炼钢

朱英雄;钟良才;萧忠敏

2013, 29(4): 1-6,14. doi:

摘要 ( 294 )

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国内钢厂采用复吹转炉深脱磷主要工艺有单渣法（冶炼低碳钢）、单炉新双渣法、两炉双联法。采用的前期脱磷工艺参数是：适当降低供氧强度、大幅度提高底吹供气强度、适当延长脱磷期时间、熔池温度控制在磷、碳氧化反应转化温度之下、控制适当的炉渣碱度和T.Fe含量，复吹转炉的脱磷效果明显。冶炼低碳钢时，终点钢水w(P)可控制到0.004 8 %～0.008 0%，冶炼中、高碳钢时，终点钢水w(P)可控制到0.01 %的水平，达到深脱磷的目的。

重钢炼钢新流程的创新设计和生产实践

何宇明;胡兵

2013, 29(4): 7-10,2. doi:

摘要 ( 241 )

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重庆钢铁股份有限公司环保搬迁时炼钢厂“铁钢界面”采用全新的铁水一罐制、“钢轧界面”实现板坯热送热装、厂内无蒸汽和铁路网等创新设计。脱硫装置紧靠高炉，保证了较高的脱硫率和运输过程的较小温度损失；干式RH等二次精炼成为洁净钢平台的重要支撑；热送热装使板坯堆放场地更少、轧成板材的时间更短。投产2年多来，经过不断的优化和改进，新流程的物流、能量流、信息流顺畅，品种、质量满足用户需求。

武钢CSP新型复合喷吹铁水脱硫工艺

孙树林;刘凯;王春锋;吴维轩;刘先同

2013, 29(4): 11-14. doi:

摘要 ( 244 )

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研究了钝化镁流化石灰复合喷吹新型铁水脱硫工艺的理论可行性，并通过优化工艺流程、参数和改造设备，在工业生产超低硫钢中予以应用。结果表明：铁水w(S)控制在0.001 5%以下比例提高到95%以上，转炉终点钢水w(S)≤0.004 %比例达99 %以上。

转炉冶炼GCr15轴承钢质量控制实践

张强;许可;杨森祥;李利刚;李清春;陈雄

2013, 29(4): 15-18,2. doi:

摘要 ( 257 )

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攀枝花钢钒有限公司提钒炼钢厂采用“铁水预处理→120 t顶底复吹转炉→LF→RH→方坯、圆坯连铸”工艺生产GCr15轴承钢，存在钢水钛含量过高、钢水氧活度过高、浇铸变流的现象。通过加强对转炉终点、LF、RH过程关键点控制以及采取连铸保护浇铸措施，能够稳定生产出符合GB/T 18254—2002要求的GCr15轴承钢。

无磁钻铤用高氮不锈钢TSMF166冶炼实践

张增武

2013, 29(4): 19-21,4. doi:

摘要 ( 245 )

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通过无磁钻铤用高氮不锈钢TSMF166冶炼实践，开发出低碳高锰冶炼和VOD＋LF组合增氮两项技术，将大部分锰合金加入时间移至VOD脱碳后，用廉价的氮气替代氮化合金，100 %用氮气进行氮合金化，解决TSMF166钢冶炼中碳、锰、氮含量的控制问题，缩短K-OBM-S转炉、VOD真空精炼和LF生产周期，提高钢质纯净度，降低生产成本，彻底消除在LF加氮化锰增氮产生的巨大烟尘给环境带来的严重污染。VOD＋LF组合增氮技术既经济又环保，值得在生产中高氮不锈钢上推广或借鉴。

45钢中厚板边部裂纹分析与控制

王虎祥;郭元奎

2013, 29(4): 22-25. doi:

摘要 ( 274 )

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通过对45钢中厚板缺陷样及原板坯样进行金相分析，发现板坯皮下气泡及角部横裂纹是造成板材边部裂纹的主要原因，采用降低钢中氧、氮、铝含量以及调整板坯连铸机二冷配水，有效控制了45钢中厚板边部裂纹缺陷。

低成本花纹板钢硅铁脱氧工艺

王多刚;虞大俊

2013, 29(4): 26-29. doi:

摘要 ( 303 )

