炼钢

王新东;常金宝;李双武;项有兵

2012, 28(4): 1-6. doi:

摘要 ( 453 )

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河北钢铁集团唐钢分公司第二钢轧厂集成应用7项技术，建立起一个高效率、低成本的建筑用长材洁净钢生产平台。通过采用全铁水扒渣、转炉高效吹炼、铸钢“三稳”和“三定”等措施，一次拉碳、硫、磷成分命中率达到93 %以上，连铸有效作业率达96 %以上；通过采用钢包全程加盖、连铸坯高温直送、定重供坯、切分轧制等措施，出钢温度降低至1 635 ℃，铸坯入加热炉温度在800 ℃以上及热装比例高于90 %，棒材成材率达97.05 %，各工序能耗大幅下降。该平台建设在建筑用长材品种生产中取得了良好的技术经济效果。

转炉冶炼低碳钢炉衬侵蚀及溅渣冷态模拟和应用

蔡伟;杨利彬;王东;于文涛;郑丛杰;佟溥翘

2012, 28(4): 7-9,12. doi:

摘要 ( 433 )

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利用冷态模拟方法研究了转炉冶炼低碳钢时炉衬的侵蚀规律和溅渣时转炉熔池部位的合理留渣量和溅渣枪位。试验结果表明：熔池部分的冲刷侵蚀最严重；随着枪位的升高，熔池部分侵蚀变得严重，熔池以上部分的侵蚀深度却减弱，炉底部分侵蚀基本不变。首钢迁安钢铁有限责任公司210 t转炉溅渣时熔池部位的合理留渣量为10 t，溅渣枪位为1.35 m。优化后,转炉炉龄从5 500炉提高到8 000炉。

梅钢转炉挡渣技术生产实践

虞大俊;王多刚

2012, 28(4): 10-12. doi:

摘要 ( 436 )

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介绍了上海梅山钢铁股份有限公司炼钢厂150 t转炉挡渣工艺。使用挡渣帽和挡渣塞双挡渣并配合下渣检测仪联合使用模式，可以控制钢水回磷质量分数在5×10-6左右；提高出钢口使用寿命，冶炼IF、SPHC和H-235P钢时，出钢口平均使用寿命可以分别达到98、110和117炉；减少每炉下渣量约100 kg，提高了钢水洁净度。

低碳冷镦钢LF精炼渣的优化

邓叙燕;苏笃星;马建超;金红军;冯健

2012, 28(4): 13-15,1. doi:

摘要 ( 433 )

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通过工业试验对低碳冷镦钢的LF精炼渣成分进行了优化。试验结果表明：适合于冶炼低碳冷镦钢的精炼渣成分为w(CaO) =50 %～55 %、w(Al2O3)=30 %～35%、w(CaF2)=5 %～10 %、w(SiO2)<5 %、w(MgO)<5 %、w(FeO)<1 %；LF精炼过程可将钢水中w(S)从389×10-6降到50×10-6，w(T.O)从54.0×10-6降到21.1×10-6。当钢水中w(S)<50×10-6，钙处理后夹杂物中平均w(S)<1.9 %。将优化后的工艺应用于低碳冷镦钢的批量生产后，精炼渣料消耗降低了6.5 kg/t，吨钢成本降低了10元以上。

改善RH插入管粘渣的措施

陈亮;陈天明;张敏;李平凡;梁小平

2012, 28(4): 16-19. doi:

摘要 ( 395 )

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影响IF钢RH连续处理能力的因素有插入管粘渣严重、生产工艺不合理、耐材使用寿命低等，采用钢包渣改性、控制RH处理前钢水碳含量和氧活度、设计清渣装置、改进耐火材料等措施对攀枝花钢钒有限公司提钒炼钢厂2号RH进行工艺优化。试验结果表明，2号RH插入管清渣时间减少1 h以上，板坯连铸时RH平均连续处理炉数提高了3.71炉，最高连续处理炉数由8炉提高到15炉，RH作业率从26.64 %提高到66.43 %。

控制SPHC钢硅含量的生产实践

王峰;李波;马慧竹;韩志颜;王广忠

2012, 28(4): 20-22,4. doi:

摘要 ( 468 )

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针对低碳硅铝镇静钢SPHC硅含量超标的问题，从动力、热力学及实际生产方面进行了研究，结果表明控制硅含量的关键点在于：使用SiO2含量较低的原材料、保证进精炼站钢水较低硫含量、转炉控制下渣量3 kg/t以下、控制转炉出钢及LF处理各阶段合适的钢水AlS含量、精确控制吹氩流量、控制热态钢渣回收量8 kg /t以下等。实践中唐山钢铁集团有限责任公司第一钢轧厂SPHC硅合格率达到了100 %，取得了很好的效果。

板坯连铸动态轻压下技术的新进展及其在邯钢的应用

王义芳

2012, 28(4): 23-26,3. doi:

摘要 ( 437 )

