炼钢

杨辉合;戈文荪;陈雯;梁新腾;林鹏

2010, 26(5): 1-4. doi:

摘要 ( 614 )

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为降低钢中硫含量，铁水预处理工艺被广泛应用于钢铁生产。分别选用低镁高效脱硫剂和AD脱硫剂进行了铁水脱硫试验，结果表明，低镁高效脱硫剂比AD脱硫剂的脱硫效果更好，同时铁损也降低了0.41%。对低镁高效脱硫剂在攀枝花钢铁公司的脱硫工业生产数据进行了线性回归，建立了脱硫率与喷吹工艺参数之间的数学模型，该模型的预测值与生产实际能很好吻合。

300 t转炉综合经济炉龄探讨

刘国平;徐小伟;毛鸣;邓勇;张世伟

2010, 26(5): 5-7. doi:

摘要 ( 619 )

相关文章 | 计量指标

通过对300 t转炉耐火材料消耗及钢液碳氧浓度积的测定得到，随着转炉炉龄的增加，转炉每吨钢补炉料成本增加，
每吨钢炉衬成本降低，钢水碳氧浓度积增加。从耐火材料消耗、钢质量及生产计划综合考虑，300 t转炉的综合经济炉龄
为5 518～7 200炉。

新型合成渣精炼技术的开发与应用

马春生;林东

2010, 26(5): 8-10,2. doi:

摘要 ( 550 )

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开发、研制、应用新型合成渣精炼技术，通过出钢过程合成渣渣洗、配加CaC₂及顶渣改质，强化对钢水及炉渣的脱氧、脱
硫，结果使钢包顶渣中(FeO+MnO)质量分数平均降到2.5%，脱硫率平均为17%。促进夹杂物凝聚和上浮，改善了钢水质量，减少了水口结瘤等现象，保证了连铸工艺顺行。减轻了LF等精炼装置的工艺负担，对于普通的低、微碳钢可不经LF精炼处理直接浇铸，提
高了作业率，降低了成本。

超低碳钢炉外精炼工艺的优化

李应江;高海潮;吴耀光;史怀言

2010, 26(5): 11-15. doi:

摘要 ( 762 )

相关文章 | 计量指标

对LF+RH精炼超低碳钢的工艺进行了优化；研究了LF渣系、炉渣碱度、炉渣氧化性、渣量、Al_S、氩气流量的控制方法以及
RH强制脱碳、炉渣性质的变化和RH时间的分配；制定了合理的温度制度，并比较了优化工艺与传统工艺的生产成本。研究结果表明，优化工艺后钢液化学成分、温度及时间节点控制均满足生产要求，每吨钢成本低于传统工艺32.6元。

800 MPa级双相钢的合金化设计及成分控制

张学辉;朱国辉;毛卫民

2010, 26(5): 16-20. doi:

摘要 ( 598 )

相关文章 | 计量指标

根据汽车板对焊接性、成形性和涂镀性的要求，提出了在低碳低硅成分设计的基础上开发冷轧热镀锌用800 MPa级高强度汽车用双相钢的基本思想，并通过合金元素Mo、Cr、Nb提高钢的淬透性和细化铁素体晶粒来达到设计力学性能。研究了Cr、Nb、Mo对
低碳低硅双相钢组织和性能的影响，运用合金化设计和工艺设计配合的技术思想，使实验钢达到了强度要求。同时，在分析低碳
低硅冷轧双相钢成分特点的基础上，提出了高强度冷轧镀锌双相钢的成分控制和冶炼工艺要求。

Q390钢生产实践及纯净度分析

汪春雷;李京社;陈永峰;杨树峰

2010, 26(5): 21-24. doi:

摘要 ( 1283 )

相关文章 | 计量指标

总结了新余钢铁有限责任公司采用BOF→LF→RH→CC流程生产微合金高强度钢Q390的工艺要点，并通过系统取样、能谱分析等
手段研究分析了该钢种的纯净度和夹杂物演变行为。结果表明：该钢种生产工艺过程稳定，生产的钢水纯净度较高，每10 kg
铸坯中大型夹杂物数量为1.2 mg，夹杂物以CaO-SiO₂、CaO-SiO₂-Al₂O₃为主。

散热器用耐缝隙腐蚀钢的开发

王晓春;陶红标;卢军辉;张成武;朴峰云

2010, 26(5): 25-29. doi:

摘要 ( 1454 )

