炼钢

万雪峰;李德刚;曹东;廖相巍;赵刚;贾吉祥

2011, 27(2): 1-5. doi:

摘要 ( 658 )

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基于260 t复吹转炉进行单渣深脱磷工艺研究，优化了吹炼制度、造渣制度、温度制度等影响转炉脱磷效果的关键控制参数，并采取挡渣出钢、低磷合金及顶渣改质等控制回磷措施，实现复吹转炉单渣法出钢平均w(P)=75×10-6，成品平均w(P)=98×10-6的目标。

转炉高冷料比冶炼的控制实践

黄标彩;方宇荣;张桂林

2011, 27(2): 6-9. doi:

摘要 ( 1304 )

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福建三钢闽光股份公司针对转炉高冷料比冶炼时，终点成分和温度波动大、命中率低等问题，集成开发了高冷料比单炉双联技术、Quiktap自动炼钢技术、控渣出钢技术和电石辅助脱氧技术4项关键技术。与常规冶炼工艺相比，转炉高冷料比冶炼时，出钢磷质量分数降低0.0112 %，终点碳、温双命中率达90.82 %，补吹率从28.37 %降低到6.76 %，总渣料消耗降至55 kg/t以下，转炉出钢下渣量控制在27 mm左右。

转炉矩形坯连铸生产20CrMnTiH齿轮钢工业试验

于天忱;;宋满堂;钟晓丹;王飞;赫冀成

2011, 27(2): 10-12. doi:

摘要 ( 515 )

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本溪钢铁集团有限公司采用“铁水脱硫预处理→复吹转炉冶炼→LF→RH→矩形坯连铸→热送步进式加热炉→24架高刚度短应力线连轧机组→保温→精整包装”的工艺路线成功地试生产了20CrMnTiH齿轮钢。其产品Φ90～180 mm齿轮钢化学成分均达到窄范围控制指标，各项物理检验指标完全满足技术条件要求。

重轨钢大方坯角部纵裂的形成与控制

陈迪庆;赵中福;陈浩;赵继宇;陈光友

2011, 27(2): 13-15,3. doi:

摘要 ( 1422 )

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针对重轨钢生产中出现的角部纵裂，从结晶器精度、保护渣性能、浇铸温度、结晶器液面波动和工艺操作等因素对角部纵裂的形成进行了分析。研究表明：结晶器精度、保护渣性能不佳和操作不规范是导致角部纵裂发生的主要原因。通过加强结晶器的检查、改进保护渣性能、优化水口结构和规范操作等措施，能有效地控制重轨钢角部纵裂的发生。

矩形铸坯质量控制的实践

王燚;何宇明;周万强;徐书强;沈林森;赵磊

2011, 27(2): 16-20. doi:

摘要 ( 677 )

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结合重庆钢铁股份有限公司炼钢厂的现状，对矩形坯脱方、凹陷、鼓肚及中间裂纹等质量缺陷的成因进行分析，发现铜管状况与钢种、拉速不匹配，铸坯不均匀冷却是铸坯质量缺陷形成的主要原因，并制定了相应的预防及优化措施，实施效果良好。

FTSR连铸耐蚀钢保护渣优化及铸坯角横裂控制

王永纯;席常锁;陶红标;卢军辉;王晓春;朴峰云

2011, 27(2): 21-24,6. doi:

摘要 ( 1387 )

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通化钢铁股份公司采用FTSR工艺在试生产的采暖散热器片用耐蚀钢的过程中，易出现角横裂缺陷和粘结事故。为了提高结晶器内初生凝固壳生长的均匀性，在保证优良的润滑性前提下，对保护渣的成分、性能进行了优化，从而实现了结晶器弯月面处坯壳的弱冷。在此基础上，对结晶器和二冷段的冷却工艺进行了优化，提出了防止铸坯角横裂的技术措施，改善了薄板坯的表面质量。

冷轧深冲钢中夹杂物分析

彭其春;赵金涛;田俊;孔勇江;彭胜堂;邹继新

2011, 27(2): 25-28,4. doi:

摘要 ( 731 )

