摘要： 钢铁流程是系统、动态的，通过推动多工序层流协同运行可促进智能化水平的提升。而精炼区域存在工序路径复杂、交叉节点多等问题，阻碍了工序协同运行，因此需要从流程角度出发针对精炼区域进行专线路径、工序技术和界面技术的优化。采用专线化路径的生产方式后，单精炼路径数量由16条精简至4条，路径交叉数大幅减少，精炼工序有序度提高。通过优化精炼工艺、规范操作和链接技术，RH精炼周期比优化前减少7 min，转炉－RH和RH－连铸间传搁时间分别缩短3.6 min和7.2 min。随着精炼区域专线化比例增大，流程运行的不确定性减小，炼钢区段总作业时间降低，产线效率提高。稳步推进精炼区域专线化，是有效推动和实现全流程智能化调控的重要基础工作。