相关文章 | 计量指标

为改善现有钢板散热器的性能和提升薄板坯连铸连轧生产线的品种开发能力，以QBOP→LF→FTSR生产流程为基础，试制了散热器用耐缝隙腐蚀钢板卷，在成分设计、炼钢、连铸连轧工艺方面积累了生产经验。试生产结果表明，所开发的耐缝隙腐蚀钢卷经过退火处理后，屈服强度为230～260 MPa，抗拉强度为350～360 MPa，伸长率达到46.5%～49.0%，满足力学性能要求，其相对腐蚀率为现用Q235钢的50%以下，因此具有较大的市场应用前景。

Ti-Al复合脱氧夹杂物诱导生成IGF的研究

杨成威;吕迺冰;卓晓军;王新华;王万军

2010, 26(5): 30-33. doi:

摘要 ( 629 )

相关文章 | 计量指标

在实验室利用管式电阻炉进行了钢液Ti-Al复合脱氧夹杂物诱导生成晶内针状铁素体（IGF）的研究，通过改变钢液成分及冷却
速度来考察夹杂物粒子和冷却速率对生成IGF的影响。利用光学显微镜和扫描电镜对诱导生成IGF的TiAl复合夹杂物进行了分
析。实验结果表明：控制钢液中Ti、Al含量和冷却速率，能大量生成尺寸为2 μm左右呈球状的TiAl复合夹杂物。在一定的冷却
速率下（10 ℃/s），这些夹杂物能诱导生成IGF。通过扫描电镜元素面扫描分析可以看到：Ti-Al复合脱氧产物中主要由
TiO_x、Al₂O₃和MnO组成。

板坯动态轻压下总压下量和压下速率计算

高琦;张小龙;杨拉道;曾晶

2010, 26(5): 34-38,4. doi:

摘要 ( 1495 )

相关文章 | 计量指标

板坯连铸动态轻压下技术的关键工艺参数是压下区段、总压下量、压下率和压下速率。从工艺和设备条件两个方面考虑，对板坯连铸动态轻压下的总压下量和压下速率进行了分析计算；提出了计算轻压下工艺参数的方法，为动态轻压下软件应用提供了理论依据。

提高高碳钢连铸方坯等轴晶率的试验研究

李培松;卢军辉;仇圣桃;王忠英;赵沛;谢植

2010, 26(5): 39-42. doi:

摘要 ( 614 )

相关文章 | 计量指标

为消除和降低高碳钢方坯凝固组织的中心偏析，增加等轴晶率，设计了环缝式水冷水口，开发了水冷水口的在线控制模型和操
作平台。在淮钢特钢有限公司150 mm×150mm方坯连铸机上进行了降低钢水过热度的工业试验。结果表明：环缝式水冷水口装
置可操作性强，可实现钢水浇铸温度的闭环控制；冷却介质在线调控系统可以满足浇铸参数波动的需要，正常连铸工艺下稳定
拉坯持续4 h，浇铸钢水约400 t，降低钢水过热度约14 ℃，提高铸坯等轴晶率10％以上。

VD真空处理脱气数学模型的研究

赵成林;李广帮;廖相巍;王丽娟;李德刚;张维维

2010, 26(5): 43-45. doi:

摘要 ( 579 )

相关文章 | 计量指标

根据钢液真空脱气过程气体溶解热力学和脱气动力学理论，建立了VD真空处理过程脱气数学模型，利用现场实际生产结果对模型进行验证，模型计算精度良好。同时分析了真空度、处理时间和钢水搅拌效果对VD脱气过程的影响。

电渣重熔过程中的氧行为研究

常立忠;杨海森;李正邦

2010, 26(5): 46-50. doi:

摘要 ( 581 )

相关文章 | 计量指标

分析了电渣重熔过程中氧的行为，结果发现：当电极中的氧含量较低时，电渣过程实际上是一个增氧过程，增氧的程度与重熔渣系密切相关；通过理论分析与实验发现，Al-O之间的反应是电渣重熔过程中的控制反应，电极中铝含量及渣Al₂O₃含
量决定了锭中的氧含量。因此，在生产中为了获得较低的氧含量，应该减少渣中Al₂O₃的活度，同时在重熔过程中向渣池连续添加合适的脱氧剂。

LD→RH→CC流程生产ULC铝镇静钢纯净度的研究

彭其春;田俊;赵金涛;彭胜堂;孔勇江;徐静波

2010, 26(5): 51-55. doi:

摘要 ( 1458 )

