摘要： 采用检测分析方法对预应力钢绞线SWRH82B锥形断裂机理进行研究，制定相应解决措施，并进行工业试验验证。研究表明：SWRH82B钢绞线锥形断裂主要受两方面影响，一是C、Mn、Cr、S元素偏析，C偏析导致锥形断裂样品形成了网碳组织，Mn、Cr元素促进不良马氏体组织形成，硫化物偏聚降低了晶界与晶界间的结合力，致使SWRH82B钢的塑性变差；二是钢液洁净度较差，结晶器出现卷渣导致大颗粒的异物夹杂存在，中心裂纹区域尺寸较大，最大夹杂物尺寸高达174.16μm，平均尺寸达到28.30μm，并且存在MgO-Al2O3，CaO-MgO-Al2O3-SiO2等脆性夹杂物，降低SWRH82B钢的拉拔性能。通过降低钢水过热度和拉速，提高二冷水比水量，降低LF精炼渣中碱度及MgO含量，钢液中w(S)控制在0.006 %以下，延长LF精炼软吹时间等优化措施，提高其拉拔性能。优化后SWRH82B钢盘条中心偏析、网状碳化物、中心马氏体评级均分别控制在0～0.5级，索氏体比例提高至85 %～90 %。盘条中心夹杂物最大尺寸和平均尺寸分别降至42.10 μm和16.70μm，钢中主要夹杂物为CaO-Al2O3-SiO2，拉丝断头率降至每百吨1.12次，捻股断头率0.35次/趟，SWRH82B预应力钢绞线锥形断裂率大幅下降，拉拔性能得到改善。
