研究了精炼渣碱度和渣中Al₂O₃含量对U75V钢中非金属夹杂物的影响。结果表明，精炼渣碱度对钢中夹杂物成分影响较大。在U75V钢精炼过程中，随着精炼渣碱度由1.4提升至2.0，钢中夹杂物的成分发生了较大变化。其中，平均w(CaO)由43 %升高至62 %，平均w(SiO₂)、w(MgO)和w(Al₂O₃）均有不同程度的下降，分别由37 %、16 %、4 %下降到29 %、7 %、2 %。精炼渣碱度对U75V钢中夹杂物数密度影响较大。碱度为1.4时，夹杂物数密度为2.95 个/mm²，随着碱度升高至1.8，夹杂物数密度降至1.42 个/mm²，继续升高精炼渣碱度，夹杂物数密度开始增大。精炼渣碱度为1.8时，钢中夹杂物数密度最小，此时的精炼渣更有利于夹杂物的去除。精炼渣中Al₂O₃含量对钢中夹杂物有重要影响。随着精炼渣中w(Al₂O₃)由0升至3 %，夹杂物中CaO和SiO₂含量降低，MgO和Al₂O₃含量升高；继续提升精炼渣中w(Al₂O₃)至6 %，夹杂物中w(CaO)不再变化，稳定在40 %左右，而MgO 、SiO₂含量略有降低，w(Al₂O₃)则升高至18 %左右。随着渣中Al₂O₃含量升高，钢中夹杂物数密度持续上升，且当渣中w(Al₂O₃)由3 %增加至6 %时，夹杂物数密度增加了近1倍。因此U75V需要将精炼渣中w(Al₂O₃)控制在3 %以下。在生产过程中，应严格控制合金和造渣材料中的Al_s和Al₂O₃含量，减少进入炉渣中Al₂O₃含量，将炉渣碱度控制在1.8左右。

对含Ti高强度螺纹钢进行了镁处理试验，分析了镁处理前后试样中夹杂物的成分和尺寸的变化，并用FactSage软件对夹杂物的形成和析出进行了计算。结果表明：加Mg前试样中夹杂物主要是Al₂O₃、以Al₂O₃为核心的TiN和TiN，加Mg后试样中夹杂物主要是Al₂O₃、MgO·Al₂O₃、以Al₂O₃或MgO·Al₂O₃为核心的TiN和TiN。钢中氧含量越高，越容易形成Al₂O₃，氧含量越低，越容易形成MgO；Al含量越高，越不容易形成MgO。TiN在钢液凝固过程中可以以氧化物为核心形核析出或者单独析出。镁处理后试样中夹杂物尺寸减小。MgTi₂O₄主要是在Mg含量较高和温度较低的情况下形成，试样中MgTi₂O₄主要是在凝固过程形成。