炼钢

张福明;崔幸超;张德国;罗伯钢;魏钢;韩丽敏

2012, 28(2): 1-6. doi:

摘要 ( 615 )

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研究分析了现代化炼钢厂洁净钢生产技术，提出了以生产效率、制造成本和产品性能为核心的洁净钢生产技术理念。通过对新一代炼钢厂高效率、低成本、高质量钢铁产品制造功能的解析与集成，结合首钢京唐钢铁联合有限责任公司钢铁厂炼钢-连铸工艺的设计研究，应用动态精准设计体系，优化配置铁水预处理、转炉冶炼、二次精炼、连铸等单元工序，构建了基于动态有序生产体系的高效率、低成本、高质量洁净钢生产平台。

高效脱硫法在KR脱硫生产中的应用

陈俊孚;李海洋;沈武;刘守堂;孙伟;杨治争;朱万军

2012, 28(2): 7-9. doi:

摘要 ( 498 )

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武汉钢铁股份有限公司炼钢总厂四分厂基于200 t KR脱硫设备和工艺的特点，开发出了高效脱硫法。应用结果表明，高效脱硫法不仅保证了脱硫工序的达标达产和脱硫效果, 某低硫钢种成品w(S)≤60×10^-6比例提高了31%，同时普通CaO基脱硫剂的消耗降低24.0 %，钝化CaO基脱硫剂的消耗降低10.7%，取得良好的技术和经济效果。

260 t转炉终点磷含量预报模型的开发实践

朱坦华;冯春松;何飞

2012, 28(2): 10-13,2. doi:

摘要 ( 462 )

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针对邯钢集团邯宝钢铁有限公司西区炼钢厂转炉的冶炼工艺特点和生产数据，建立了基于PCA-GA-BP神经网络的转炉终点磷含量预测模型。通过主成分分析(PCA)将终点磷含量的影响因素降维，并采用遗传算法(GA)对BP神经网络的初始权重进行优化。用Java语言开发了转炉终点磷含量预测模型的软件，在炼钢厂进行了现场使用。结果表明：转炉终点钢水w(P) 控制精度在±0.007 %时，命中率达到96.67 %；控制精度在±0.005 %时，命中率达到93.33 %；控制精度在±0.004 %时命中率达到86.67 %。

LF精炼过程氮含量控制技术与实践

黄德胜;杨森祥;李桂军

2012, 28(2): 14-16,2. doi:

摘要 ( 461 )

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介绍了攀钢集团攀枝花钢钒有限公司提钒炼钢厂采用“BOF→LF→CC”工艺生产铝脱氧钢过程的氮含量情况，分析了LF精炼过程中钢水增氮的主要影响因素，其中钢种的成分特性、加热时的埋弧效果和吹氩喂线等操作对钢水增氮有较大影响。提出了相应的控制措施，通过加强埋弧操作、合理变化加热档位、稳定吹氩等措施，很好的控制了LF精炼过程钢水的增氮，LF增氮质量分数能稳定控制在2×10^-6以内。

ER70S-6焊丝钢LF脱氧与夹杂物控制

邓叙燕;马建超;夏奇;皇祝平

2012, 28(2): 17-19. doi:

摘要 ( 427 )

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通过热力学计算和工厂试验研究了ER70S6钢LF精炼过程中钢水脱氧和夹杂物的控制。用扫描电镜和能谱仪（SEM/EDS）分析了钢水中夹杂物的形貌、成分和尺寸。计算结果表明： SiMn合金脱氧后，钢水中的溶解氧质量分数在40×10^-6以上；通过控制钢包渣的成分可将钢水中的溶解氧质量分数降到10×10^-6以下。试验结果表明：在精炼过程中钢水中大于20 μm的夹杂物比例从22.3 %降到6.1 %；精炼结束后钢水中的夹杂物主要为球形的CaO-Al₂O₃-SiO₂-MnO-Ti₂O₃夹杂物，89.8 %的夹杂物熔点都小于1 600 ℃。生产数据显示：成品中w(T.O)平均为24.5×10^-6，满足下游客户的要求。

动态轻压下位置对400 mm特厚板坯中心偏析的影响

甄新刚;朱志远;蒋海涛;李景光;王玉龙;白占禄;赵晶;孙博

2012, 28(2): 20-23. doi:

