电工钢 ›› 2025, Vol. 7 ›› Issue (2): 8-.
王尊呈1,2,刘 威3,游清雷4,高 磊1,2,王 帅1,2,杨哲懿1,2,宋宝玉3, 周金华5
WANG Zuncheng1,2, LIU Wei3, YOU Qinglei4, GAO Lei1,2, WANG Shuai1,2,#br# YANG Zeyi1,2, SONG Baoyu3, ZHOU Jinhua5#br#
摘要: 针对取向硅钢热轧板的边部较粗糙,造成后续冷轧时易开裂的问题,通过热模拟试验机测定取向硅钢的热强性热塑性曲线和在不同变形条件下的热模拟实验,表明在700~750 ℃时,断面收缩率降到最低点约为35 %,断口形貌中韧窝数量较少,为脆性断裂,不适合在此温度下轧制,且高温变形后因内部畸变能高,可以通过发生静态再结晶消除变形晶粒,并使再结晶晶粒长大。通过减少粗轧道次改为1+3,投入边部加热器90 ℃,严格控制轧线除鳞水及冷却水的投入来补偿取向硅钢轧件边部的温降,并投入粗轧立辊侧压30 mm,提高边部再结晶发生程度,同时缩小装炉时取向硅钢的装炉间隙至50 mm,缩短取向硅钢的加热时间至180 min等方法来改善取向硅钢热轧卷的边部质量。结论表明,工艺优化后,取向硅钢热轧卷的边部优良率由原来30 %左右提升至80 %以上,且对成品磁性能无明显影响。