炼钢

傅振祥;潘贻芳;王宝明;蔡振胜;李树庆;任茂勇;赵宏欣;袁章福

2011, 27(6): 1-4,15. doi:

摘要 ( 550 )

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利用Fluent软件对电炉炼钢中两种常用氧枪，聚合射流氧枪和普通超音速氧枪进行了射流特性的数值模拟，分析了保护气位置、射流角度及压强对聚合射流氧枪射流特性的影响，并在天津钢铁集团公司110 t电炉进行了生产实践。结果表明，使用聚合射流氧枪后电炉冶炼效果改善，平均冶炼周期缩短10～15 min，各项消耗指标改善。

后搅工艺在100 t转炉中的应用

周泉林;李峻;刘海春;陈峰;郑丛杰;佟溥翘

2011, 27(6): 5-7. doi:

摘要 ( 454 )

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介绍了后搅工艺在100 t复吹转炉中的应用，当一次倒炉钢水w(P)<0.040 %时，通过单纯后搅或后搅的同时添加少量矿石，后搅时间120～150 s，钢水w(P)能稳定控制在0.020 %以下，平均脱碳质量分数为0.01 %，L_P提高46.8。单纯后搅和后搅同时添加矿石，钢水温降分别为10.2和31.4℃。试验表明，后搅时间达到120s后，脱磷速度、温降趋于定值，合理的后搅时间是120～150 s。

转炉冶炼过程回硫分析与控制

闫东娜;张朝晖;巨建涛;张敏娟

2011, 27(6): 8-11. doi:

摘要 ( 487 )

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通过现场试验和理论计算，对Q345R钢在转炉冶炼中的回硫现象进行了分析。结果表明：入炉原料、转炉渣碱度、铁水脱硫残渣和转炉留渣等对回硫都有一定的影响。在相同冶炼工艺条件下，入炉原料硫含量高是造成Q345R钢冶炼过程回硫的主要原因，控制辅料和铁水带入硫是降低钢水终点硫含量的重要手段。在此基础上，提出了Q345R钢冶炼过程中减少回硫的控制方法及措施。

滑板挡渣系统在安钢150 t转炉上的应用

杨丽;王三忠;郭永谦

2011, 27(6): 12-15. doi:

摘要 ( 642 )

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简述了转炉挡渣工艺技术及滑板挡渣法的原理、结构和控制过程，并结合安阳钢铁集团公司150 t转炉滑板挡渣系统的应用，介绍了适应性改造的措施和实际效果。滑板挡渣工艺的应用有效地减少了回磷及出钢过程的下渣量，达到优化钢质，提高经济效益的目的。

低碳钢板坯连铸保护渣的研究与应用

杨东明;杨治争;王延锋;饶江平;孙云虎;成军

2011, 27(6): 16-19,2. doi:

摘要 ( 483 )

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通过对武汉钢铁股份有限公司炼钢总厂四分厂低碳钢卷表面缺陷产生原因进行分析，认为结晶器卷渣是主要影响因素。在研究结晶器卷渣机理的基础上，通过调整保护渣成分、提高保护渣的黏度以及生产对比试验，开发出适合该厂连铸生产的高黏度保护渣，并提出了操作要点。应用结果表明，该保护渣对于控制成品质量、提高生产稳定性均具有明显效果。

薄板坯连铸低碳低硅钢SPHC的成分控制

刘先同;何金平

2011, 27(6): 20-23. doi:

摘要 ( 436 )

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介绍了武汉钢铁股份有限公司薄板坯连铸生产SPHC钢的成分控制，通过采取控制钢水氧含量、硅含量、Al_S含量、提高钢水洁净度和中包砌筑质量及连铸全程保护浇铸等措施，防止钢水的二次氧化，降低了进入钢水的内生和外来夹杂物数量，减少了浇铸过程的水口结瘤和塞棒上涨，提高了供冷轧基料的表面质量。

转炉→吹氩站→连铸工艺生产含铝钢试验

刘晓峰;张杰新;文敏

2011, 27(6): 24-27. doi:

摘要 ( 602 )

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介绍了重庆钢铁股份有限公司炼钢厂“80 t转炉→吹氩站→连铸”工艺路线生产含铝钢试验，分析了含铝钢试验过程中的铝含量、硫含量、温度和可浇性控制措施，取得了较好的效果。试验钢中化学成分满足要求、夹杂物和气体含量低、浇铸性能好、实物质量良好。

100 t转炉氧枪射流的数值模拟研

魏鑫燕;朱荣;刘立德;张东升;杨昌涛

2011, 27(6): 28-30,4. doi:28

摘要 ( 497 )

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以首钢水城钢铁有限责任公司炼钢厂100 t转炉氧枪为研究对象，利用Fluent流体力学软件对氧枪射流进行仿真模拟，研究氧枪喉口直径、出口直径和氧流量对氧气射流的影响。通过对氧气射流的研究来提高转炉冶炼的供氧强度，缩短供氧时间，降低生产成本。研究认为：喉口直径36.8 mm，出口直径47.6 mm，氧流量为20 000 m³/h为最佳生产参数。