摘要 ( 424 )

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介绍了秦皇岛首秦金属材料有限公司400 mm特厚板坯生产现状，分析了动态轻压下位置对特厚板坯中心偏析的影响，结果发现：延长两相区及固相区的轻压下区间，有利于改善特厚板坯的中心偏析。根据C、S化学分析结果，发现400 mm特厚板坯与250 mm中厚板坯中心偏析类型相一致，宽度方向钢液成分分布不均匀，液相穴
呈“W”形。

降低板坯角部裂纹生产实践

王洪兴

2012, 28(2): 24-28. doi:

摘要 ( 454 )

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采取结晶器和二冷区弱冷制度、恒拉速浇铸、控制结晶器钢液面波动在±3 mm以内、采用合适的结晶器窄面锥度、适当提高保护渣碱度、保证扇形段导辊对弧精度和辊缝偏差在±0.5mm以内、保证结晶器振动偏差在±0.3 mm以内等措施，可以有效降低连铸坯角部裂纹程度和裂纹发生率，降低热轧板卷降级比例。

低碳低硅钢中氧化物夹杂的控制

周宏;胡兵;何维祥;程小利;马立华

2012, 28(2): 29-31. doi:

摘要 ( 407 )

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重庆钢铁股份有限公司新区炼钢厂结合低碳低硅钢的生产实践，为改善钢水可浇性、避免因中间包水口堵塞而停浇的事故发生，对转炉后搅、顶渣脱氧和RH碳脱氧工艺进行了优化。工艺改进后，转炉终点钢水w(O)降低了127×10^-6，渣中w(FeO+MnO)＜5 %，钢水中铝的加入量减少了0.38～0.43kg/t，有效降低了钢中氧化物夹杂含量，钢中w(T.O)控制在(14～25)×10^-6内。生产实践表明：采用“BOF→RH→CC”工艺路线生产低碳低硅钢，提高了钢水洁净度、单中包连浇炉数达18炉。

高品质齿轮钢28MnCr5的开发

段飞虎;申景霞;林腾昌;朱荣;李猛;孙永喜

2012, 28(2): 32-35. doi:

摘要 ( 952 )

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山东莱芜钢铁集团股份有限公司采用“EAF→LF→VD→CC”工艺开发了28MnCr5齿轮钢，通过精确控制钢中C、Si、S、P等元素，得到能够满足成分要求的钢水。试验结果表明：采用该工艺生产高品质汽车用28MnCr5齿轮钢铸坯w(T.O)≤15×10^-6，夹杂物种类、形态和尺寸得到有效控制，淬透性满足要求。

BOF→RH→CSP工艺生产低碳钢薄板坯的质量控制

贺道中;王仕华

2012, 28(2): 36-40. doi:

摘要 ( 428 )

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涟源钢铁集团有限公司采用“BOF→RH→CSP”工艺生产的低碳钢薄板主要存在非金属夹杂物和破边、边裂等质量缺陷，CSP存在水口结瘤堵塞现象。通过对连铸坯质量的影响因素分析，提出了转炉冶炼、RH精炼、钢水钙处理、软吹氩搅拌等工艺优化措施，采取这些措施后，低碳钢平均连浇炉数达到15炉以上，薄板质量明显改善。

车轮钢氮控制工艺的优化

郭翔宇;王玉生;刘俊山

2012, 28(2): 41-43,4. doi:

摘要 ( 862 )

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对河北钢铁集团邯钢公司邯宝炼钢厂炼钢厂车轮钢的生产过程进行跟踪，全过程研究了“LD→LF→CC”工艺生产车轮钢各工序氮含量的变化。通过优化控制工艺，推行全程控氮，使车轮钢成品w(N)稳定在45.00×10^-6以内，平均为31.61×10^-6，提高了车轮钢的质量。

渣洗法铁水脱硅的工业试验

张杰新;龙贻菊;胡昌志

2012, 28(2): 44-47. doi:

摘要 ( 425 )

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重庆钢铁股份公司开展了铁水渣洗脱硅的工艺试验，结果表明：采用渣洗法进行铁水脱硅，脱硅率可达52.69 %；脱硅剂加入量、铁水原始硅含量及脱硅剂加入速度是铁水脱硅效果的主要因素。讨论了试验中铁水温降、脱硅渣泡沫化的问题。