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介绍了板坯连铸动态轻压下技术的应用现状和最新进展，阐述了基于“压力反馈”的轻压下技术的基本原理和扇形段设计特点；叙述了西马克公司开发的Cyberlink扇形段和达涅利公司开发的Optimum扇形段的压下技术及其应用；详细介绍了河北钢铁集团邯钢公司自主开发的基于“压力反馈”动态轻压下技术的应用原理和应用效果。

IF钢洁净化生产工艺分析与实践

田勇;安连旗;张相春;李镇;温铁光;魏元

2012, 28(4): 27-31,6. doi:

摘要 ( 474 )

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以鞍钢股份有限公司炼钢总厂四工区“铁水喷吹法脱硫→260 t顶底复吹转炉冶炼→挡渣出钢→RH-TB真空精炼→中厚板坯连铸”生产IF钢的工艺路线为研究对象，着重讨论了转炉冶炼、RH真空精炼和连铸3个关键工艺环节，从钢水T.O含量控制、RH升温控制、保护浇铸和浇铸过程稳定性控制等方面分析和提出了提高IF钢洁净度的措施，在改进IF钢洁净度、降低钢中夹杂物含量、提高成材率方面取得了良好的效果。

ER70S-6钢盘条质量分析与工艺优化

高海

2012, 28(4): 32-35. doi:

摘要 ( 444 )

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针对河北钢铁股份有限公司承德分公司生产的ER70S-6钢盘条拉拔过程断丝、强度及硬度偏高、费模具等而影响拉拔性能的问题，对盘条进行分析，并与其他厂家盘条进行对比，认为钢中残余元素含量高、铸坯表面和低倍质量差、轧制缺陷是造成盘条质量差的主要原因。对ER70S-6钢残余元素成分、冶炼和轧制工艺进行了优化研究，使盘条抗拉强度和硬度降低，表面质量得到提高，拉拔性能得到改善。

碳酸钠冲罐法铁水脱硫试验与分析

张建良;姜喆;代兵;闫炳基;胡正文;曹明明

2012, 28(4): 36-39. doi:

摘要 ( 444 )

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介绍了以碳酸钠为脱硫剂，采用铁水冲罐法进行脱硫的试验。考察了铁水温度、碳酸钠消耗量和喷吹氧气对脱硫效果的影响，并比较了碳酸钠与氧化钠的脱硫和脱磷效果。试验结果表明铁水温度为（1 350±20） ℃，碳酸钠消耗量为15 kg/t时有助于脱硫；与氧化钠具有较高的脱硫和较低的脱磷能力相比，碳酸钠有适中的脱磷和脱硫能力；向铁水表面喷吹氧气可以减少铁水温降，由于增加了铁水和渣中的氧势，脱硫能力显著降低。还考察了碳酸钠脱磷过程中铁水的铬、钒和碳含量的变化情况，铬含量几乎不变，钒几乎全部被氧化进入渣中，而w(C)大约减小了0.2 %。

喷吹CO2作为冷却剂的转炉炼钢工艺探索

盖东兴

2012, 28(4): 40-42,5. doi:

摘要 ( 448 )

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转炉炼钢中期进入碳的剧烈氧化期而使炉温迅速升高，此时需要加入适量冷却剂抑制炉温过高。可以通过双流道氧枪实现用CO2气体作为冷却剂，替代铁矿石、氧化铁皮等固体冷却剂。理论分析可知，CO2作为冷却剂具有与铁矿石相当的冷却效果，同时可以更好地控制转炉钢水温度及成分，简化转炉炼钢设备及工艺。另外，用CO2作为冷却剂其化学反应产物为CO，可以提高转炉煤气的品位，降低整个转炉炼钢工艺的综合能耗。

300 t复吹转炉冶炼低磷钢工艺研究

杨利彬;刘浏;焦兴利;邓勇;徐晓伟

2012, 28(4): 43-46. doi:

摘要 ( 423 )

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通过生产数据分析，研究了马鞍山钢铁股份有限公司300 t转炉冶炼过程脱磷反应规律。并对渣钢间LP的影响因素进行了分析，结果表明熔池碳含量、温度，炉渣氧化性、碱度及熔池搅拌对LP有重要影响。制定了大型转炉低磷钢冶炼的工艺措施。通过应用取得了良好的效果：终渣碱度由3.6提高到3.9；终渣w(T.Fe)降低了2.31%；终点LP由87提高到了109；终点钢水w(P)由0.009 2 %降低到0.006 6 %，实现了300 t转炉低磷钢水的稳定生产。

外加电场钢液无污染脱氧新方法

贾吉祥;廖相巍;赵刚;曹东;郭庆涛;朱晓雷

2012, 28(4): 47-50. doi:

摘要 ( 491 )

相关文章 | 计量指标

采用一种新的钢渣间外加直流电场脱氧方法，在500 kg多功能试验炉上，通过在钢液与CaO-Al2O3-MgO渣系间施加稳定的直流电场，进行了钢液的无污染脱氧研究。试验结果表明：在2～5 V，10～20 A的外加直流电场下，30 min内可快速、有效地将钢液中的溶解氧质量分数由初始的800×10-6脱除至40×10-6左右。采用此方法可对钢液进行深度、无污染脱氧，可为超纯净钢的开发开辟一种全新的工艺，具有十分广阔的应用前景。

