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当期目录

2011年 第27卷 第1期    刊出日期:2011-02-05
专题论述
关于高效率低成本洁净钢平台的讨论 ——21世纪钢铁工业关键技术之一
殷瑞钰
2011, 27(1):  1-10.  doi:
摘要 ( 618 )  
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高效率、低成本洁净钢平台建设仍是今后几年钢厂科技创新中一项具有普适性、基础性、事关钢厂效率、质量、成本的共性关键技术,对提高企业市场竞争力具有重要意义。洁净钢平台建设需抓好铁水预处理、转炉冶炼、二次冶金、全连铸4项基础支撑型技术和优化简捷的流程网络与动态有序运行的物流方式这两项集成技术。当前我国洁净钢平台建设的重点是:认清协同稳定是洁净钢平台动态运行的核心,高效恒速的连铸生产是洁净钢平台动态运行的有序之源,也是优质、节能、低成本的关键;深入进行各种铁水预处理工艺、装备的适用性研究及技术经济的比较;深入研究和优化适用范围广、运行效率高、易于协同、成本低廉的钢水吹氩精炼工艺;大力推进真空精炼装备和技术(尤其是高效RH)优化;在炼钢厂新建或改造的设计过程中要高度重视平面布置图(流程网络)的合理化,为稳定、经济地生产高质量钢材打好基础。
生产实践
宝钢纯净钢炼钢生产技术的进展
郑贻裕;蒋晓放
2011, 27(1):  11-14,1.  doi:
摘要 ( 635 )  
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介绍了宝山钢铁股份有限公司炼钢厂所配置的主要装备,重点介绍了炼钢厂生产纯净钢时,在磷、硫、氧、氮、碳等元素含量控制上所采取的各种技术措施及其所取得的相应效果,以及目前厚板钢种残余元素的控制水平。
经济炼钢生产实践
董金刚;钟志敏;陈向东;金再柯
2011, 27(1):  15-17.  doi:
摘要 ( 1530 )  
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为了加快炼钢生产节奏和降低炼钢过程中的能耗和物耗,分析了宝山钢铁股份公司直属炼钢厂用5个转炉常态化生产的可行性,比较了不同的生产方案,提出了特殊钢生产时的对策。实施5个转炉常态化生产后,每天节约用电10万kWh以上,转炉平均出钢间隔时间减少17 min,钢水平均传搁时间降低3 min,实现了经济炼钢生产。
160 t EAF使用全铁水炼钢工艺实践
任 选
2011, 27(1):  18-20,6.  doi:
摘要 ( 1379 )  
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介绍了太原不锈钢股份有限公司150万t不锈钢生产线,在160 t EAF用100%铁水做原料生产脱磷熔液的工艺过程;从质量、成本、生产方面作了简要分析,认为160 t EAF用100%铁水做原料生产的脱磷熔液能够满足不锈钢生产线的冶炼需求,该工艺是太原不锈钢股份有限公司150万t不锈钢生产线全部工艺的一个组成部分。
超低硫管线钢硫含量控制实践
杜洪波;王云阁;李梦英;刘宝喜
2011, 27(1):  21-23.  doi:
摘要 ( 623 )  
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结合唐山钢铁集团公司超低硫管线钢试验生产实践,介绍了全流程硫含量控制技术,指出了超低硫冶炼的关键控制点在铁水预处理和精炼,抗氢致裂纹的关键在于钢中夹杂物的控制。得出了通过全过程硫含量控制能够生产超低硫管线钢的结论。
提高方坯连铸机作业率的实践
张成勇;陈寿红;郭 东;王志雄;张雁红
2011, 27(1):  24-27.  doi:
摘要 ( 610 )  
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通过分析影响方坯连铸机作业率的各因素,制定塞棒与水口的装配原则,优化各钢种保护渣理化指标及结晶器电磁搅拌的电流参数,稳定钢液过热度等措施,减少了影响连铸机实际作业率的塞棒失控及溢漏钢等断流事故,从而提高了连铸机的实际作业率。
