂层中氢氧化镁的起始分解温度为 195℃，终止分解温度为 412℃；涂层中自由水与化合水的质量占比分别为 0.13% 和 0.46%。工业生产中钢卷外圈与中部的最大温差可达 420℃，不同位置氢氧化镁的分解时间差最高达 20h；罩内含水量随保温时间呈 “先升高后降低” 的变化趋势。增大一次均热段保护气流量或降低一次均热段温度，可有效减少钢卷表面水印缺陷面积占比，显著改善产品表面质量。

硅铝含量对硅钢高温导热系数的影响及其制造工艺优化

张凤泉 ¹, ², 张华 ¹, ², 朱英韬 ¹, 刘涛 ¹, ², 倪红卫 ¹, ²

2026, 8(2): 13-19.

摘要 ( 8 )

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硅钢高温导热行为的研究较为缺乏，制约了其制造工艺的开发和优化。本文详细测定了不同硅铝含量的系列牌号无取向硅钢、取向硅钢和低碳钢在 200~1400℃范围内的导热系数。当温度超过 1000℃时，硅钢的导热系数随温度升高而反常增大，在 1400℃时反而高出低碳钢约 10W/(m・K)。利用硅钢高温高导热系数，可提高连铸坯拉速和出坯温度，同时可将抑制剂控制前移至连铸坯段，从而降低热轧加热炉的均热温度，并大幅减少在炉时间；而且能够实现板坯直接轧制，提高产品性能。此外，利用硅钢高温下的高导热系数能够提高铸坯拉速，实现连铸‑粗轧‑精轧‑冷却的高通量匹配，消除间歇时间，确保产品质量稳定，实现显著节能。

取向硅钢表面涂层附着性研究进展

曾剑, 王雄奎, 程迪夫

2026, 8(2): 20-27.

摘要 ( 3 )

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取向硅钢片表面的玻璃膜与无机绝缘涂层双层结构，是保障变压器铁心绝缘电阻、降低功率损耗、提升加工及耐蚀性能的关键。涂层与基体的紧密附着是实现上述性能的核心前提。本文从物理机制（机械锚固、润湿、弱边界层理论）和化学机制（化学键合、酸碱理论）两个维度阐释涂层附着原理，系统分析玻璃膜质量、表面清洗效果、涂液浸润性、化学键合作用等因素对涂层附着性的影响规律，并梳理取向硅钢附着性检测标准及装置的发展现状。研究表明，制备高质量玻璃膜、优化涂液组分与胶体二氧化硅尺寸形貌、提高表面清洗质量，是获得优异涂层附着性能的关键。最后指出，亟待制定上下游行业共同认可的取向硅钢附着性检测国际标准。

二十辊轧机薄规格冷轧板带成品道次边部浪形缺陷控制研究

董亚龙, 刘晓强, 姜东友, 李运来, 张建发, 赵进元, 程皓, 白占海

2026, 8(2): 28-34.

摘要 ( 2 )

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高硅电工钢（硅的质量分数≥3.0%）作为薄规格冷轧板带的关键品种，因自身高强度、高硬度的冷轧特性，在二十辊轧机成品道次轧制中极易出现边部浪形缺陷，严重影响产品质量与生产效率。基于高硅电工钢的冷轧变形特性，深入分析边部浪形缺陷的生成机理，系统研究工作辊参数、张应力、道次压下率等关键因素对缺陷的影响规律，通过定量化试验获取数据支撑，提出针对性控制方案。工业验证结果表明，优化后的工艺可使薄规格高硅电工钢板带边部浪形缺陷率降低 85% 以上，为高硅电工钢薄规格产品的稳定生产提供技术支撑。

二次冷轧工艺对极薄无取向硅钢磁性能的影响

石祥聚, 刘笑笑, 汪祥, 闫成亮, 杜星宏, 陈明毅

2026, 8(2): 42-46.

