变径通道在八字型感应加热中间包中的应用

炼钢

变径通道在八字型感应加热中间包中的应用

蔡亦凡1，孙彦辉1，杨文中2，黎建全2，陈天明3，李志强3

（1.北京科技大学钢铁共性技术协同创新中心，北京100083； 2.攀钢集团攀枝花钢钒有限公司提钒炼钢厂，四川攀枝花 617062； 3.攀钢集团研究院有限公司重轨及铁路用钢研究所，四川攀枝花617000）

接受日期:1900-01-01 出版日期:2020-04-05

Application of reducer in splayed channel type induction heating tundish

Accepted:1900-01-01 Online:2020-04-05

摘要/Abstract

摘要： 以国内某钢厂6流八字型通道式感应加热中间包为研究对象，为了改善原型中间包的流场特性，降低温降，均匀各出水口温度，提出使用变径通道的方案并利用水模拟、数值模拟的方法对八字型感应加热中间包进行流场及温度场进行研究，以此得到变径通道对中间包流场、温度场的优化效果。研究结果表明：原型中间包内流场分布不合理且温度差异明显，流往中间包中部的流股较少，且中间包中部存在较大的低温区，各出水口温度分别为1768、1765.54、1753.23K；使用变径通道后，可以有效地改善流场的分布，增加了流向中间包中部的流股，提高了温度的均匀性，各出水口温差控制在3K以内，温度分别为1761.77、1760.46、1763.08 K。

关键词: 感应加热中间包, 变径通道, 流场优化, 数值模拟, 水模拟

Abstract: Taking the six-strand splayed channel type induction heating tundish used by a domestic factory as the research object,in order to improve the flow field characteristics of prototype tundish,reduce the temperature drop, and uniform the temperature of each outlet,a scheme of add a reducerwas proposed andthe flow field and temperature field of the eight-character induction heating tundish were studied by means of water simulation and numerical simulation.The results show that the flow field distribution in the prototype tundish is unreasonable and the temperature difference is obvious.The flow to the middle of the tundish is less, and there is a large low temperature zone in the middle of the tundish.The temperature of each outlet is 1768 K, 1765.54 K,1753.23 K;After the addition of the reducer, the distribution of the flow field can be effectively improved, the flow to the middle of the tundish can be increased, and the temperature uniformity can be improved. The temperature difference of each outlet is controlled within 3 K, the temperature of each outlet is 1761.77 K, 1760.46 K, 1763.08 K.

Key words: induction heating tundish, reducer, flow field optimization, numerical simulation, water simulation

蔡亦凡1，孙彦辉1，杨文中2，黎建全2，陈天明3，李志强3. 变径通道在八字型感应加热中间包中的应用[J]. 炼钢.

[1]	颜慧成1, 丁剑1, 王现周1, 史进强1, 何顺生2, 唐笑宇2. 转炉底吹工艺水模试验与工业应用[J]. 炼钢, 2020, 36(2): 1-5.
[2]	伍旋1,2，王明林2，张延玲1，张慧2，张开发2. 高拉速板坯结晶器流场影响因素的模拟研究[J]. 炼钢, 2020, 36(1): 27-33.
[3]	孙贞贞1,2，但斌斌1,2，牛清勇1,2，欧阳德刚3，容芷君1,2. KR法铁水脱硫搅拌流场的数值分析[J]. 炼钢, 2019, 35(6): 1-5.
[4]	宋景欣1，张发斌2. 基于热流密度分布模型的连铸倒角结晶器温度分布研究 [J]. 炼钢, 2019, 35(6): 35-40.
[5]	林大帅，李晓斐，张文涛，李艳峰，王景宁，刘剑锋. 轻压下对C610L连铸板坯内部品质的改善[J]. 炼钢, 2019, 35(5): 50-53.
[6]	张燕超1,2,张彩军1,2,王博1,2，周泉林2. 高马赫数氧枪枪位对100 t转炉自动炼钢熔池流速的影响[J]. 炼钢, 2019, 35(2): 1-10.
[7]	张燕超1,2，张彩军1,2,周泉林2. 高马赫数氧枪的数值模拟及优化实践[J]. 炼钢, 2018, 34(6): 1-6.
[8]	方瑞1,雷少武1,王建军2. 七流中间包的结构优化与数值模拟[J]. 炼钢, 2018, 34(6): 15-22.
[9]	李海英，刘东，张春奇. 蒸发冷却器内双流喷嘴雾化及蒸发特性数值模拟[J]. 炼钢, 2018, 34(6): 69-74.
[10]	汤磊, 张炯明, 翟明智. 连铸板坯轧制过程缩孔闭合行为的数值模拟[J]. 炼钢, 2018, 34(4): 59-65.
[11]	郭振和1，邓丽琴1，屈天鹏2. 吹氩钢包内气液两相流动及均混行为的数值模拟[J]. 炼钢, 2018, 34(3): 18-24.
[12]	王德炯1，焦帅2，殷皓1，孙彦辉3，赵勇3，李晓滨4. GCr15钢大方坯传热凝固数值模拟[J]. 炼钢, 2018, 34(1): 30-35.
[13]	王辉, 刘学奇，葛允宗, 张本亮，杜振杰. KR法脱硫搅拌桨插入深度优化[J]. 炼钢, 2016, 32(6): 1-4.
[14]	段建平1，张永亮1，傅排先2. 8.4 t钢锭冒口保温效果优化与改进[J]. 炼钢, 2016, 32(5): 67-71.
[15]	梅亚光程树森张鹏郑跃强李积鹏邹明. 钢包底吹氩精炼混匀判据及合金加入位置研究[J]. 炼钢, 2016, 32(3): 12-17.