260 t复吹转炉底吹模式及钢水增氮的研究

苏小利;刘文飞

2011, 27(6): 31-33. doi:29

摘要 ( 503 )

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分析了不同底吹流量和氮氩切换时间对钢中氮含量的影响，得出采用吹氧量在70 %进行氮氩切换的底吹模式或者通过小流量底吹氮（不大于0.077m³/(min·t)）在吹氧85 %切换的底吹模式，钢水w(N)可以控制在30×10^-6以下；同时通过对冶炼过程和出钢过程的分析，认为转炉最好采用沸腾方式出钢，如果在出钢过程中需要加脱氧合金，可采用分批加入的方式以及控制补吹时间和出钢时间等措施抑制钢水增氮。

地转偏向力对转炉流场影响的水模拟研究

唐雯聃;李京社;丁小明;陈永峰;唐海燕

2011, 27(6): 34-39. doi:

摘要 ( 510 )

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基于地转偏向力的原理和转炉的结构，对转炉和地转偏向力的关系进行了理论分析，认为地转偏向力通过对顶枪和底枪气流的作用来影响转炉流场。并设计水模型实验来初步验证地转偏向力对转炉流场的影响，实验结果表明：地转偏向力使底枪气流产生的逆时针趋势在流场中占主导地位；底枪集中排布时，底枪阵列必须对称且间距合适，否则混匀时间会升高；通过底枪布置而产生的逆时针趋势能够与地转偏向力致使底枪气流产生的逆时针趋势相叠加，从而有效降低转炉熔池的最低混匀时间。

转炉终点钢水残锰含量及锰收得率的影响因素分析

薛正良;吴丽嘉;王炜;左都伟;罗斌;彭灿峰;郝飞翔;严明

2011, 27(6): 40-43. doi:

摘要 ( 664 )

相关文章 | 计量指标

通过对炼钢生产数据的统计分析，研究了转炉终点残锰含量及锰收得率的影响因素。研究表明，影响转炉终点残锰含量和锰收得率最主要的因素是转炉终点碳含量和铁水初始硅含量。在高拉碳操作下，钢水碳含量对锰的还原起主导作用，此时转炉终渣FeO含量和终点钢水温度对锰收得率的影响并不十分明显。

80 t多功能单嘴真空精炼炉脱硫冶金特性

段建平;张永亮;杨学民;成国光;张鉴

2011, 27(6): 44-48. doi:

摘要 ( 475 )

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为了开发多功能单嘴真空精炼炉的脱硫工艺，在80 t RH基础上改造的80 t多功能单嘴真空精炼炉进行了37炉次的冶炼超低碳超低硫钢种的脱硫试验。试验结果表明：多功能单嘴真空精炼炉具有较好的脱硫效果，最高脱硫率可达到81.2 %，钢液中最低w(S)可降低至10×10^-6。研究了脱硫操作过程中脱硫剂、脱氧剂加入量及钢包渣厚对80 t多功能单嘴真空精炼炉脱硫效果的的影响。推荐的多功能单嘴真空精炼炉较优的脱硫工艺参数为：CaO-CaF₂渣系的脱硫剂中石灰和萤石加入量分别为5.0～6.0和3.0～3.5 kg/t，脱氧剂金属铝的加入量为5.0 kg/t。虽然钢包内渣厚对多功能单嘴真空精炼炉钢液终点硫含量及脱硫率没有明显影响，但为了发挥多功能单嘴真空精炼炉的其他精炼效果应严格控制来自转炉的渣厚。

二冷制度对高速列车车轮钢圆坯内部质量的影响

景财良;王新华;许志刚;龚志翔;王万军

2011, 27(6): 49-52. doi:

摘要 ( 469 )

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为优化高速车轮钢大圆坯的内部质量，比较了2种二冷制度下，铸坯二冷段的表面温度、凝固组织与宏观偏析的区别。结果表明：2种二冷制度下的铸坯在矫直段的表面温度均高于900℃，处于车轮钢高温塑性区，可避免产生矫直裂纹；铸坯的等轴晶率差别不大，在过热度小于55℃的条件下，均得到了较对称的凝固组织与良好的内部质量；区别在于，制度1条件下的圆坯中心偏析较轻，中心缩孔较小，但是中心疏松面积较大，且沿半径方向上的偏析波动更为剧烈，对其之后的轧制和成品的质量更为不利，不适合用于高品质车轮钢的生产。

不同冷却工艺对冷墩钢小方坯等轴晶率的影响

周俐;汪开忠;杨应东;王民章;曹成虎

2011, 27(6): 53-56. doi:

摘要 ( 511 )