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介绍了武汉钢铁（集团）公司LD→RH→CC工艺生产的DC06和DC04冷轧深冲钢中T.O、N及夹杂物含量的变化情况。在RH合金化3 min、精炼结束、中包和铸坯中T.O质量分数，DC06钢为77.08×10-6、44.98×10-6、44.38×10-6和24.23×10-6；DC04钢为69.35×10-6、41.55×10-6、38.05×10-6和23.55×10-6。氮含量在RH精炼过程略有降低，在浇铸过程略有增氮。RH处理和浇铸过程中夹杂物去除率，DC06钢为44.0 %和32.7 %；DC04钢为24.4 %和12.1 %，铸坯中单位面积的显微夹杂物在距铸坯内弧侧1/4处较多。提出了控制夹杂物的措施，对武钢冷轧深冲用洁净钢的生产有一定的指导意义。

GCr15轴承钢中Ti含量的控制

李小明;石磊;薛正良

2011, 27(2): 29-32. doi:

摘要 ( 559 )

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从轴承钢的生产工艺特点和质量要求出发，结合实验室研究及大生产的统计数据，对影响轴承钢中钛含量的主要因素进行了分析讨论，重点阐述了炉渣碱度、钢中AlS、渣中Al2O3及TiO2对轴承钢中钛含量的影响。通过工艺优化，生产的GCr15轴承钢平均钛质量分数控制在0.004 5 %。

石灰石加入转炉造渣的行为初探

李自权;李宏;郭洛方;严鹏程;董大西;梁玫;王恭亮;张红卫;李胜利

2011, 27(2): 33-35,5. doi:

摘要 ( 593 )

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结合实验室和工业试验的数据，讨论了转炉炼钢用石灰石代替石灰造渣过程中石灰石的行为，结果认为，转炉炼钢前期直接加入石灰石做造渣原料，可以很快完成煅烧化渣过程，并且在某些方面比使用石灰有利；用石灰石造渣能够达到希望的结果，石灰石分解在5～6 min内完成；高温有利于碳酸钙的快速分解，1 400 ℃与1 100 ℃相比，虽然温度只差300 ℃，但分解率大3～4倍，因此分解化渣与前期温度密切相关。

高锰铁水冶炼高碳钢的工艺探讨

孙亚琴;李远洲;龙腾春;王春怀;唐大星;徐浩然;田勇;王作奇

2011, 27(2): 36-40. doi:

摘要 ( 1358 )

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根据CP选择性氧化的热力学方程和试验结果，探讨了冶炼高碳钢的一些规律，认为：冶炼高碳钢合适的供氧制度是“高→低→高→低”的氧压和枪位操作；合理的造渣制度是双渣法操作及其合适的倒渣量；并提出了合理渣系的规范值。

基于多相流数值模拟的电弧炉脱碳速度研究

何春来;朱荣;刘诚;李晶

2011, 27(2): 41-44,6. doi:

摘要 ( 654 )

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利用CFD软件对某厂150 t电弧炉进行了三维三相流数值模拟。将射流冲击深度的数值模拟结果与水模实验外推结果进行了比较，两者吻合较好。模拟结果表明：由于氧气射流的冲击，在熔池表面形成未被渣层覆盖的裸露钢液面，裸露钢液面是氧气与钢液的主要接触区域。利用基于红外烟气分析技术的脱碳模型，测定电弧炉炼钢过程中不同供氧流量下的脱碳速度；分析了流过裸露钢液面的钢液流量对脱碳反应速度的影响。

洁净钢精炼渣控制工艺研究

袁晓峰;包燕平;岳峰;李朋欢

2011, 27(2): 45-47,5. doi:

摘要 ( 538 )

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介绍了某厂洁净钢生产过程中精炼渣控制工艺，对改质后精炼渣的各项性能进行了研究。结果表明，精炼渣的w(FeO+MnO)可以控制在3 %以下，低熔点和低黏度保证了炉渣具有良好的流动性，炉渣溶解吸收Al2O3的速率较高，铸坯的洁净度水平很高。高光学碱度和高硫容量使得炉渣具有较强的脱硫能力。

LF冷态渣用于脱硫的研究

王维;;胡尚雨

2011, 27(2): 48-51. doi:

摘要 ( 1535 )

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研究了安龙钢铁公司LF冷态钢渣的渣系组成和硫容量，对影响钢水脱硫的热力学因素和动力学因素进行了分析讨论，并结合炼钢实际和冶炼品种特点，在精炼渣氧化性、曼内斯曼指数、氟化钙含量等方面提出了LF精炼脱硫的技术措施。介绍了如何循环利用LF冷态钢渣脱硫的工艺技术，为钢铁行业提供了一项较为实用的节能降耗途径。

连铸中间包中夹杂物粒度分布的研究

金焱;毕学工;薛正良

2011, 27(2): 52-55. doi:

