炼钢

杨振国;;刘青;;王彬;;石荣山

2012, 28(6): 1-6,10. doi:

摘要 ( 466 )

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对山东钢铁股份有限公司莱芜分公司50 t超高功率电弧炉冶炼工艺和生产数据进行解析，通过对不同入炉铁水比例的物料平衡、热平衡计算和生产实践，得出了电炉工序冶炼电耗、氧气消耗参数，提出了4种工况下的冶炼操作模型，对同类型电炉生产具有相当的参考价值。

100 t转炉底吹供气元件维护与复吹效果分析

秦登平;朱志远;崔小勇

2012, 28(6): 7-10. doi:

摘要 ( 469 )

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介绍了首秦金属材料有限公司100 t复吹转炉维护技术，通过采用控制合理的炉底厚度、调整终渣成分、优化溅渣工艺等措施，使炉龄达到8 000炉时，转炉底吹供气元件供气效果能够接近设计强度，保证了冶金效果，实现了转炉复吹与炉龄同步。

RH-MFB吹氧脱碳工艺模型的应用

雷辉

2012, 28(6): 11-14,2. doi:

摘要 ( 401 )

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攀枝花钢钒有限公司提钒炼钢厂为进一步挖掘RH-MFB功能，通过建立吹氧脱碳工艺模型指导超低碳钢（IF钢）深脱碳处理模式，并不断完善和优化工艺操作，IF钢RH终点w(C)≤30×10-6合格率达到了90 %，取得了明显的效果。

C70DA钢小方坯末端电磁搅拌工艺的优化

马建超;周青峰;苏笃星;曹斌;金红军;冯健

2012, 28(6): 15-17,2. doi:

摘要 ( 568 )

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针对末端电磁搅拌器在高碳钢C70DA小方坯连铸生产中存在的铸坯中心缺陷问题，分别采用射钉试验和CT3型特斯拉计对电磁搅拌位置处液芯厚度以及搅拌器内磁感应强度进行了调查分析。结果表明：C70DA钢小方坯实际生产过程中电磁搅拌位置液芯厚度较大和电磁搅拌力不足是造成高碳钢小方坯中心偏析和中心疏松严重的主要原因。通过增加二冷比水量至1.73 L/kg，优化末端电磁搅拌参数为频率11 Hz、电流500 A，可以将电磁搅拌位置处液芯由60 mm减少至54 mm，电磁搅拌力也达到最大值，C70DA钢小方坯中心偏析和中心疏松显著减轻，中心质量得到了改善。

安钢板坯凝固规律的研究与应用

王三忠;王新志;宋素格;高新军

2012, 28(6): 18-21. doi:

摘要 ( 384 )

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介绍了利用事故坯壳法、缺陷坯特征法及射钉试验法3种板坯铸机综合凝固系数的测定评价方法，旨在考察不同钢种综合凝固系数选取的科学性及合理性，确定不同钢种的凝固末端，为辊缝收缩设计优化、细化完善冷却制度提供科学依据；通过测定、计算与分析，分别得到的综合凝固系数为0.024 0、0.022 1、0.022 4～0.025 5m·min-0.5，其中采用事故坯壳测定法描绘出坯壳厚度与凝固时间的对应关系，得到凝固方程与理论凝固方程基本吻合；并通过优化辊缝、细化冷却制度，使铸坯低倍评级达到了C类中心偏析1.0级、中心疏松0.5级、中间裂纹0.5级。

低碳硫铋易切削钢的生产工艺实践

刘春堂;唐道文;周英豪

2012, 28(6): 22-24,3. doi:

摘要 ( 439 )

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总结了低碳硫铋易切削钢1214Bi生产过程中为保证轧材质量在冶炼、连铸及轧制工艺上采用的关键措施。生产实践表明，1214Bi易切削钢轧材夹杂物分布均匀，钢中铋颗粒细小均匀，产品切削性能良好。

圆坯连铸生产45Mn2钢的工艺实践

李平凡

2012, 28(6): 25-28. doi:

摘要 ( 386 )

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针对方圆铸机生产45Mn2管坯钢易发生水口堵塞及铸坯质量较难控制的难点，采用了炉后渣洗、LF使用高碱度渣精炼、钙处理等技术措施试制45Mn2管坯钢。试验结果表明，半钢炼钢条件下“转炉→LF→Φ200 mm圆坯连铸”生产工艺流程可行，连铸圆坯无表面缺陷及内部缺陷，低倍各项缺陷评级均小于1.0级，轧制后成材率为90.2 %，钢材力学性能满足用户要求。

电炉短流程新工艺经济生产GCr15钢的实践

栾士双

2012, 28(6): 29-32. doi:

摘要 ( 426 )

