对取向硅钢高温退火工艺进行实验室模拟，采用聚焦离子束显微镜（FIB）观察了氧化层中二氧化硅和氧化镁反应的微观形貌演变过程，采用能谱仪（EDS）分析了试样截面近表层Mg、Al、Si等元素的分布规律，最后采用透射电镜（TEM）分析了对成品试样硅酸镁底层的结构特征。结果表明：（1）Mg离子的扩散速度是影响硅酸镁底层反应的主要因素；（2）Mg离子最初沿着二氧化硅颗粒与铁基体之间的界面扩散，逐渐将二氧化硅颗粒包覆；随着温度的进一步升高，Mg离子开始向二氧化硅颗粒内部扩散，并与之反应；（3）随着温度的升高，特别是在AlN分解后，钢基中的Al会逐渐将钉扎部位的硅酸镁（Mg2SiO4）完全转化成为镁铝尖晶石（MgO·Al2O3）。

阐述了电驱动汽车所用电机的特点以及对硅钢的需求标准,并通过实验对比分析了高屈服强度无取向硅钢和传统无取向硅钢的电磁性能以及力学性能，通过有限元模型验证分析应用了高屈服强度硅钢的电机在高转速时可以达到低损耗、高机械强度等需求，为软磁材料的应用与电机结构的优化形成闭环模式提供了帮助。

研究了Ti、S元素对高牌号无取向硅钢热力学参数平衡态的第二相析出物的影响，并结合工业生产中实例样品进行分析。研究结果表明，平衡态下，随着Ti、S含量的增加，Ti（C,N)、MnS的开始析出温度及稳定析出量均增加；工业生产中，常化板的高Ti低S的样品两种析出物的平均尺寸和面密度均大于低Ti高S的样品，而成品板析出物的平均尺寸和面密度均小于低Ti高S的样品。

研究了常化温度对无取向电工钢组织及性能的影响。结果表明：常化板织构特征呈现织构梯度分布，中心层分布的主要是{100}〈021〉、{114}〈481〉、{112}〈421〉等α*取向晶粒，Goss和黄铜等取向晶粒则主要分布于表层及次表层区域。经5 min常化处理，常化温度由840 ℃提升到920 ℃，常化板晶粒尺寸增加，成品板晶粒尺寸增加，铁损值P1.5/50降低约0.106 W/kg，成品板中心层{100}取向晶粒体积分数增加，{111}和{112}取向晶粒体积分数降低，织构得以改善，磁感B5000升高约0.016 7 T。

工具电工钢BGJW650主要在农用机械电机中使用，具有磁感高成本低的特点，由于农用机械的市场广阔，且很多机械更新换代较快，因此BGJW650的市场需求量巨大。本钢通过采用无Al无P、低Mn含量、C的质量分数≤0.040 %的化学成分控制，无需深脱碳；热轧工艺采用低温加热工艺，在薄板坯连铸连轧生产线生产，高终轧和卷取温度等工艺生产工具电工钢BGJW650；所生产的工具电工钢BGJW650吨钢成本低、铁损达到6.2 W/kg以下，磁感达到1.74~1.76 T，满足用户使用要求。

通过对涂覆涂层中无机成分、有机成分和含有不同树脂成分的无取向硅钢涂层样板进行电泳涂漆工业试验，研究电泳漆附着性的影响因素。结果表明：涂层中无机成分对电泳漆附着性无不良影响，涂层中树脂成分对电泳漆附着性有显著影响。

硅钢生产过程中，连续退火炉炉辊的非正常状态比如弯曲变形、表面结瘤等会直接造成产品批量缺陷，当其他方法无法消除缺陷时只能选择在线更换炉辊。介绍了马钢自主研发的在线更换炉辊专用工具及其实际操作方法，从现场实践可以看出，借助此专用工具，可尽可能的减少停机时间，降低能耗，基本解决了在线更换炉辊的实际问题。

研究分析了高速钢轧辊的特性、轧辊磨损及高速钢的热膨胀，并通过在无取向硅钢的轧制中使用全机架高速钢轧辊的上机试验，优化轧制工艺，结果表明：与普通轧辊相比，高速钢轧辊轧制无取向硅钢后，有利于延缓边降，利于无取向硅钢的断面控制，从而提升后工序的同板差精度。

以镜面取向电磁钢板作为母材，对没有无机质被膜的母材上用腐蚀法处理，其{110}晶面上形成一定形状的腐蚀坑，这种腐蚀坑可用扫描电镜（SEM）观察到并发现钢板表面被微小的矩形形状的结构所覆盖，单个形状的矩形组织（腐蚀坑）大小（平均值）沿钢板轧向为0.01~0.1 μm，沿垂向为0.005~0.05 μm。被称之“矩形形状微细结构”与以前钢板表面是凸凹状完全不同，之后在钢板表面涂布张力绝缘涂层，从微观上看施加的张力是均匀的，从而改善高磁场铁损。

为了使无取向电磁钢板报废后循环利用，还要使新产品磁性能优良。其方法是从钢中不纯物着手，降低Al含量，达到 0.005 % 以下。但是炼钢所用废钢中含有Cu，就会使磁性能波动。为了抑制Cu的害处，添加Mg可以有效地抑制Cu带来的负面影响，其原因是因为Mg是硫化物形成元素，析出粗大析出物，使析出物数量密度减少，同时也减少了微细Cu硫化物的形成和析出，不仅具有良好的资源循环性，还可以生产出磁性能优良的无取向电磁钢板。