相关文章 | 计量指标

介绍了LD→RH→CC工艺生产ULC铝镇静钢的氧、氮及夹杂物变化情况，并对RH过程的精炼渣进行了分析。结果表明，RH结束
时钢中w(T.O)=(40.8～42.9)×10^-6，RH精炼结束时钢中全氧质量分数与RH合金化3 min时的钢中全氧质量分数关系不大。铸坯平均w(T.O)=23.55×10^-6、w(N)=19.70×10^-6。各工位钢中大型夹杂物主要都是铝酸盐类复合夹杂，这主要是铝脱氧产物与卷入的渣反应而形成的；显微夹杂物主要是铝脱氧产物。高Al₂O₃渣有利
于吸收钢中的Al₂O₃类夹杂。渣中 (FeO+MnO)含量偏高，尽可能降低渣中(FeO+MnO)含量，有利于提高钢水纯净度。

45钢冶金过程夹杂物行为的研究

闫小林;李守章;李俊芳;李俊国;曾亚南

2010, 26(5): 56-59,7. doi:

摘要 ( 559 )

相关文章 | 计量指标

采用金相观察、扫描电镜、电子探针和大样电解等手段，对45钢中非金属夹杂物的分布进行了研究。结果表明：LF精炼促进非金属夹杂物的去除，但浇铸过程存在吸气现象，造成铸坯中T.O和N质量分数分别为19.32×10^-6和43.46×10^-6；铸坯中显微夹杂物粒径较小，体积分数为0.027%；钢液中显微夹杂物主要为氧化物、硫化物、钙铝和硅铝酸
盐复合夹杂，是典型的脱氧和脱硫产物，铸坯显微夹杂物主要以钙铝和硅铝酸盐复合夹杂为主；中间包钢液和每10 kg铸坯中大型夹杂物含量分别达到18.92mg和12.53mg，主要为SiO₂类、硅铝酸盐和硅钙酸盐复合夹杂，其中硅铝酸盐复合夹杂物含量较高。

添加纳米TiN颗粒对55SiMnMo钢性能的影响

王国承;谢君阳;鲍宇飞;方克明

2010, 26(5): 60-64. doi:

摘要 ( 1350 )

相关文章 | 计量指标

进行了在55SiMnMo钢中添加纳米TiN颗粒的工业试验，用SEM及EDS分析了钢的组织及TiN颗粒的存在状态。结果表明：添加
纳米TiN颗粒的55SiMnMo钢比未加纳米TiN颗粒的钢屈服强度提高了10.0%，贝氏体尺寸有一定程度的细化。添加
的纳米TiN颗粒在55SiMnMo钢中主要以纯物质状态存在，起到了一定程度的异质核心、钉扎以及沉淀强化作用。

铸坯碳偏析对60Si2MnA弹簧钢力学性能的影响

杨武;陶红标;杨顺虎;赵沛;仇圣桃

2010, 26(5): 65-68. doi:

摘要 ( 633 )

相关文章 | 计量指标

60Si2MnA钢是弹簧钢的代表钢种之一，其强度、塑性要求高，而且内外部性能要求均匀一致。为了提高60Si2MnA钢的芯部力学性
能，采用不同连铸工艺生产了具有不同凝固组织的方坯，分析了铸坯碳偏析对力学性能的影响，为改善60Si2MnA钢芯部的力学性
能提供了依据。结果表明，提高铸坯等轴晶率和细化凝固组织可降低铸坯芯部的碳偏析程度，从而显著提高钢材内部力学性能的
均匀性。

转炉/矩形坯连铸生产34Mn2V钢的实践

范连明

2010, 26(5): 69-72. doi:

摘要 ( 589 )

相关文章 | 计量指标

转炉采用90%铁水加10%的自产优质废钢，通过“转炉→LF+RH→矩形坯连铸→800 mm连轧机组”工艺流程，生产的高压气瓶钢34Mn2V，其化学成分稳定、波动小，有害残余元素极低，正火后钢材组织晶粒更细小，强度提高，并保持了较高的冲击韧性，提高了冲制后气瓶的安全性能。

电炉用集束氧枪流动特性的数值模拟

刘颖杰;马庆元;苏晓军;吕子强

2010, 26(5): 73-75. doi:

摘要 ( 559 )

相关文章 | 计量指标

应用数值模拟方法对用于生产的集束射流氧枪的射流流场进行了计算分析。比较了集束射流与传统超音速射流的特性，讨论了结构参数变化对氧枪射流特性的影响，从实际运行角度指出由于磨损造成的结构破坏对氧枪射流的影响。

废气流量及成分变化在真空系统维护中的应用

郭亚东;张莉霞;王全礼;李树森;成天兵

2010, 26(5): 76-78. doi:

摘要 ( 1172 )

相关文章 | 计量指标

分析了典型位置泄漏时的废气流量及成分变化，根据其变化特性判断真空系统的运行状态是否良好，粗略判断泄漏点位置，缩小泄漏排查范围，是缩短RH真空系统泄漏维护的有效手段之一。

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