摘要： 针对位于海拔1 500 m左右的国内某厂RH真空脱碳过程中脱碳效果不佳喷溅严重的生产问题，借鉴转炉吹氧过程氧气射流与熔池相互作用规律，考虑到RH真空室内液面高度偏低的特点，通过水模型试验研究不同氧枪流量和枪位下氧气射流与熔池相互作用规律，并结合理论分析对RH真空吹氧脱碳工艺进行优化。水模型试验结果表明：RH真空吹氧脱碳过程中氧气射流与熔池的相互作用规律与转炉冶炼相似，可采用转炉冶炼过程中氧气射流与熔池相互作用研究对RH真空吹氧脱碳工艺进行优化。理论分析可知，当氧枪流量为1 500 m3/h、枪位为5.5 m时，熔池冲击深度为0.173 m、冲击面积为2.435 m2、穿透体积处于最大值为0.420 m3，氧气射流冲击熔池效果最理想，有利于RH脱碳过程高效脱碳和喷溅控制。实施优化措施后，终点钢水平均w(C)由15.1×10-6降至11.8×10-6，终点w(C)在20×10-6以内比例提高至94.4 %，优化工艺显著提高了RH快速深脱碳效果，同时有效控制了RH真空脱碳过程严重喷溅问题。