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通过改变现场连铸冷却制度，发现一冷、二冷工艺对连铸坯的等轴晶比例具有较大的影响。当结晶器冷却水流量下调后，结晶器内冷却水温差提高，冷却水带走的热量增加，结晶器与铸坯的接触情况及结晶前沿的温度分布得到改善，从而控制了柱状晶的生长，扩大了铸坯中心等轴晶区；二冷水量的改变，更进一步有利等轴晶的生成。采用合理的一冷、二冷工艺可以得到较高等轴晶率的冷墩钢铸坯。对比实验表明：SWRCH8A和SWRCH35K钢铸坯的等晶率均得到了提高。

LD→LF→CC工艺生产82B钢的洁净度研究

汪庆国;李京社;唐海燕;王宏斌;宁晓钧

2011, 27(6): 57-61. doi:

摘要 ( 523 )

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采用加入示踪剂、全流程系统取样与实验室综合分析相结合的方法，对82B钢生产过程中各工序钢中T.O和N含量、显微夹杂物和大型夹杂物数量和粒径分布以及成分类型进行了系统研究。结果表明：LF精炼后钢中w(T.O)和显微夹杂物数量显著下降，分别降低62.06 %和43.57 %；铸坯中w(T.O)和显微夹杂物数量的平均值分别为28.42×10^-6和17.78个/mm²，铸坯中小于4 μm的显微夹杂物数量占87.21 %；LF精炼时钢包包衬侵蚀严重，软吹前的精炼过程和中间包浇铸时钢液因吸气造成的二次氧化较严重；中间包内钢液浇铸不稳定，存在严重的卷渣现象。

电炉高温烟气余热回收技术

杨峻;王明军;张红

2011, 27(6): 62-65,7. doi:

摘要 ( 602 )

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针对电炉炼钢过程中产生的大量非稳态高温烟气，通过采用经济的水碳钢热管式蒸汽发生装置及系统进行余热回收，研究合理的多单元模块式结构与冲击波强力清灰方式，解决了其灰堵、磨损、腐蚀、热应力等问题，有效地将烟气温度从1 000℃降至180 ℃以下进入后续除尘设备并达标排放，达到了余热利用、节约能源的目的。

不锈钢除尘灰的再利用研究与实践

刘卫东

2011, 27(6): 66-69. doi:

摘要 ( 554 )

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为回收利用不锈钢除尘灰中的铬、镍、铁氧化物，山西太钢不锈钢股份有限公司自主开发了一种不锈钢除尘灰的处理应用技术，在除尘灰中配加还原剂和结合剂压制成球，压球在回转窑中经高温烧结，可方便地作为电炉原料使用；除尘灰压球在电炉冶炼不锈钢中使用，配合炉门氧枪吹氧操作，可形成稳定的泡沫渣，炉壁挂渣良好，对电炉炉龄提高有明显效果。

板坯质量判定与产品质量诊断系统

高仲;韩传基;柯磊;白居冰;张爱霞;安航航;陶金明

2011, 27(6): 70-73. doi:

摘要 ( 412 )

相关文章 | 计量指标

针对中冶连铸技术工程股份有限公司自主研发的铸坯质量判定与产品质量诊断系统，介绍了该系统的原理、功能和应用情况。系统主要包括4个核心模块：数据采集、质量事件触发、质量跟踪和铸坯质量判定。其主要功能是：铸坯质量参数全线跟踪、在线监视异常信息、判定铸坯质量等级、重放历史浇铸和积淀冶金专家经验等。莱芜钢铁股份有限公司铸机在线应用该系统，其铸坯判定准确率达90.6 %。

板坯质量判定与产品质量诊断系统

高仲;韩传基;柯磊;白居冰;张爱霞;安航航;陶金明

2011, 27(6): 70-73. doi:

摘要 ( 431 )

相关文章 | 计量指标

针对中冶连铸技术工程股份有限公司自主研发的铸坯质量判定与产品质量诊断系统，介绍了该系统的原理、功能和应用情况。系统主要包括4个核心模块：数据采集、质量事件触发、质量跟踪和铸坯质量判定。其主要功能是：铸坯质量参数全线跟踪、在线监视异常信息、判定铸坯质量等级、重放历史浇铸和积淀冶金专家经验等。莱芜钢铁股份有限公司铸机在线应用该系统，其铸坯判定准确率达90.6 %。

国内外帘线钢盘条中夹杂物对比

崔怀周;赵昊乾;陈伟庆

2011, 27(6): 74-78. doi:

摘要 ( 524 )

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利用金相显微镜、扫描电镜(SEM)和能谱分析(EDX)的方法对国内外帘线钢盘条夹杂物进行了对比研究。结果表明：日本神户、日本新日铁、国内A厂和C厂盘条夹杂物数量少，尺寸小；而韩国浦项、国内B厂和D厂所生产的盘条中夹杂物相对较多并发现一定数量较大尺寸夹杂。日本神户、日本新日铁、德国沙斯特、国内A厂和D厂盘条夹杂物大部分均处于相图的低熔点(不大于1400 ℃)可变形区域，韩国浦项、国内B厂和C厂盘条中的许多夹杂物不处在相图中的低熔点区。日本神户盘条的夹杂物中不含MgO，德国沙斯特、国内B厂和D厂盘条中夹杂物的MgO含量较高。

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