为解决鱼雷罐加废钢后镁基复合喷吹脱硫工艺终点硫含量异常偏高时有发生的问题，对异常炉次脱硫前的铁水渣进行了观察并取样分析，结果表明，铁水渣为油渣，其成分完全不同于高炉渣，碱度不超过0.3，w(CaO)/w(Al₂O₃)<0.85，属于带有一定氧化性的酸性渣。随铁水渣碱度大幅降低，渣中 SiO₂活度显著增加、脱硫产物的饱和溶解度降低，促进了Mg与Si的反应，抑制了脱硫反应，从而导致终点硫含量大幅增加，镁粉利用率显著降低。鱼雷罐加废钢改变了铁水渣成分，是频繁形成油渣的根本原因，通过采取减少鱼雷罐中氧化铁带入量和油渣炉次“前扒渣+后扒渣”两大措施，油渣发生率由40%降至15.6%，油渣炉次的镁粉利用率恢复至43.8%。

为研究复吹转炉采用石灰石造渣过程中的熔池特性，建立了石灰石造渣时CO₂释放的水模型，用水模拟铁水，用干冰模拟石灰石。采用熔池电导率法考察了不同条件下的混匀时间。研究结果表明，顶吹气体和底吹气体是熔池搅拌的主要动力，增加供气流量能缩短熔池混匀时间；混匀时间随枪位的提高逐渐增长。通过增加顶吹气体流量及氧枪枪位，可使火点区凹坑面积增大，而增加底吹气体则起到相反的作用。石灰石加入熔池后释放CO₂气体，向熔池中加入适量的石灰石，能降低熔池的混匀时间。