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通化钢铁股份有限公司为降低成本、适应轴承钢市场需求，研发了电炉低成本生产优特钢工艺即“同一中包同一浇次同时生产不同断面连铸圆坯、不经轧制直供热锻轴承套圈”的短流程新工艺，实现了同中包同浇次同时批量生产Φ150 mm和Φ180 mm的GCr15轴承钢连铸圆坯，圆坯质量控制良好，降低成本255元/t。

转炉工艺冶炼40Cr钢的关键技术

赵东伟;包燕平;胡文豪;金进文;苏利川;马文俊

2012, 28(6): 33-36. doi:

摘要 ( 415 )

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针对杭州钢铁集团转炉炼钢厂生产的铸坯洁净度水平较差、表面横裂纹以及纵裂纹等问题，以40Cr为试验钢种，采取了提高钢水出钢终点碳含量、优化脱氧制度和精炼渣系、选用合适的合金及辅料、合理控制钙含量等改进措施。研究结果表明：加大出钢铝脱氧剂用量，选用低氮的合金原料，LF精炼渣系成分控制在w(CaO)=50 %～55 %，w(Al2O3)=22 %～26 %，w(SiO2)=10 %～12 %，w(MgO)=5 %～8 %；钙处理10 min后大包钢液w(Ca)/w(Al)=0.06～0.18、w(Ca)/w(S)=0.14～0.36；铸坯w(T.O)＜20×10-6，w(N)＜60×10-6；钢水可浇性良好。

管线钢LF精炼效果分析

杨伶俐

2012, 28(6): 37-39,5. doi:

摘要 ( 389 )

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对某钢厂管线钢LF精炼效果进行了分析，包括精炼渣的碱度及其对钢中T.O的影响、渣中(MnO+FeO)含量的变化、炉渣的曼内斯曼指数以及炉渣的脱硫效果。结果表明： LF精炼渣碱度在5.47～7.53，符合高品质钢所要求的碱度范围；LF精炼后渣中w(MnO+FeO)偏高，平均为2.0 %；LF精炼渣曼内斯曼指数MI(MI=R/w(Al2O3))偏低，影响渣的流动性及吸附夹杂物的能力；LF精炼过程脱硫率平均为62.5 %，脱硫效果较好。

优化条件的RH流场数值模拟研究

薛利强;何平;张海风;李相臣

2012, 28(6): 40-43,4. doi:

摘要 ( 408 )

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采用欧拉模型数值模拟方法，通过采用更接近实际的边界计算条件和初始条件对170 t RH熔池流场进行了模拟分析。研究结果表明：改进后模型计算出的流场状态和循环流量结果与试验结果很一致；上升管内钢液速度呈M型分布，且气泡在上升管内的流动具有波动性，下降管内钢液流速度分布均匀，上升管内壁比下降管内壁更容易侵蚀。

含硼中碳钢铸坯角部横裂纹影响因素分析

彭其春;童志博;于学森;周春泉;杨秀枝;刘文华

2012, 28(6): 44-48. doi:

摘要 ( 372 )

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基于含硼中碳钢A36-LB的生产实践，分析了钢水成分、钢中硼含量、振动曲线、结晶器水量、二冷制度及对弧、辊缝精度等对铸坯角部裂纹的影响，并提出了相应的控制措施，如控制钢水w(S)≤0.015 %、w(Mn)/w(S)＞37.6；w(Ca)/w(Als)＞0.09；结晶器振动冲程减小1 mm，并提高振频使负滑脱时间降低32 %左右；结晶器宽面和窄面水量稳定在4000和380 L/min，并采用弱冷冷却曲线、降低二冷水总水量，同时减少铸坯边部水量50 %以提高边部温度；定期进行辊缝仪测试，加强检修力度和及时更换不良辊列，使其精度控制在合理范围内等，这些措施有效地改善了铸坯角部裂纹，使其降级比率和质量异议均低于当月该厂生产的Q235B钢。

电磁搅拌改善板坯凝固组织的试验研究

马立国;黄玉平;唐雪峰;李平;于赋志

2012, 28(6): 49-51. doi:

摘要 ( 390 )

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采用正交设计方法，考查电磁搅拌工艺参数对铸坯质量的影响。并利用优化的电磁搅拌参数，进行大量的工业试验，研究了电磁搅拌对板坯凝固组织的等轴晶率和枝晶臂间距的影响。试验结果表明，铸坯的等轴晶率提高了9.48 %，一、二次枝晶臂间距分别缩小了6 %和11.7 %，细化了组织，显著改善了铸坯的质量。

电磁制动改善超低碳钢表面质量的试验研究

黄玉平;马立国;唐雪峰;金百刚;王军;李超;马景秋

2012, 28(6): 52-54,7. doi:

摘要 ( 353 )

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研究了鞍钢股份有限公司板坯连铸机的结晶器电磁制动技术对铸坯皮下夹杂缺陷和冷轧板表面质量的影响。结果表明：电磁制动处理降低了铸坯表层较大尺寸夹杂物的含量，显著改善了冷轧板表面质量，冷轧板表面夹杂缺陷发生率从0.68 %降到0.14 %。

二冷强度和两种断面对82B钢铸坯中心碳偏析的影响

王韬;陈伟庆;闫威;王宏斌;张志强;王建忠;王广顺;曹长法;高永彬

2012, 28(6): 55-59. doi:

摘要 ( 413 )

相关文章 | 计量指标

研究了240 mm×180 mm的82B钢矩形坯和150 mm×150 mm的82B钢小方坯的二次枝晶臂间距和中心碳偏析情况，结果表明：相同二冷比水量下气雾冷却的冷却强度较喷水冷却的冷却强度提高1倍；对于小方坯，增加二冷比水量，二次枝晶臂间距减小，能够改善中心碳偏析；小方坯采用末端电磁搅拌，增加等轴晶改善中心碳偏析的效果优于减小二次枝晶臂间距。较大断面矩形坯比小方坯中心碳偏析明显严重，增加二冷强度对改善矩形坯中心碳偏析无明显影响，末端电磁搅拌可减少矩形坯中心碳偏析，但其偏析指数仍高于小方坯。

250 t钢包透气砖安装位置的优化

赵和明;钟巍;黄文欢;颜慧成

2012, 28(6): 60-64. doi:

摘要 ( 389 )

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利用1∶4水力学模拟试验研究了钢包透气砖最佳安装位置、CAS罩的最佳浸入深度，获得了钢包吹氩精炼过程的最佳吹气量，对不同渣层厚度选择合适的排渣气量进行了探讨。研究结果不仅有利于提高钢水成分和温度的均匀性，而且对提高钢水洁净度和加强吹氩精炼冶金效果具有很好的作用。

连铸异型坯结晶器铜板冷却水缝优化设计

徐海伦;文光华;孙维;汪开忠;马春武

2012, 28(6): 65-69. doi:

摘要 ( 389 )

相关文章 | 计量指标

建立了异型坯结晶器铜板二维传热模型，应用有限元软件进行求解，分析了不同水缝设计方式下铜板热行为，重点考察了结晶器铜板热面温度峰值和温度均匀性。结果表明：原异型坯结晶器铜板温度峰值为339.6 ℃，位于R角处，结晶器铜板翼稍两侧均出现温度低谷。增加R角水孔内限流杆直径或将R角限流杆由光滑杆改成螺旋杆均可明显降低铜板温度峰值和温度梯度。此外，在R角增加小孔或将R角小孔改成大孔也可强化R处传热，提高铜板温度均匀性。然而，改善铜板传热效果的最佳办法是重新设计水缝，非均匀分布的等径小孔和非均匀分布的环形水缝加小孔两种水缝设计可有效提高铜板使用寿命、改善铸坯质量，在现场试验效果良好。

钢包烘烤器燃烧特性的数值模拟与优化研究

季乐乐;贺东风;徐安军;汪红兵;田乃媛;

2012, 28(6): 70-74. doi:

摘要 ( 393 )

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利用商业软件Fluent,采用有限差分方法和修正的速度压力耦合算法Simplec, 对钢包烘烤过程的流动、燃烧、传热现象进行数值模拟与优化研究，定量分析了空燃比、空气预热温度、煤气流量等烘烤工艺参数对钢包内温度分布的影响。结果表明，保持空燃比4∶1，增加煤气流量和空气预热温度是提高钢包烘烤温度的有效措施，这将对指导现场生产有重要的意义。模拟计算结果与现场工况实测结果基本吻合。

两段湿磨磁选工艺提取钢尾渣中金属铁及尾泥综合利用

胡文;倪文;张静文

2012, 28(6): 75-78. doi:

摘要 ( 354 )

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为了提取某钢厂经多段破碎多段磁选后钢尾渣中的残余金属铁，通过对全铁品位22.05 %、金属铁质量分数2.99 %的钢尾渣进行二段湿磨、二段磁选，得到了铁品位89.88 %、全铁回收率11.25 %的铁精粉。经X射线衍射分析，铁精粉中只能分辨出金属铁一种物相。磁选产出的尾泥与少量脱硫石膏混合制成净浆试块，经养护后3d抗压强度达到1.13MPa，60d抗压强度达4.85 MPa，后期强度有进一步增加的趋势，有可能作为地下充填采矿的胶凝材料，取代目前地下充填采矿常用的普通硅酸盐水泥类胶凝材料。

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