45钢连铸矩形坯角裂分析与控制
留津津;吴华杰;包燕平;王国新;刘建华
2011, 27(1):  28-30,7.  doi:
摘要 ( 608 )  
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分析了45钢连铸矩形坯角裂的形成机理及影响因素,认为角裂产生的内在根本原因是结晶器内传热不均匀,而合适的结晶器铜管锥度是避免角裂的关键因素。提出了改善钢水质量、加强工艺控制、优化结晶器铜管锥度等解决措施,使角裂得到有效控制。生产实践表明,角裂发生率由改进前的89.73%降低到18.05%,且基本消除1.0级(含)以上的角裂。
试验研究
中间包湍流控制器结构优化的水力学模拟
黄永锋;文光华;唐 萍;祝明妹;张 宁
2011, 27(1):  31-35.  doi:
摘要 ( 623 )  
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通过水力学模拟实验,研究了湍流控制器结构对中间包内流体流动特性的影响。结果表明:湍流控制器的结构对中间包流体流动特性有较大的影响。湍流控制器内腔形状为槽形,顶缘长度为30 mm且其底部形状为平底时,流体在中间包内的开始响应和平均停留时间最长,死区体积分数最小,活塞流与死区体积的比值最大,而且最有利于中间包内的夹杂物上浮去除。同时,相对于湍流控制器的内腔形状和底部形状,其顶缘长度对中间包内的流场影响最大。
不同挡墙挡坝组合对两流中间包内流场的影响
李 娇;李京社;杨树峰;梁新维;张兴利
2011, 27(1):  36-40.  doi:
摘要 ( 1319 )  
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在相似理论的基础上,通过水力学模拟对两流板坯连铸中间包3种不同挡墙挡坝组合形式下包内流场进行研究。试验结果表明:方案1(挡墙挡坝端挡坝方案)挡墙与挡坝间距不合理,端挡坝未起到控流作用致使中间包内流体平均停留时间、峰值时间短,死区比例较大(27.9%);方案2(挡坝挡墙端挡坝方案)显著改善了中间包内流场状况,全混流区及活塞流区比例增加,死区减小为21%;方案3(双墙双坝方案)由于增加一组挡墙延长了流体流动的路径,流体在中间包内的停留时间明显增加,死区比例最小(16.7%),同时微观电导率波动值也最小(0.025 ms/cm),为3种方案之最优。
X80管线钢冶炼关键工艺技术研究
朱坦华;李太全
2011, 27(1):  41-45.  doi:
摘要 ( 540 )  
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阐述了X80管线钢生产中氧、硫、氮和夹杂物控制的关键技术环节,X80管线钢溶解氧质量分数完全可以控制在(3~5)×10-6,钢中全氧基本上以夹杂物形式存在,可以通过钙处理、软吹、真空处理及中间包流场作用上浮去除,同时做好全流程的钢水保护;造好白渣,保持极低的钢中氧是控制钢中硫的关键,LF精炼初期一次配铝到位有助于快速脱硫;管线钢增氮关键环节为钢液面裸露和连铸保护不好增氮、转炉出钢过程增氮及LF精炼过程增氮,而真空处理过程对氮有很好的去除作用。管线钢夹杂物钙处理变性时要控制合适的铝、氧、硫、钙含量,X80管线钢溶解氧质量分数为(3~5)×10-6,1 600 ℃和1 650 ℃钢中可允许硫质量分数分别为(25.8~43.0)×10-6和(21.6~36.0)×10-6
铌钛及铌钒钛微合金钢的高温力学性能研究
王建锋;邓 深;;饶江平;;李光强;张 峰;
2011, 27(1):  46-49.  doi:
摘要 ( 1503 )  
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采用Gleeble2000实验机测试了广西柳州钢铁股份公司生产的铌钛及铌钒钛微合金钢铸坯的高温力学性能,得到了这两种钢的第Ⅲ脆性温度区分别为600~850 ℃和750~900 ℃,并进行了裂纹敏感性及脆化机理分析。利用扫描电镜对塑性区与脆性区的断口形貌进行了观察分析,为减少铌钛及铌钒钛微合金钢铸坯角横裂纹缺陷提供了理论依据。
马氏体不锈钢方坯连铸工艺研究
杨 杰;周书才;彭 军