摘要 ( 3 )

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相关文章 | 计量指标

新能源汽车和高效电机的发展，对无取向硅钢的性能提出了更高的要求。本文以硅质量分数 3.2%~3.4% 的无取向硅钢热轧板为对象，经 950℃高温常化后采用二次冷轧工艺制备 0.15mm 冷轧板，再经 1000℃最终退火，研究不同冷轧压下率分配对晶粒尺寸、织构演变及磁性能的影响规律。结果表明：当一次冷轧压下率为 87.5%、二次冷轧压下率为 40% 时，成品退火板的有利 λ 织构与 Goss 织构显著增强，有害 γ 织构占比降低，晶粒尺寸调控至合理区间，磁性能达到最优。

取向电工钢涂层附着性定量评级方法的研究

黄双, 向前, 彭沛, 张俊鹏, 聂顺, 张婷婷

2026, 8(2): 42-46.

摘要 ( 0 )

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相关文章 | 计量指标

为解决传统人工目视评级方法误差大、重复性差的问题，本文采用工业相机系统采集取向电工钢涂层附着性图像，通过图像识别系统对图像进行灰度化、去噪、二值化等二次处理，结合涂层实际脱落形貌与定量化脱落面积占比，建立了取向电工钢涂层附着性定量评级方法。验证结果表明，该方法重复性达 0.45%，可大幅降低人工评级的误差与偏差，为生产工艺优化提供精准的数据支撑。

微凸筋熔覆结构提升常化炉辊硬度及延长结瘤周期的研究

曾剑 ¹, 王兴东 ², 李冰泉 ³

2026, 8(2): 47-54.

摘要 ( 2 )

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相关文章 | 计量指标

针对电工钢常化热处理炉中炉辊因硬度较低导致结瘤，进而划伤带钢影响电工钢表面质量的关键问题，采用激光熔覆技术在辊面熔覆 Fe 基粉末，通过设计微凸筋熔覆结构提升辊面硬度并延长结瘤周期。采用双椭球热源建立单道熔覆与微凸筋熔覆两种有限元模型，经试验验证了模型准确性。结果表明：激光功率 900W、扫描速度 3mm/s 条件下，熔覆温度集中于光斑位置，呈前端高后端低的分布特征；微凸筋结构的残余应力相较单道熔覆更低，熔覆层马氏体含量随深度增加而降低，硬度同步下降；熔覆层硬度约为 900HV，相较基体炉辊提高 1.84 倍，熔覆层摩擦系数低于辊面基体，磨损体积仅为炉辊的 11.21%，耐磨性显著提升。

无取向硅钢对交流发电机性能的影响

顾秋麟

2026, 8(2): 55-60.

摘要 ( 2 )

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相关文章 | 计量指标

为探究不同铁心材料对汽车交流发电机性能的影响，对比分析 50WW290、50WW600 冷轧无取向硅钢与 SPCC 冷轧钢的应用效果。结果表明：以无取向硅钢替代 SPCC 冷轧钢作为发电机定子铁心材料，电性能可提升 3.2%~6.4%，热平衡温升降低 6%~6.9%，电磁噪声降幅达 1~8dB。50WW290 与 50WW600 冷轧无取向硅钢对汽车交流发电机性能提升具有显著正向作用。

板面全方位磁性能均匀的无取向电磁钢板

2026, 8(2): 61-66.

摘要 ( 1 )

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采用常规连铸法或急冷凝固法得到的板坯或钢带，其柱状晶面积比率在 80% 以上，平均晶粒尺寸 0.1mm 以上。柱状晶的存在对 {100}〈0vw〉的形成起到重要作用，经过精退火后得到 {100} 晶粒发达的织构，从而获得板面全方位磁性能均匀的无取向电磁钢板。

当期目录

取向硅钢高温退火的水扩散行为及影响因素研究

硅铝含量对硅钢高温导热系数的影响及其制造工艺优化

取向硅钢表面涂层附着性研究进展

二十辊轧机薄规格冷轧板带成品道次边部浪形缺陷控制研究

二次冷轧工艺对极薄无取向硅钢磁性能的影响

取向电工钢涂层附着性定量评级方法的研究

微凸筋熔覆结构提升常化炉辊硬度及延长结瘤周期的研究

无取向硅钢对交流发电机性能的影响

板面全方位磁性能均匀的无取向电磁钢板