摘要: 以往RH炉脱硫剂的化学组成对脱硫工艺影响的研究,主要集中于实验研究,对其物理化学反应机理并未做出详细阐述。使用FactSage软件对RH炉脱硫剂主要组分和辅助组分对脱硫的影响进行了模拟研究。研究发现,轻处理模式p=4 kPa真空压力下,硅钢冶炼RH炉中不会产生SiS气体、Ca蒸气和Mg蒸气;深真空模式p=50 Pa真空压力下,脱硫剂中MgO和CaO可与钢水中铝元素反应进而发生气化,MgO几乎100 %被还原成Mg蒸气;Ca、SiS蒸气的生成,随着温度、渣钢比上升,尤其在1 500 ℃以上时迅速增加;SiS气体的生成受到[Al]含量增加的抑制,渣量增加和硅含量增加有利于SiS气体的生成。三元相图模拟显示,存在一个生成100 %液渣和CaS的区域,该区域成分的脱硫剂脱硫效果最佳。建议最佳的脱硫剂成分(质量分数)设计为:CaO=52 %~60 %,Al2O3=36 %~48 %,CaF2=0~12 %