摘要： 通过工业试验流程取样和夹杂物生成热力学计算，详细分析了X80管线钢精炼与浇铸过程中夹杂物的演变规律，重点讨论了精炼过程钙处理、浇铸时钢水二次氧化及温降对夹杂物的影响。结果表明，LF精炼结束时，夹杂物主要由MgO-Al2O3-CaO和MgO-Al2O3组成，尺寸分布在1~5 μm，其中1~2 μm的夹杂物占51.5%，2~5 μm的夹杂物占46.6%。RH精炼结束后钢中总氧质量分数（T.O）从LF精炼结束时的0.0030%降至0.0013%，N质量分数从0.0058%降至0.0049%；夹杂物数量密度从17.16个/mm²减少至9.62个/mm²，去除率达到43.9%；表明RH精炼脱气和夹杂物去除效果显著。钙处理后夹杂物中Al2O3和MgO含量减少，CaS的含量显著增加，夹杂物主要为MgO-Al2O3-CaO和CaS-Al2O3-CaO两类，数量密度增加至37.69个/mm²。连铸中间包内，夹杂物中Al2O3含量增加、CaS含量基本不变、CaO含量降低，主要为CaS-MgO-Al2O3-CaO。夹杂物热力学计算结果表明，钢中Ca质量分数在0.0006%~0.0016%时，夹杂物成分将落在低熔点区域；钢液二次氧化后，夹杂物中Al2O3含量将增加、CaS含量将降低、CaO含量将增加；钢液温降过程中，夹杂物中Al2O3、MgO与CaS含量将增加，CaO含量将减小。工业试验中，由于中间包内钢液二次氧化和温降迭加作用，导致夹杂物中Al2O3含量增加，CaS基本不变、CaO含量降低；热力学计算结果与试验取样分析结果一致。
