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当期目录

2008年 第24卷 第05期    刊出日期:2008-10-05
生产实践
250 t转炉生产的用氧实践
卢 凯;陈念铀
2008, 24(05):  1-4.  doi:
摘要 ( 823 )  
相关文章 | 计量指标
介绍了武钢三炼钢转炉合理用氧的相关情况,通过采用合适的氧枪喷头和转炉用氧工艺参数,不断优化转炉过程枪位控制和造渣制度,使转炉终点控制以及各项技术经济指标均有显著改善。
CaO-CaF2对钢包精炼顶渣性能的影响
李 波;张学军;王宏明
2008, 24(05):  5-8.  doi:
摘要 ( 1628 )  
相关文章 | 计量指标
为减少密封合金化精炼钢包浸渍罩粘渣,采用按m(CaO)/m(CaF2)=2 :1配制的混合调质剂对钢包顶渣调质处理,研究调质剂对钢包顶渣性能的影响.熔化性能研究结果表明:调质剂能显著降低钢包顶渣的熔化温度和粘度,当其加入量为钢包下渣量的10%时,渣熔化温度从调质前的1 439 ℃降至1 400 ℃;在1 500 ℃时,未调质的钢包顶渣粘度约为6.5 Pa•s,而调质后渣的粘度低于2 Pa•s.渣金反应实验表明,调质后的渣可使钢液脱硫,但同时会引起钢液少量回磷.工业试验表明,对钢包渣调质处理后,浸渍罩粘渣得以控制,使用寿命提高1倍以上.
板坯连铸机粘连漏钢原因分析
梁 磊
2008, 24(05):  9-12,4.  doi:
摘要 ( 856 )  
相关文章 | 计量指标
针对梅钢1 3OO mm板坯铸机生产中的粘结漏钢问题进行了认真的分析研究,找出了粘连漏钢的具体原因,并制订了防范措施,以确保梅钢板坯连铸生产的顺利进行。
全连铸钢水温度控制技术的研究
冯远超
2008, 24(05):  13-16,2.  doi:
摘要 ( 723 )  
相关文章 | 计量指标
通过对攀钢全连铸投产前板坯连铸钢水过程温度变化规律及其影响因素的调查分析,建立了全连铸条件下钢水过程温度控制制度,并根据现场应用效果及存在的问题,对其进行了优化和完善。
延长高拉速板坯连铸机结晶器铜板寿命的实践
王玉民
2008, 24(05):  17-18,4.  doi:
摘要 ( 793 )  
相关文章 | 计量指标
中薄板坯高拉速铸机结晶器铜板容易出现弯月镀层龟裂、脱落等常规连铸机很少出现的缺陷。根据连铸机现有的 控数据和工艺状况,找到了产生缺陷的原因,并采取了相应的改进措施,改进后结晶器铜板的寿命得到了大幅度提高。
超低氧含量弹簧钢中非金属夹杂物的控制
李海波;王新华;张 玮;杨卫中;周德光
2008, 24(05):  19-22.  doi:
摘要 ( 814 )  
相关文章 | 计量指标
为了减小夹杂物对Al脱氧弹簧钢的危害,通过钢渣之间、钢液和夹杂物之间的反应尽快使脱氧产物Al2O3夹杂变性为低熔点的铝酸钙夹杂。炉渣m(CaO)/m(MgO)高,夹杂物更容易转变为铝酸钙夹杂物,炉渣m(CaO)/m(MgO) 大于8时,在LF精炼中期,夹杂物已经由MgO•Al2O3尖晶石向铝酸钙转变;炉渣的氧化性延缓了夹杂物向铝酸钙的转变;钢液S、Al含量低,夹杂物更容易控制在低熔点区域内。随着钢液T.O的降低,夹杂物中氧化物夹杂占的比例逐渐减少,CaS夹杂占的比例逐渐增加。
试验研究
转炉炉料配比优化的模型研究
孙宗辉;孙守详
2008, 24(05):  23-24,2.  doi:
摘要 ( 813 )  
相关文章 | 计量指标
通过对转炉炉料的冶金作用的分析,运用炼钢学原理,建立了炉料配比的线形规划模型,合理提出转炉炼钢各种金属炉料的最佳配比,为降低转炉炉料成本、提高炼钢生产的经济效益提供理论依据。
铁水预处理脱磷剂的实验研究
魏颖娟;袁守谦;张西锋;谷坤文;梁德安;张启业
2008, 24(05):  25-28.  doi:
摘要 ( 831 )  
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在实验室的条件下,对CaO-CaF2-氧化铁为原料的铁水预处理脱磷剂进行了实验研究。研究发现预熔脱磷剂和固体合成脱磷剂均能使铁水磷质量分数降低到0.02%以下,预熔脱磷剂成渣迅速,预处理时间缩短,5 min已将铁水中的磷降低到较低水平,且铁水温降小,脱磷效率高,其将可能成为一种高效、快速、环保的脱磷剂。
