福建三钢通过数字定量描述100 t复吹转炉炉型变化动态状况，采取相应的炉型控制技术，不仅保证炉役期间炉衬的安全使用和稳定生产，同时还获得复吹同步的长寿炉龄达20 046炉次。

介绍了梅钢2号连铸机漏钢预报技术的组成和生产应用实践；通过对漏钢预报技术各种不同类型报警信息的分析还可以发现生产中存在的问题，便于指导改进生产操作和工艺，漏钢预报技术的智能化可以使该技术得到进一步完善。

介绍了钢包渣改质剂在50 t LF上生产含铝Q345C钢时的应用，结果表明应用试验钢包渣改质剂后提高了铝的收得率，加强了钢液的深脱硫和脱磷，并极大地降低了精炼渣中的TFe含量，改善了轧材的机械性能，降低了含铝钢的生产成本。

通过定量金相法和化学电解法对连铸生产时不同浇铸部位连铸坯内部非金属夹杂物的分布情况进行了详细分析，结果表明，连铸时首炉第1支连铸坯的夹杂物明显多于其它连铸坯；铸坯中的硫化物夹杂以硫化铁为主；氧化物夹杂以二氧化硅为主；在连铸坯的内外弧1/4处及左右宽度的1/4处夹杂物分布最多。

为了适当延长钢液在中间包停留时间，以尽可能多地去除钢液中的夹杂物，使中间包的温度及成分更加均匀；为了减少中间包的死区，保证中间包内部有合理大小的全混区和柱塞流区，通过优化中间包的上挡墙及坝的结构参数，提高中间包的利用效率。以酒钢板坯连铸中间包为研究对象，按1:3的比例建立了从钢包、长水口到中间包、水口的钢液流动的水力学模型。通过对水力学模型RTD曲线的测量，得到了中间包的滞止时间、停留时间及峰值时间，通过对这些时间的相应计算，对目前使用的中间包结构进行了优化。

对太钢二炼钢结晶器进行了水模拟实验，研究了水口倾角、水口浸入深度及拉速对结晶器液面波动的影响。根据实际生产情况，实验中拉速取值0.8 m/min、0.85 m/min、0.9 m/min；倾角取值10 °、12 °、15 °；浸入深度取值60～160 mm（间隔20 mm）。研究发现水口倾角、拉速对结晶器液面波动的影响较小，水口浸入深度对结晶器液面波动的影响较为显著，根据试验结果，将水口浸入深度由110 mm调整为130 mm，0Cr18Ni9不锈钢冷板降级比例从6.38 ％降低到了4.80 ％。

利用有限元法，建立了钢包的5种包底结构模型，分别计算了其包底结构模型的应力分布，并做了比较，得出第5种方案是最优的模型。然后将第5种方案的模型应用到钢包的实际生产中，现场使用表明钢包的寿命得到了很大的提高，用试验对第5种方案的模型进行了验证。这种方法对钢包寿命的提高是切实可行的。

研究了AOD终渣的碱度、MgO含量、CaF2加入量和Al2O3加入量对镁钙炉衬侵蚀的影响，比较了相同成分炉渣对不同CaO含量的镁钙质坩埚侵蚀情况，并利用扫描电镜对耐材的反应层进行能谱分析，研究结果表明：炉渣碱度是对镁钙质炉衬侵蚀最重要的影响因素，增加炉渣碱度可以明显降低对炉衬的侵蚀；增加渣中MgO含量和减少CaF2加入量也可降低对炉衬的侵蚀；增加镁钙质耐材中的CaO含量,其抗CaO-SiO2-MgO渣的能力增加。

在感应炉中进行了多次的深脱硫实验，通过对钢水的初始硫含量，脱硫精炼渣，钢水氧含量以及渣量等等对钢水深脱硫的影响的理论和实验分析，得出了实现感应炉钢水深脱硫的几个主要条件。

研究了V微合金化热轧试验钢的组织与性能，并对V(C, N)粒子的析出及其对强度的影响进行了分析。结果表明，试验钢的组织由多边形铁素体、贝氏体和少量马氏体组成，多边形铁素体的平均晶粒尺寸约7 μm，试验钢的抗拉强度高于570 MPa，综合力学性能良好。通过透射电镜观察发现，试验钢中有V(C, N)粒子的析出，析出方式主要是在铁素体内随机析出和沿位错线析出。由于第2相粒子的析出，试验钢的强度提高了约45 MPa。

从轴承钢生产的角度，对炼钢生产中使用的钡合金的脱氧效果进行了实验研究，结果表明：钢中氧迅速降低到一稳定值，含钡夹杂物较易从钢中排除，钢锭的夹杂物总量显著降低，因此钡系合金处理钢液可使钢液纯净化。

通过物理模拟实验，测定所设计的系列水口在不同工况条件下，结晶器内液面波动、冲击压力及保护渣覆盖情况，经优化后，找出较佳水口；再应用流场计算软件FLUENT及水力模型，对所选水口进行结晶器内钢液的流场和温度场特性分析，优选出适合大方坯连铸工艺的浸入式水口结构形式，并在生产中得到了验证。

根据实验室对低氟碳酸盐熔渣发泡剂的研究结果，在宝钢100 t冶炼不锈钢电弧炉上进行熔渣发泡性能的工业性试验。得出了所研制的发泡剂在不锈钢冶炼中具有良好的起泡性能，起泡性能与发泡剂加入方式、发泡剂粒度等有关。根据试验结果总结得出最优的加料方式，分析了发泡剂粒度对熔渣起泡性能的影响。

针对耐火砖砌电炉盖耐用性差的实际情况，设计制造的预制块极便于组装砌筑整体电炉盖。研究了颗粒粒度组成、形状、结合剂、添加剂、减水剂等工艺因素对电炉盖预制块性能的影响，优化后的配料组成为：8～5 mm为10 ％，5～3 mm为20 ％，3～1 mm为20 ％和1～0 mm为20 ％、细粉总量30 %，结合系统以5 %CA80水泥、3 %～5 %的铝微粉或者3 %的结合助剂、0.2%的三聚磷酸钠与六偏磷酸钠混合减水剂为宜。据此生产的高铝质电炉盖预制块经过多家钢厂使用，取得了非常好的应用效果，在某厂电炉盖上使用寿命超过600炉。

使用旋转圆柱法研究了石灰煅烧温度、炉渣成分和温度对活性石灰在转炉炼钢初渣中熔解速率的影响。结果表明：1 000 ℃煅烧的活性石灰熔解速率最大；增加渣中∑FeO含量、较少的MgO含量、较低的炉渣碱度、提高炉渣温度，均有利于活性石灰的熔解。活性石灰在转炉初渣中的熔解过程包括变质解体和扩散溶解，变质解体起主要作用。

如何高效率向电弧炉输送氧气，加速熔化废钢，是目前电弧炉提高冶炼节奏的主要问题之一。文中对国内外氧枪在电弧炉的应用研究现状进行了系统的总结。在介绍各类氧枪应用效果的基础上，比较了各类氧枪的特点，并对其在电弧炉炼钢的应用前景进行了展望。