摘要： 贝氏体钢轨强度高、塑性好，具有优良的抗接触疲劳和耐磨性，被誉为“21世纪的钢轨钢”，但贝氏体钢生产工艺具有一定的特殊性，钢中的夹杂物严重影响钢轨的塑性、韧性以及抗疲劳性能。为了研究贝氏体钢中典型夹杂物的变化规律，以国内某钢厂150t转炉→双150t LF→VD脱气→280mm×380mm方坯连铸生产的贝氏体钢为研究对象，对生产全流程取样，结合氧氮分析、钢液成分分析和非金属夹杂物分析，研究典型夹杂物的来源和形成机理。研究结果表明，贝氏体钢生产过程中氧氮含量持续降低，浇铸末期钢中氧、氮质量分数分别为0.0008%和0.0040%；一次LF化渣后夹杂物为CaO-SiO₂-Al₂O₃，主要是合金、脱氧剂和白灰带入的Ca、Al_s与钢中的氧或氧化物发生反应的脱氧产物；一次LF合金化后，夹杂物为CaO-SiO₂-Al₂O₃-MgO，夹杂物中CaO和MgO含量增加，Al₂O₃含量降低；二次LF进站夹杂物为CaO-SiO₂-Al₂O₃-MgO，夹杂物中SiO₂含量有所降低；二次LF合金化后夹杂物仍为CaO-SiO₂-Al₂O₃-MgO，夹杂物中Al₂O₃含量降低，MgO含量升高；VD精炼至铸坯中夹杂物主要是CaO-SiO₂-Al₂O₃-MgO，VD精炼后成分基本稳定；从铸坯到钢轨夹杂物发生明显转变，MgO和Al₂O₃含量升高，SiO₂和CaO含量降低，钢轨中出现一定比例的镁铝尖晶石夹杂物，判断为冷却过程夹杂物转变所致。

关键词: 贝氏体钢, 脱氧产物, 非金属夹杂物