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为实现花纹板钢的低成本硅铁脱氧，在考虑转炉下渣、脱氧产物活度及钢液洁净度影响的前提下，在原有的花纹板钢使用硅铁替代复合中铝生产实践基础上，通过研究钢包渣成分、脱氧产物控制以及脱氧成本计算分析，制定了低成本花纹板钢硅铁脱氧工艺。采用该技术生产的花纹板钢，脱氧产物SiO2活度稳定在0.3以下，钢液w(Mn)/w(Si)值控制在10左右，脱氧成本降低约6元/t。

复合喷吹脱硫效果影响因素分析

付中华;杨宁川;吴燕萍;胡燕;吴令

2013, 29(4): 30-32. doi:

摘要 ( 211 )

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从原材料条件、动力学因素及扒渣效果三方面，分析了铁水硫含量、铁水温度、脱硫剂成分尺寸、搅拌效果、渣的流动性、扒渣操作等不同因素对复合喷吹铁水脱硫效果的影响，提出了改善炼钢厂复合喷吹铁水脱硫效果的建议。

基于数值模拟的双联法炼钢供氧优化研究

刘福海;朱荣;吕明;柯建祥;罗源奎;方宇荣

2013, 29(4): 33-36. doi:

摘要 ( 222 )

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利用CFD软件对福建三钢闽光股份有限公司120 t转炉进行了氧气射流与三相流数值模拟，模拟结果表明：4孔脱磷氧枪的射流和化渣效果优于3孔脱磷氧枪，可保证化渣过程整个熔池的吹炼面积，促进脱磷反应的稳定高效进行；Ma=2.03优于Ma=1.98的脱碳氧枪，有利于转炉脱碳过程造渣，促进脱碳反应的进行。将新氧枪应用于福建三钢闽光股份有限公司现场的转炉冶炼，表明脱磷氧枪与脱碳氧枪综合脱磷能力强，可有效地控制熔池温度，达到了前期脱磷保碳、后期脱碳升温的生产需求。

基于转炉双渣冶炼工艺的锰矿直接还原合金化研究

杨治争;

2013, 29(4): 37-40. doi:

摘要 ( 277 )

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以提高转炉双渣冶炼条件下锰矿直接还原合金化过程中锰的收得率为目的，进行了热力学理论分析，开展了实验室渣钢平衡试验和中试试验，在此基础上得出了基本结论；通过转炉工业化试验，验证了前期结论的可信性，同时得出在特定的双渣冶炼条件下，转炉锰矿直接还原过程中锰的收得率可稳定在35 %～45 %，具有经济上的优势，且对转炉冶炼效果有益，同时从总体上达到节能降耗、减少温室气体排放的效果。

固体颗粒对转炉炉渣黏度的影响

吴六顺;周云;王珏;王海川;董元篪

2013, 29(4): 41-43,4. doi:

摘要 ( 217 )

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通过高温试验考察了固体颗粒对转炉炉渣黏度的影响。高温试验采用Ca2SiO4析晶–熔渣和MgO析晶-熔渣两种体系。试验结果表明：体系的黏度随固相体积分数的升高而显著增加。模型检验结果显示: Roscoe、 Ruiz和Zholkov模型预测与试验结果相近（相对误差小于5.4 %）。该研究对含固相转炉炉渣黏度的预测有一定的指导意义。

硅钢RH处理过程碳和硫行为分析

闫志伟;张霞;侯东涛;李振;陈泽民;杨吉林

2013, 29(4): 44-48. doi:

摘要 ( 246 )

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分析了太原钢铁(集团)有限公司第二炼钢厂80 t RH生产冷轧硅钢脱碳、脱硫原理及影响因素，认为通过合理控制RH到站钢水碳和氧含量、加大插入管内径、采用快速抽真空度等可提高脱碳效果。降低顶渣中FeO和MnO含量，保证脱硫剂加入后的循环时间可以提高RH脱硫率。

X80管线钢精炼过程中夹杂物行为研究

尹娜;景财良;李强;李海波;崔阳;李飞;朱国森

2013, 29(4): 49-52,6. doi:

摘要 ( 291 )

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研究了国内某厂生产X80管线钢精炼过程中夹杂物的转变。BOF出钢阶段加铝脱氧，钢中夹杂物以伴有极少量MgO的Al2O3为主；LF过程采用高碱度高还原性渣精炼，钢中Al2O3夹杂物向钙铝酸盐和CaO-MgO-Al2O3复合夹杂物转变，平均成分靠近低熔点区；RH真空处理后，夹杂物中Al2O3和MgO的含量减少，CaO含量增加，夹杂物成分分布较为分散；钙处理后，钢中CaO-MgO-Al2O3复合夹杂比例明显减少，CaO与CaS比例明显增加，夹杂物平均成分已经远离低熔点区，达到了高品质管线钢的冶炼效果。