转炉冶炼中磷铁水动力学条件的优化

胡建光;刘正祥;郑毅

2012, 28(4): 51-53. doi:

摘要 ( 476 )

相关文章 | 计量指标

上海梅山钢铁股份有限公司炼钢厂对影响转炉动力学条件的氧枪喷头参数和影响底吹寿命的溅渣工艺、底吹流量参数进行了优化，实现了顶底复吹同步，促进了熔池内的化学反应速度的提高，转炉终点碳氧积稳定控制在0.003 0以下，转炉的各项指标也有较好的提升。

薄板坯表面纵裂纹影响因素研究

彭其春;童志博;刘炳宇;钱龙;李具中;何金平

2012, 28(4): 54-58. doi:

摘要 ( 386 )

相关文章 | 计量指标

结合国内某钢厂CSP生产实践，对其表面纵裂纹的影响因素进行了统计分析。统计认为降低钢水硫、氮含量，使w(Mn)/w(S)提高到62以上，并使w(N)·w(AlS)＜0.015×10-6有利于裂纹的减少；降低拉速的波动频率和范围，控制拉速在4 m/min左右时裂纹最低；随着结晶器传热强度的提高，裂纹发生率上升，故建议结晶器传热采用弱冷；保护渣的液渣层厚度及耗渣量不足，故应对保护渣的性能进行优化；结晶器的流场下部过强，向上分流带入的热量不足，保护渣熔化不好，导致卷渣。通过采取相应的解决措施，CSP铸坯表面质量得到很大改善，纵裂纹发生率降低到了0.59 %。

炼钢工艺制度对180 t钢包内衬寿命的影响

霍存;张志刚;尹国俊

2012, 28(4): 59-61,7. doi:

摘要 ( 379 )

相关文章 | 计量指标

分析了出钢温度、钢包渣特性、精炼率与精炼时间、造渣材料和生产组织等炼钢工艺制度对天津天铁冶金集团热轧板有限公司180 t钢包内衬寿命的影响，对提高钢包内衬寿命、降低耐火材料消耗具有指导性意义。

纳米材料在100 t钢包隔热层上的应用

李贵顺;石中雪;王家胜;王志刚;王春雨

2012, 28(4): 62-65. doi:

摘要 ( 453 )

相关文章 | 计量指标

介绍了安阳钢铁股份有限公司第一炼轧厂100 t钢包用新型纳米材料作为隔热层的工艺试验，生产实践表明该新型钢包保温性能良好，能够减少钢包散热，降低精炼电耗，稳定中包钢水温度，取得了良好的工艺效果和经济效益。

抑制AOD不锈钢渣粉化的试验研究

仪桂兰;史永林

2012, 28(4): 66-68,7. doi:

摘要 ( 470 )

相关文章 | 计量指标

针对AOD不锈钢渣冷却过程中产生严重粉化扬尘问题，通过研究不锈钢渣冷却过程中的粉化机理，采用配加硼质改性剂抑制粉化扬尘技术，即在出渣过程中加入0.6 %～1.0 %质量分数的硼质改性剂，降低不锈钢钢渣的黏度和熔化温度，促使渣中游离氧化钙（fCaO）熔解，与SiO2形成不易粉化的β硅酸二钙（β-C2S），防止了渣中α′-C2S向γ-C2S的转变，有效抑制了AOD不锈钢渣冷却过程中的粉化扬尘，改善了周边环境。

硼钢炼钢连铸技术发展现状

冯士超;王艳红;潘秀兰;梁慧智;丁瑞锋

2012, 28(4): 69-73. doi:

摘要 ( 602 )

相关文章 | 计量指标

概述了硼钢的分类和应用现状，分析了硼钢炼钢、连铸技术研究的进展：日本住友金属公司在钢中添加钛和硼来细化奥氏体晶粒、安赛乐米塔尔公司研究硼在连铸坯中的偏析、东北大学研究的硼钢生产新工艺。介绍了日本住友金属、日本新日铁和韩国浦项公司生产硼钢在精炼和连铸阶段的关键控制技术，以及国内宝钢、武钢和攀钢和鞍钢等钢厂生产硼钢的工艺现状；指出了硼钢的研究及发展方向。

不锈钢渣基础性能研究及资源化利用风险评价

甄常亮;那贤昭;齐渊洪;吕岩

2012, 28(4): 74-77. doi:

摘要 ( 438 )

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针对不同工序不锈钢渣进行基础性能研究，应用化学分析、X射线衍射、扫描电镜、固体废弃物毒性浸出方法对不锈钢渣的成分、矿物组成及元素浸出特征进行分析。研究表明，不锈钢渣中主要矿物为Ca2SiO4；其中，电炉渣碱度最低，金属含量略高；LF渣、AOD渣和转炉渣性质类似，碱度高，易粉化为较小颗粒。电炉渣中铬浸出量远远高于其它渣种，存在一定浸出风险，故考虑其资源化利用的环境安全性，此类不锈钢渣应妥善处置。

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