经一年来的生产实践表明，本钢研发的转轮式钢渣水淬处理方法安全可靠，钢渣处理效率高达8 t/min，钢渣分离度好，工艺布置紧凑，主体设备结构简单，占地面积小，钢渣粒化液压倾翻渣罐速度可调，粒化周期可控范围大，时间在5～15 min内，水淬后的钢渣粒度均匀，小于5 mm的比例达95 %以上，有利于钢渣的进一步应用。

阐述了武钢一炼钢通过开发完善钢包吹氩工艺，从而在吹氩站实施造渣、调渣、钙处理及温度控制等原来由LF所完成的精炼过程；并将其应用在部分冷墩钢的实际生产中，在获得好的钢水浇铸性能的同时，还降低了生产成本。分析结果表明，采用优化的吹氩工艺生产冷墩钢的熔渣渣况和钢中夹杂物的控制与原LF工艺生产的基本一致，甚至略优于原工艺。

根据马鞍山钢铁公司2006年1~6月低碳钢实际生产数据，计算并分析了RH的循环流量、循环系数对处理终点钢中碳含量的影响，分析得出，为了达到处理终点钢中w（C）＜0.005%，循环系数需要大于4，最小处理时间为13.32 min。生产发现炉渣改性后，RHKTB喷粉具有一定的脱硫能力。

介绍了装入量为125 t的复吹转炉的氧枪喷头参数设计、水模型实验及生产试验情况。研究结果表明：优化设计的5孔氧枪的供氧能力明显增强，且吹炼过程平稳，成渣快，喷溅少。可以满足转炉扩装后的冶炼操作。

研究了临钢转炉→LF→连铸工艺流程中钢中氧含量的变化规律。通过在各工序点取样，氮、氧分析，金相观察和电解提取夹杂物分析等工作，摸清了临钢转炉→LF→连铸工艺流程中各工序钢中氧含量的大致水平，分析了进一步提高钢水质量的主要限制环节，并提出了相应的改进建议。

介绍了鞍山钢铁集团公司新轧钢股份公司低合金钢连轧方坯的生产工艺及其产品内部质量的检验方法，分析了连轧方坯内部缺陷的状况，确定了低合金钢连轧方坯的内部缺陷主要是中心裂纹，找到了导致连轧方坯内部产生中心裂纹的主要原因，研究了防止和减少中心裂纹的措施和方法，并且进行了生产试验，试验结果表明，这些措施和方法可以有效地防止或减少低合金钢连轧方坯的中心裂纹。

介绍了薄板坯连铸过程中的液芯压下工艺，对比了液芯压下与软压下的区别。根据薄板坯连铸液芯压下工艺的技术特性，对采用液芯压下铸机的结构进行了分析，得出了薄板坯连铸的合理液芯压下工艺条件，对液芯压下技术的应用具有借鉴意义。

为了满足E级船板钢铸坯质量的要求，湘钢采用铁水预处理和钢包精炼技术进行脱氧、脱硫，以及喂钙线到钢包内进行夹杂物变性的方法，改善钢水纯净度，以提高船板钢的韧性。研究发现E级船板钢中，w(S)低于0.005%，w(Al)控制在0.03%~0.04%范围，钙铝比控制在0.1左右，可以满足夹杂物变性要求。生产结果表明：低硫、低氧含量控制和钙处理工艺保证了钢水洁净度，提高了湘钢E级船板钢的铸坯质量,解决了其韧性不足的问题。

建立了描述喷射成型过程中沉积坯外轮廓动态生长的三维数学模型，该模型考虑了喷射成型过程中各种工艺参数的影响，这些工艺参数包括喷嘴的雾化特性值、偏心距离、沉积盘的旋转速度和下拉速度，在计算后进行数据处理得出了锭坯生长的三维外形轮廓，通过与实际喷射成型设备成形的锭坯对比，两种结果符合较好，并可用此模型来预测不同工艺条件下锭坯的外形生长轮廓。

喷射成型是近年来发展极其迅速的一种崭新的金属和合金成型技术，它不仅具有快速凝固的优点，可以生产低偏析、细晶粒、高致密度和近终形尺寸的坯料，而且简化了生产工序，从而比一般粉末冶金生产工艺降低了成本。用光学显微镜和扫描电子显微镜观察喷射成型制造的GCr15沉积坯，分析其组织结构和晶粒度的分布状况。同时，对沉积坯的密度、硬度进行测定分析。结果表明，沉积坯具有细小的等轴晶粒，化学成分比较均匀。在此基础上提出了一些改进微观组织和性能的措施。

简述了蓄热式燃烧技术的工作原理、性能特点及在济钢150 t钢水罐烘烤器上的应用。测定了不同类型的烘烤器烘烤钢水罐衬层时，钢水罐外壳的升温曲线及介质预热达到的温度。通过效果检测，确定了蓄热式燃烧技术在烘烤钢水罐耐火材料时，缩短烘烤时间也可达到需要的衬层温度；同时能使炼钢厂降低能耗、改善工作环境。

根据方坯连铸机的结构特点，基于沿拉坯方向上移动的有限薄片层思想，建立方坯连铸凝固传热数学模型，应用面向对象的编程语言Visual Basic 6.0开发了方坯连铸二次冷却计算机仿真通用软件。方坯连铸二次冷却计算机仿真软件集连铸过程仿真计算、迭代反算二冷水量、水量公式回归、数据输入输出处理和图形处理于一体，使用方便，功能全面。在二冷技术研究、连铸生产和工程设计中具有广阔的应用前景。

针对板坯连铸机设计，采用数值仿真技术（基于板坯连铸浇铸过程静态仿真软件CCPS OFFLINE）对二次冷却水量进行了优化计算，并对结晶器锥度、扇形段辊缝和铸坯应变分布等相关的重要工艺/结构参数进行了理论预测。部分研究成果已投入到某钢厂板坯连铸机的实际生产运用中，取得了较好的效果，并在其新建板坯连铸机的设计工作中进行了充分应用。

对改进薄板坯质量的几项操作作了介绍，涉及消除薄板坯表面的纵裂和横裂，减少水口的堵塞，降低钢中含N量，结晶器保护渣的合理选用等方面。

阐述了国内外高速板坯连铸技术的发展现状，介绍了其所采用的诸如保护渣、结晶器振动、浸入式水口、结晶器液面控制、电磁制动、大容量中间包等技术措施，并对如何提高拉速提出了设想。