45钢中夹杂物析出行为的热力学研究

朱立光;吴耀光;韩毅华

2013, 29(4): 53-56,6. doi:

摘要 ( 314 )

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针对氧化物冶金技术，从具有较好诱发晶内铁素体形核的夹杂物着手，介绍了诱发形核最为有效夹杂物的热力学和动力学研发进展，系统分析了Ti-Al-O-N系、MnS、VC、VN、V(C,N)析出的热力学条件，从而得出该体系中夹杂物析出时机。并通过试验验证了理论分析的结果，为通过控温控制夹杂物析出尺寸、数量和分布提供依据。

液芯大压下对薄板坯低倍组织的影响

陈友根;MUELLER Juergen;鲍磊;张宗宁

2013, 29(4): 57-61. doi:

摘要 ( 245 )

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通过在马钢股份有限公司CSP连铸连轧生产线上进行了液芯大压下的工业性试验，研究了最大液芯压下量从原设计的20 mm增加到35 mm时对低碳钢、中碳钢和硅钢低倍组织的影响。研究结果表明：在试验研究的范围内，压下量对铸坯内裂纹和三角区裂纹没有明显影响；液芯大压下能够改善铸坯中心偏析，随着压下量的增加，中心偏析程度降低，对中碳钢Q235B和硅钢MGW1300效果更明显。

含钛焊丝钢铝钛氧化物夹杂形成的热力学分析及应用

常金宝;马德刚;李双武;韩志杰;刘善喜;项有兵

2013, 29(4): 62-66. doi:

摘要 ( 277 )

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采用热力学方法对含钛合金焊丝钢中氧化铝和氧化钛夹杂物的形成进行了理论计算。利用扫描电镜对钢中夹杂物的性质进行了分析。结果表明：TiO₂-Al₂O₃和Ti₂O₃-Al₂O₃竞争氧化反应的临界条件分别为[%Ti]/[%Al]^4/3=84.49和[%Ti]/[%Al]=7.46；当[%Ti]/[%Al]^4/3<84.49和[%Ti]/[%Al]<7.46时，钢中优先生成Al₂O₃，反之生成Ti₂O₃或TiO₂。当钢中w(Al_t)由0.036 0 %降至0.004 6 %，钢中夹杂由Al₂O₃向Al₂O₃-TiOx、TiOx型转变，与理论计算相符。通过控制钢中w(Al_t)<0.005 0 %和软吹工艺参数，可有效减少Al₂O₃夹杂数量，连浇炉数提高至6炉。

实芯纯钙线在LF精炼工艺的应用研究

王志刚;李战军;杨荣光;杨建平

2013, 29(4): 67-70. doi:

摘要 ( 348 )

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为进一步提高钙处理效果，秦皇岛首秦金属材料有限公司在100 t LF进行了实芯纯钙线应用试验，研究表明，使用实芯纯钙线进行钙处理具有良好的冶金效果；试验发现适当的喂线速度、较高的钢液温度、较高的铝含量可以提高钙的收得率。

宝钢250 t转炉滑板挡渣机构耐材使用实践

王克俭;陆永刚

2013, 29(4): 71-74,7. doi:

摘要 ( 260 )

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通过试验并结合生产实践，对转炉滑板挡渣机构内、外部耐材的使用寿命进行了统计和分析，同时对内部耐材进行了成分改良，进一步提高了滑板挡渣机构的在线使用寿命，为滑板挡渣机构离线维护工作量的减少和滑板挡渣机构在线更换次数的降低提供了有利支撑，对国内各大钢厂正在推广使用的转炉滑板挡渣法具有很好的推广价值。

不同条件下RH钢包升降系统的选择策略

张钟蓓

2013, 29(4): 75-78. doi:

摘要 ( 263 )

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介绍了RH钢包升降的不同方式，按执行机构可分为液压式和电动式；按设备组成的不同可分为单顶升、双顶升、卷扬提升和四油缸提升。在此基础上进行了对比分析，并总结了RH钢包升降方式选择时应遵循的基本原则，有助于深化对RH工序的理解，为钢铁企业进行设计选择时提供参考。

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