MRT2.5钢生产工艺与精炼渣优化对钢中夹杂物的影响研究

炼钢 ›› 2026, Vol. 42 ›› Issue (1): 15-21.

MRT2.5钢生产工艺与精炼渣优化对钢中夹杂物的影响研究

霍立桥¹，朱俊涛²，武献民¹，邰军凯¹，成日金²，张华²

（1. 河北省热轧板带钢技术创新中心，河北邢台 054009；
2. 武汉科技大学钢铁冶金及资源利用省部共建教育部重点实验室，湖北武汉 430081）

出版日期:2026-02-05 发布日期:2026-01-27

Research on the effect of MRT2.5 steel production process and refining slag optimization on inclusions in steel

Online:2026-02-05 Published:2026-01-27

摘要/Abstract

摘要： 国内某厂传统工艺生产的MRT2.5钢过程中，由于转炉出钢下渣带来的高氧化性渣，对钢包内钢液造成二次氧化，影响了产品质量。为改善此问题，分析了未还原改质顶渣的氩站直上连铸和经过LF还原改质顶渣两种工艺的差异，并做了钢包渣系优化分析，研究两种工艺及渣系优化对提高钢液洁净度的影响。通过FactSage 8.1热力学软件计算，对CaO-SiO₂-Al₂O₃-MgO-FeO渣系进行优化，增强渣对Al₂O₃夹杂的吸附能力。工业试验结果显示，氩站直上连铸工艺调整渣系w(CaO)/w(Al₂O₃)=1.68，夹杂物密度由69.26个/mm²降低至44.40个/mm²；LF还原改质工艺将渣中FeO质量分数由7%降低至1.46%，夹杂物密度由69.26个/mm²降至38.61个/mm²；采取LF还原改质+渣系优化的工艺后，夹杂物密度进一步降至24.32个/mm²，显著提升了钢液洁净度。采用工艺2-2（LF还原改质+渣系优化工艺）进行生产，连浇5 h后，水口无明显堵塞现象。精炼渣系范围宜控制在w(CaO)= 41.11%~54.14%，w(SiO₂)= 0~10.38%，w(Al₂O₃)= 27.20%~51.20%，w(MgO)= 5%~8%，渣中w(CaO)/w(Al₂O₃)控制在0.80~1.99。

关键词: 马口铁, 顶渣改质, 渣系优化, 夹杂物

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