2011, 27(1):  50-53.  doi:
摘要 ( 1262 )  
相关文章 | 计量指标
由于马氏体不锈钢的物理特性,使得连铸过程中存在柱状晶发达、中心疏松、缩孔及表面凹陷严重等问题。针对上述情况,连铸过程中针对该钢种的凝固特点、高温物理特性等方面进行了研究,解决了马氏体不锈钢浇铸过程中的工艺问题,保证了产品的质量。
VOD冶炼超纯铁素体不锈钢脱碳工艺的研究
邹 勇
2011, 27(1):  54-56,6.  doi:
摘要 ( 1352 )  
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针对不锈钢冶炼特点,通过脱碳热力学和动力学分析,研究了VOD精炼工艺参数对超纯铁素体不锈钢脱碳速度和终点碳含量的影响,并进行了大量工业生产试验。结果表明,提高冶炼温度、增加吹氧流量和吹氩流量、降低氧枪的供氧压力和枪位有利于提高脱碳速度,获得更低的终点碳含量。
202不锈钢中稀土Ce对冲击韧性的影响
蔡国君;董 方
2011, 27(1):  57-60.  doi:
摘要 ( 565 )  
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通过扫描电镜、能谱分析和力学性能检测, 研究了加入稀土Ce后202不锈钢冲击韧性的变化情况。研究结果表明:钢中加入稀土Ce可改变夹杂物形态,并且在一定范围内可显著提高202不锈钢的冲击韧性。当钢中稀土Ce的质量分数为0.016%时,202不锈钢可获得最佳的冲击韧性。
辅助技术、材料及设备
浸入式水口浇钢过程中热应力耦合场分析
罗会信;曾 锋;李亚伟;李远兵;刘百宽;贺中央;傅秋华
2011, 27(1):  61-65.  doi:
摘要 ( 576 )  
相关文章 | 计量指标
运用有限元分析法模拟了浸入式水口实际预热后的温度场以及浇钢过程中的瞬态温度场和热应力场的分布。结果表明:浸入式水口在浇钢过程中突然受到高温钢水的冲击,在短时间内温度变化剧烈,水口颈部至上表面温度变化明显,且呈阶梯状分布;水口与钢水接触的内壁热应力值很小,外壁热应力大于内壁,随着浇钢时间的增加,热应力分布范围沿水口径向逐渐减小;预热温度越高,浇钢时的热应力越低。
综 述
转炉炼钢终点控制技术
许 刚;雷洪波;李惊鸿;叶印鹏;薛 军
2011, 27(1):  66-70.  doi:
摘要 ( 1382 )  
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概述了转炉炼钢终点控制技术的发展,介绍了人工经验控制、静态控制、动态控制及自动控制的方法,指出采用神经网络、模糊推理、专家系统等多种控制技术的智能型炼钢终点控制技术,是大、中型转炉炼钢终点控制技术的发展方向,确认采用智能型炼钢终点控制技术,可在线准确地预测、检测和控制转炉炼钢终点时的钢水成分和温度,有效缩短冶炼时间,减少消耗,降低成本,提高产品质量。
在线双工位LF有效利用系数的讨论
王 锋;田乃媛;贺东风;徐安军
2011, 27(1):  71-74.  doi:
摘要 ( 1657 )  
相关文章 | 计量指标
在BOF→LF→CC的炼钢生产流程中,为了提高在线双工位LF的有效利用程度,通过对双工位LF精炼过程的时间加以解析,提出了在一定假设条件下,在线双工位LF有效利用系数η的概念;讨论了η与前、后工序的时间关系。由此,可以评价LF设备的有效利用情况,计算相应的转炉座数以及连铸机的最大产能等;同时,根据这些关系可以指导钢铁厂的设计和炼钢车间的生产组织。
设计改造
AOD炉倾动力矩计算及重要构件强度分析
米红林;刘 莹
2011, 27(1):  75-78.  doi:
摘要 ( 576 )  
相关文章 | 计量指标
为明确36 t AOD炉在不同转角情况下倾动力矩及其重要结构件的强度,应用solidworks实体建模软件建模并确定在不同转角时炉内的钢液及炉壳体和砖层所构成的结构重心位置,并以此为依据,进行倾动力矩的计算,得到了倾动力矩的变化曲线,得到了在AOD炉转角为45°~75°时具有较大倾动力,最后对AOD炉重要构件托圈的强度应用ANSYS软件进行有限元分析,得到了随转角变化的托圈Vonmiseses应力值。为类似结构安全运行和评估提供了计算方法和手段。