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当期目录

2008年 第24卷 第04期    刊出日期:2008-08-05
专题论述
BOF-LF-CC生产特殊钢连铸坯质量控制(续完)
蔡开科;孙彦辉;秦 哲
2008, 24(04):  1-7.  doi:
摘要 ( 697 )  
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采用BOF-LF(VD)-CC流程生产的连铸坯的质量对最终产品性能有很大影响。结合作者的经验和近年来文献报道,本文就生产流程中转炉终点碳的控制、脱氧制度和夹杂物控制、钢水的成分和精炼渣成分的控制以及铸坯内部缺陷的控制等问题进行了讨论。指出采用该流程生产合格质量的特殊用途的中高碳钢连铸坯要满足:钢的成分波动范围要窄,钢的洁净度要高(总氧含量w(T.O)在20×10-6左右),铸坯的内部中心区要致密(疏松、缩孔要小),铸坯中心元素偏析要小(C、Mn、S、P)。根据国内外厂家实际生产证明,在生产流程中采用合适的工艺技术完全可以达到上述的要求,获得很好的冶金效果。
生产实践
湘钢SWRH82B/SAE1080质量分析与工艺控制
贺道中;傅余东
2008, 24(04):  8-11,2.  doi:
摘要 ( 764 )  
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预应力钢丝、钢绞线用优质高碳盘条SWRH82B/SAE1080在拉拔过程中常出现脆性断裂现象。通过对中心缩孔和碳偏析、表面横裂纹、粗大珠光体或网状碳化物不良组织等引起断丝原因的分析,提出通过合理控制浇注温度、拉速、二冷强度、控轧控冷强度及拉拔工艺参数等措施,改进盘条实物质量,降低断丝率。
优化二冷制度减少小方坯中间裂纹的生产实践
王建新;姜国才;李动山;张怀忠;马国伟
2008, 24(04):  12-15,3.  doi:
摘要 ( 1532 )  
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分析了新疆八一钢铁股份有限公司(以下简称八钢)第一炼钢厂1号连铸机现行二冷制度对120mm×120mm断面连铸坯中间裂纹的影响,通过优化二冷制度,取得了较好的效果。
方坯连铸电磁搅拌技术应用中的几个重要问题
毛 斌 ;陶金明;蒋桃仙
2008, 24(04):  16-20.  doi:
摘要 ( 1686 )  
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本文基于MEMS在线测试结果的分析,揭示了电磁搅拌装置中的两个基本问题:铁芯饱和和变频电源品质。通过对其机理的论述,指出了电磁搅拌应用中的几个误区,据此,期望对搅拌器制造厂家和使用厂家提供一定的启示。强调应当把电磁力矩作为电磁搅拌器的技术指标。文中还提示了不锈钢电磁搅拌需要注意的一些问题。
结晶器电磁搅拌对重轨钢大方坯内部质量的影响
张桂芳; 陈 永
2008, 24(04):  21-25.  doi:
摘要 ( 829 )  
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采用对比试验研究的方法分析不同电磁搅拌强度下对重轨钢大方坯铸坯内部质量的影响,试验中采用搅拌电流分别为250 A、350 A、400 A、450 A和500 A,浇注的铸坯均为24块。研究结果表明:搅拌电流由250 A增至500 A,铸坯中心偏析、中心疏松等的评判级别≤1.0级的比例分别达到95.83%和87.50%,研究确定的重轨钢连铸电磁搅拌强度I=500A是改善重轨钢连铸坯内部质量的一项关键技术。使用结晶器电磁搅拌后,在电磁力的作用下,凝固前沿的液相对流会加剧,对以柱状晶生长的凝固前沿进行冲刷和清洗,凝固前沿的液相流动使母液与两相区的液体互相混合,使溶质浓度趋向均匀。
实验研究
高压锅炉钢的非金属夹杂物研究
唐海燕 ;李京社;刘亮;高锦国;温德松;张 露
2008, 24(04):  26-29.  doi:
摘要 ( 1559 )  
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为了解天津钢管集团公司EAF-LF/VD-CC工艺生产高压锅炉钢12Cr1MoVG的洁净度水平,本文通过系统取样、示踪剂追踪、综合分析等方法,对LF处理前后、中间包钢水和连铸坯中总氧(T.O)、显微夹杂及大型夹杂物的数量及变化情况进行了全面研究,并对夹杂物的产生原因进行了分析,提出了有针对性的工艺改进措施。
V-N微合金化热轧钢板组织与性能的研究
刘建 ;宋立秋
2008, 24(04):  30-32.  doi:
摘要 ( 767 )  