转炉钢渣快速吸收二氧化碳试验初探
董晓丹
2008, 24(05):  29-32.  doi:
摘要 ( 1550 )  
相关文章 | 计量指标
转炉钢渣中含有大量的游离氧化钙,碱性很强,遇水后会发生体积膨胀,用作建材会因体积膨胀而发生断裂。因此,大量游离氧化钙的存在是转炉渣应用的瓶颈。研究了在温度350~800 ℃,反应时间0.5~3 h,二氧化碳体积分数20%~80%的条件下,对不同粒径的转炉钢渣进行快速改性,使转炉钢渣中含有的大量游离氧化钙转化成碳酸钙,达到体积稳定,碱性减弱的目的。为转炉钢渣的资源化打下基础。
钢包炉电磁搅拌磁场与流场的数值模拟
黄 军;王宝峰;李建超;赵莉萍
2008, 24(05):  33-36,5.  doi:
摘要 ( 819 )  
相关文章 | 计量指标
钢包电磁搅拌(electromagnetic stirring in ladle furnace, LF-EMS)是钢包精炼过程中的一种重要的搅拌方式。对某厂90 t钢包炉电磁搅拌器的磁场与流场的数值模拟结果表明,钢液在电磁力的作用下,形成一个大的单一循环流动,钢包内的速度和湍流动能分布均匀。
钢包粘结物的显微结构分析
李继铮;吴远兵;张洪雷;刘 黎
2008, 24(05):  37-39,6.  doi:
摘要 ( 749 )  
相关文章 | 计量指标
通过岩相分析方法研究了钢包粘渣试样各段带的显微结构特征,探讨了钢包粘渣的过程和机理。研究结果表明:钢渣中的CaO与原砖中的刚玉反应形成了CA6和CA2;容易粘渣的渣成分是Al2O3、MgO含量比较高的渣;粘渣的主要原因是钢渣与钢包耐火材料发生反应,产生了高熔点的物相。
薄板坯的铸态高温力学性能研究
王迎春;张 立;方 园
2008, 24(05):  40-44.  doi:
摘要 ( 1517 )  
相关文章 | 计量指标
为了提高数值模拟精度,针对薄板坯连铸连轧过程中的工艺特点和材料特性,提出采用铸态钢20来进行高温压缩模拟实验的方法,为液芯压下结构提供材料高温流变应力模型。研究选取沿柱状晶方向的铸态钢试样分别在900 ℃、1100 ℃、1 200 ℃和1 250 ℃ 4个温度点下,采用应变速率分别为0.001/s、0.005/s、0.01/s和0.05/s来进行实验与分析,了解铸态钢在高温条件下的流变行为,研究温度和应变率对材料流动应力的影响。并通过试验数据的多元非线性回归建立铸态钢高温流变应力应变关系模型,为后续的铸轧过程模拟提供准确的材料模型。
双辊薄带连铸啮合点前流动与凝固特征分析
季晨曦;张炯明;王新华
2008, 24(05):  45-48.  doi:
摘要 ( 1928 )  
相关文章 | 计量指标
应用连铸专用软件Calcosoft模拟了双辊薄带连铸过程的流场和温度场,着重分析了啮合点钢液流动的特点。结合凝固组织研究,研究了啮合点前的钢液流动对凝固组织的影响。并且结合了啮合点处钢液流动的利用,认为将啮合点钢液控制在糊状区是最佳工艺条件。
辅助技术/材料及设备
钢包用引流材料的特性与控制参数
祝洪喜;邓承继;白 晨;张卫钢
2008, 24(05):  49-53.  doi:
摘要 ( 801 )  
相关文章 | 计量指标
基于有关钢包引流技术,综合分析了影响钢包引流材料的功能、材料实际受力情况、材质的种类以及其它相关的影响因素,围绕材料的特性和使用之间的关系展开讨论,提出了优化引流砂使用性能的方法以及相关的控制参数。
设计改造
基于Fuzzy-PID的连铸结晶器液位控制新方法
张会祥;孟祥宁;朱苗勇
2008, 24(05):  54-57.  doi:
摘要 ( 789 )  
相关文章 | 计量指标
针对连铸非稳态浇铸过程中结晶器液位波动较大的问题,提出模糊控制与PID控制混合控制的控制策略,利用模糊控制器与PID控制器的并行结构,并设计相应的模块解决系统扰动和时变等问题。仿真结果表明了设计方法的可行性与有效性。
综述
Fe-C合金包晶相变收缩的研究方法概述
高 仲;张兴中;姚书芳
2008, 24(05):  58-62.  doi:
摘要 ( 802 )  
相关文章 | 计量指标
在实际生产中,w(C)=0.10%左右的钢种因包晶相变收缩剧烈,导致铸坯出现裂纹较其它碳含量的钢种严重。分析了铸坯裂纹与包晶相变收缩之间的关系,介绍了几种研究Fe-C合金包晶相变收缩的方法以及相应的研究进展。