摘要 ( 573 )

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采用完全混合流和活塞流相结合的模型，针对铝脱氧钢研究了中间包流动状况下Al2O3夹杂物的粒度分布情况。对比了带挡墙前后的中间包的流场及夹杂物的去除效果，原中间包中夹杂物的总去除率为19 %。而在带挡墙的中间包中，由于夹杂物受到湍流运动和活塞流运动的影响造成其相互碰撞粒度不断长大，夹杂物去除率达到37 %，大大优于原中间包。

板坯连铸结晶器内液面波动的水模型研究

林晓川;李京社;杨树峰;孙丽媛;李娇

2011, 27(2): 56-60. doi:

摘要 ( 1466 )

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以某厂板坯连铸结晶器为原型，采用1︰1的水模型进行试验，以瞬时波高为判断依据，研究了拉速、浸入式水口出口角度、水口浸入深度、水口底面结构等工艺参数对板坯结晶器内流场和液面波动行为的影响。提出了优化结晶器流场的工艺参数，为在实际生产中减少结晶器内卷渣提供了依据。结果表明：拉速对板坯连铸结晶器内液面波动的影响最大，水口倾角次之；各工艺参数之间对结晶器内部流场的影响是相互制约的；提高拉速时，应适当增大水口浸入深度来控制液面波动以避免卷渣。

210 t钢包钢水温降规律的数值模拟

杨治立;朱光俊;王宏丹;龙潇

2011, 27(2): 61-64. doi:

摘要 ( 1500 )

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通过建立钢包有限元传热数学模型，模拟钢包传热过程的瞬态温度场。分别采用代表值法和能量守恒法分析重庆钢铁股份公司炼钢厂210 t钢包不同烘烤温度、不同绝热层材质对钢水温降的影响，预测了不同工况的钢水温降速率，并与实测值进行了对比。结果表明：钢包烘烤温度对钢水温降影响很大；钢水浇铸过程中温降速率比静置时要大；实测的温降速率介于能量守恒法和代表值法计算值之间。模拟结果为重庆钢铁股份公司炼钢厂减少钢水温降提供了依据。

转炉环缝洗涤器内流通面积特性研究

贾彩清;陈君;

2011, 27(2): 65-67. doi:

摘要 ( 483 )

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对转炉环缝洗涤器的流通面积特性进行了分析,确定了最小流通面积与环缝活动行程的对应关系，并给出了通用计算公式，在此基础上给出了环缝堵塞流量的计算公式，为相关设计及运行操作提供参考。

结晶器专家系统在凌钢连铸的应用

蔡〓娥;李〓志;周葆辉;闫清军;杨福钧

2011, 27(2): 68-70. doi:

摘要 ( 1394 )

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介绍了凌源钢铁集团股份有限公司转炉炼钢厂连铸机上安装的连铸结晶器专家系统。实际运行表明：该系统运行效果良好，既能有效防止粘结漏钢事故发生，又能帮助观测结晶器工艺参数的异常状况，优化保护渣以及其他连铸操作方案，减少了纵裂和粘结发生率。

结晶器与铸坯间保护渣传热性能的研究现状

王〓强;仇圣桃;赵〓沛;吴夜明

2011, 27(2): 71-73,7. doi:

摘要 ( 556 )

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概述了铸坯与结晶器间的保护渣传热，总结了国内外近年来关于保护渣传热检测方法和传热计算的研究现状，并指出现有保护渣传热性能检测方法为一维传热原理，可以反映保护渣的基本传热性能并作为选择保护渣的依据。认为目前的研究只对保护渣的渣膜结构进行了简单的处理或忽略了结晶器弯月面区域的保护渣传热，需进一步加强铸坯与结晶器间保护渣的传热计算。

洁净钢脱氧技术现状及发展

冯士超;潘秀兰;王艳红;梁慧智

2011, 27(2): 74-77. doi:

摘要 ( 614 )

相关文章 | 计量指标

介绍了洁净钢炉外精炼脱氧技术现状，阐述了镁蒸气脱氧的新进展、JFE公司对钛脱氧夹杂物的研究、以及新日铁公司采用Ti脱氧加稀土的技术特点。探讨了CFD模型可以模拟预测钢水脱氧过程中夹杂物的形成和分布。指出了电化学脱氧是全新的无污染的钢水脱氧新技术，以及浦项对氧渗透膜在电化学脱氧方面研究的进展。

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