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采用FeV与VN两种钒微合金化方式,对两种实验钢板进行显微组织分析,主要讨论了含钒微合金钢的强韧性能,研究结果表明V-N微合金钢具有良好的性能,优越于V钢。
CrMn系奥氏体不锈钢Mn合金化的热力学研究
周书才;任正德;杨治立
2008, 24(04):  33-35.  doi:
摘要 ( 754 )  
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针对“电弧炉+多功能转炉”二步法CrMn系奥氏体不锈钢冶炼工艺,从冶金热力学的角度对该流程涉及的重要工艺环节的可行性,即转炉后期去碳保锰问题进行了理论分析和计算,为CrMn系奥氏体不锈钢Mn合金化工艺优化提供了理论依据。
430不锈钢中TiN的形成和析出机理研究
施晓芳;成国光
2008, 24(04):  36-39.  doi:
摘要 ( 1691 )  
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从理论上研究了TiN 在430铁素体不锈钢中的热力学和动力学形成条件。计算结果表明,微量的氮钛就可以从热力学上形成TiN,然而动力学分析表明,要使TiN形核析出,需要很高的氮和钛的浓度积或者借助其它形核外力;研究表明,温度越低,TiN形成和析出越容易,为了使TiN顺利形核析出而又不在随后的凝固过程中长大,应该把TiN的开始形成温度控制在两相区的某个合适温度。
底吹氩钢包内流动和混合数值模拟的应用
倪冰;狄瞻霞;罗志国;邹宗树
2008, 24(04):  40-42,5.  doi:
摘要 ( 1872 )  
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基于FLUENT平台,通过编制用户自定义函数对某厂100 t钢包的流场进行了模拟。结果表明,在喷嘴位于距包底圆心2/3R位置时,保持0.1~0.2Nm3/min的流量可以有效地去除夹杂物。综合去除夹杂和保护渣线两方面,在1/3R位置处吹氩效果会更好。这说明以计算软件为平台,在很少的编程工作量的基础上,就可以清楚地描述复杂的钢液流动现象,为生产提供指导。
宽板坯连铸结晶器内液面波动的水模型研究
陈阳;张炯明;王三忠
2008, 24(04):  43-46.  doi:
摘要 ( 731 )  
相关文章 | 计量指标
以某厂宽板坯连铸结晶器为研究对象,采用1:1水模型进行实验,研究了拉速、浸入深度、水口倾角、水口出口面积等工艺参数对结晶器内流场和液面波动的影响,以优化工艺参数,为在实际生产中减少卷渣提供依据。结果表明:随着结晶器宽度、拉速的增加,液面波动明显增大;采用较大的水口出口面积和浸入深度,可以抑制液面波动,避免卷渣。
SPHC连铸结晶器内钢水凝固传热的研究与应用
朱立光;韩毅华;王永浩
2008, 24(04):  47-51.  doi:
摘要 ( 781 )  
相关文章 | 计量指标
为了适应唐山不锈钢厂2号连铸机拉速的提高,建立板坯连铸结晶器内钢水凝固传热模型,应用大型有限元软件ANSYS对钢水凝固传热过程进行模拟求解,描述了高拉速条件下凝固坯壳的温度分布、坯壳生长历程,分析各工艺因素对钢传热行为、凝固行为的影响,进而提出了合理的工艺参数并应用于连铸机,现场证明漏钢事故明显减少。
复吹转炉底枪布置优化探讨
曾兴富;钟良才;朱英雄
2008, 24(04):  52-55.  doi:
摘要 ( 1926 )  
相关文章 | 计量指标
通过复吹转炉底枪布置优化试验研究,结果表明底枪采用合适支数,特别是采取非对称集中布置方式,更有利于加强熔池搅拌强度。三明钢厂100t复吹转炉底枪在国内首次采用非对称集中布置方案,实践应用结果表明冶炼终点各项技术指标得到很大的改善。
辅助技术、材料及设备
低铬铁水脱磷渣系熔化特性实验研究
周云;汪相林;彭军
2008, 24(04):  56-59.  doi:
摘要 ( 786 )  
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主要研究了低铬铁水脱磷粉剂的熔化性能,通过二次回归正交实验,考察了BaCO3等其它组成对该渣系熔点及熔速的影响。研究结果表明: 21.5%CaO-15%BaCO3-40%Fe2O3-12.5%CaF2 -5%Cr2O3-6%镁铬砖熔剂熔点较低,为1170℃;熔化速度较快,为3mins,能快速成渣且温降较低。
基于BP神经网络的20CrMnTiH钢淬透性预报模型
林 俊;廖俊
2008, 24(04):  60-62.  doi:
摘要 ( 1442 )  
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建立一个三层BP神经网络模型,利用冶炼过程的化学成分预报20CrMnTiH钢的J9端淬值,实现±3HRC 误差范围内96%的准确率,同时分析了误差存在的原因。