本文介绍了氧化物冶金技术提出的背景，该技术的主要内容和采用该技术对钢的组织、性能的影响。总结了该技术近十几年来在利用夹杂物钉扎晶粒的高温长大和形核晶内铁素体(特别是其机理探讨)方面的相关研究，介绍了国外一些钢铁公司在大线能量焊接过程中所开发的该领域的新技术和新应用，同时介绍了氧化物冶金技术在焊接以外的凝固、压力加工、非调质钢和厚板生产等过程中的研究和应用的最新进展。文末展望了该技术的发展趋势。

分析了直弧形铸机生产包晶钢时结晶器液面波动产生的原因并介绍了武钢第二炼钢厂采取的控制措施，包括调整一、二冷制度，采用专用保护渣，提高铸机拉坯力等。

介绍了用转炉→LF→连铸生产40Cr钢的冶炼工艺、加工工艺及所生产圆钢的材料性能。

武钢第一炼钢厂采用纯镁脱硫存在渣量少而稀，渣中硫含量高，扒渣困难，扒渣时间长达11 min/次、每吨铁扒渣铁损高达5 kg、炼钢回硫达w(S)为0.005 1 %，提出了在铁水罐上安装透气砖吹气辅助扒渣工艺，选择合理的透气砖材质及安装位置，并在实践过程中不断改进，大大改善了扒渣效果：平均扒渣时间≤7 min，平均每吨铁扒渣铁损降至3.5 kg以内，平均出钢回w(S)降至0.002 %以内，透气砖平均寿命达到110次以上。

采用具有较强通用性的板坯连铸浇铸过程静态仿真软件CCPS OFFLINE，以新疆八一钢铁集团一号板坯连铸机为分析对象，针对Q235B钢和08Al钢的浇铸进行了二次冷却水量的优化设计，并在实际的浇钢过程中加以了应用。生产结果表明，二冷水量优化后对应的铸坯质量（尤其是三角区裂纹）较之优化前有了明显的改善， 说明通过板坯连铸凝固传热仿真计算获得的优化二冷水量具有较好的合理性和适用性，该仿真软件可广泛地应用于板坯连铸机的二冷设计之中。

以武钢第一炼钢厂大方坯连铸机为研究对象，建立了凝固传热数学模型，根据铸坯凝固冷却过程冶金准则的要求，经模拟及优化，得出了SWRH82B钢二次冷却区各段水量与拉速的二次关系式，建立了新的二次冷却水控制模型，并应用到生产实际，明显提高了铸坯质量。

通过铸坯的低倍检验和对中间裂纹部位电镜扫描结果，分析连铸板坯中间裂纹的类型和形成原因，从钢水成分、二冷配水、驱动压力、轻压下、支撑段等方面提出解决措施。结果表明，钢中的硫和铸坯的支撑段是影响中间裂纹的主要因素。这些具体措施的实施，使中间裂纹的发生率和级别大幅下降。

渣钢是钢渣处理后的主要产品之一，过去由于研究不够尚未得到应用。济钢第二炼钢厂在转炉内直接加入渣钢代替废钢进行了生产性试验，分析了渣钢对转炉冶炼和经济效益的影响，对废物的再利用和发展循环经济能起到一定的积极作用。

通过物理模拟实验，研究了南钢板坯连铸不同结构中间包的流动特性，优化了中间包结构。中间包结构优化后，最小停留时间提高120 %，峰值停留时间提高97 %，死区体积分率降低72 %。实验结果表明，开发的异型边结构的湍流控制器可以更好地改善中间包的流体流动特性。现场实际应用的结果表明，中间包结构优化后，铸坯夹杂物面积比下降了32 %。

对采用EAF-LF-VD流程冶炼T91钢的工艺进行了研究。电炉出钢将w(C)、w(P)分别控制在0.02 %和0.004 %之内，是确保后续工序钢水[C]、[P]合格的必要条件。LF通过制定合理的合金化制度和做好合金的选用，可将钢中合金元素含量控制在内控范围。做好LF脱硫及VD真空脱气，可将钢水w(S)降至0.005 %以下。研究表明，采用本工艺冶炼T91钢是可行的。

现代炼钢流程主要是转炉流程和电炉流程。在物料平衡和热平衡计算基础上，通过对冶炼周期的分析，指出电弧炉冶炼有1个最佳铁水比，转炉冶炼有1个最佳冷料比。对于安钢第一炼轧厂100 t烟道竖炉电弧炉最佳铁水比为31 %，对于100 t 转炉，冷料为全废钢条件下最佳冷料比为17 %。

采用电熔镁铬砂、电熔镁砂作原料；基质细化；基质富Cr2O3；生产出1种抗侵蚀性和耐剥落性均衡的高级镁铬砖。通过光学显微镜和电子显微镜，对原砖及用后残砖的显微结构进行详细的剖析，“以图象做数据”形象地论述原砖及用后残砖的微观组织结构及蚀变机制。

交流电弧炉电极控制系统是1个多变量、非线性、参数时变、复杂强耦合系统，经典的控制策略难以获得优良的性能。为此从安钢FSF电极控制的实际应用出发，提出了1种变结构遗传Elman网络预测建模方法，其中改进的混和遗传算法用来对网络结构和权值及自反馈增益的同步动态寻优。并将基于BP算法的改进Elman网络和本文提出的变结构遗传Elman网络都应用于交流电弧炉的电极模型的辨识中，通过基于安钢现场数据的计算机仿真实验表明：变结构遗传Elman网络克服了因复杂的辨识对象造成的网络辨识结构复杂问题和采用BP算法带来的权值训练缺陷；并具有更好的动态性能，逼近速度快，精度更高等优点。最后，把建立的模型应用于电极控制系统的参数整定上，取得了良好的控制效果，为电极控制提供了理论指导。

为了改善首钢三炼钢2号铸机铸坯夹杂物水平，对中间包挡墙结构进行了优化，并对中包内钢水流场进行了三维数值模拟，分析了钢水流场对去除夹杂物的影响。模拟及生产实绩表明：高挡墙方案均具有改善中包冶金效果，V形高挡墙方案安装使用过程结构稳定性更好，采用带导流孔的全挡墙钢水流场分布更加合理，有利于夹杂物的去除。

分析了表征凝固质量的各种参数及凝固过程参数对凝固质量的影响。讨论了电极熔化速度与凝固质量之间的关系，及如何计算合理的熔化速度。通过数学模拟计算凝固过程的温度场，进而计算二次枝晶间距是获得合理凝固组织的有效手段。

结合攀钢1号大方坯重轨钢连铸工艺条件，重点进行了特殊组份改善保护渣润滑性能及熔化均匀性研究，并探讨了保护渣适宜的配碳模式。工业试验表明，研制的保护渣使用效果良好，能够满足攀钢大方坯连铸生产重轨钢的要求。