低碳低硅铝镇静钢精炼过程硅含量控制分析

朱万军;区铁;李光强;王春锋;沈继胜

2012, 28(2): 48-51,6. doi:

摘要 ( 393 )

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为减少低碳低硅钢冶炼过程增硅，通过工业试验对武汉钢铁股份有限公司CSP流程精炼过程硅含量控制作了分析。结果发现：钢水增硅主要发生在LF精炼过程，除转炉下渣量和钢水Al_S含量外，钙处理工艺也是影响钢水增硅的重要因素。热力学计算也表明：精炼结束时钢水中Al_S与渣中SiO₂反应未达到平衡，增硅还会继续进行；钢水中钙对渣中SiO₂的还原能力远大于Al_S；通过调整精炼渣中SiO₂含量，可减缓钢水增硅。

钙处理对20CrMo齿轮钢硫化物夹杂的影响

谈盛康;吴晓东;张仰东

2012, 28(2): 52-55. doi:

摘要 ( 460 )

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在热力学计算的基础上，分析了20CrMo含硫齿轮钢钙处理的工艺条件，并对某厂钙处理后的含硫齿轮钢轧材进行了取样研究。结果表明，RH破空后钙处理的钢水中，硫化物和钙铝酸盐能结合生成复合纺锤状和低熔点夹杂；同时，钙处理前钢中w(O)控制在10×10^-6以下，可使加入的钙充分对Al₂O₃、硫化物进行变性，并有利于形成以MnS为核心的氧硫复合夹杂；而且钢水铝脱氧后调整钢中w(Al_S)=0.015 %～0.025 %，并在温度较高时喂Si-Ca线，可减少凝固过程中硫的偏析。该厂通过钙处理工艺生产的含硫齿轮钢夹杂物形貌良好，各项性能均达到客户的要求。

120 t钢包汇流卷渣的物理模拟

周俐;曹成虎;戴伟;何西

2012, 28(2): 56-59,7. doi:

摘要 ( 424 )

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通过水模试验，对某厂120 t钢包浇铸过程中汇流卷渣现象进行了观察，研究了钢包渣量、钢包水口直径对卷渣高度的影响。结果表明，钢包从无渣到1.0 %的渣量时，开始卷渣高度降低了57 %，稳定贯穿漩涡的高度降低了56 %；渣量从1.0 %增加到7.0 %，开始卷渣高度增加了63 %，稳定漩涡高度增加了62 %；钢包水口流量由2.884m³/h增加到22.465 m³/h，开始卷渣高度增加60 %，钢包水口出流流量由2.361 m³/h增加到19.211 m³/h，稳定漩涡高度增加了75 %。

ASF方坯八流中间包内钢液流场的模拟研究

孙彦辉;熊辉辉;王小松;司马锦;乔峥

2012, 28(2): 60-64. doi:

摘要 ( 432 )

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以某钢厂的八流连铸中间包为研究对象，采用数值模拟方法对不同控流结构中间包内钢液流场进行了研究，并通过水模型实验和工业生产进行验证。模拟结果表明：ASF中间包内的挡墙和湍流器能够明显改善钢液的流动状态和温度分布，加上双坝后效果更佳，钢液的流动存在4个环流区，不仅增加了钢液的混合程度，而且中间包内钢液的温度分布更均匀且低温区较少。水模试验表明在空包中加入湍流器和挡墙能明显改善各流流动特性的一致性，且在其基础上加入双坝能进一步改善钢液的流动特性，与数值模拟结果一致，此外，工业生产也完全达到预期效果。

高速铁路轨道用钢中铝含量控制研究

包头钢铁集团公司.技术中心;内蒙古包头 000;.炼钢厂;内蒙古包头 000

2012, 28(2): 65-66. doi:

摘要 ( 462 )

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通过计算的方法研究了高速铁路轨道用钢中铝含量的控制措施，计算结果表明：在LF精炼工况下，重轨钢中的硅元素可以将渣中的Al₂O₃还原到钢中，从而引起钢中铝含量的增加。因此，通过控制炉渣低碱度、低Al₂O₃及把钢中硅含量控制在下限，可以将钢中铝含量控制在较低水平。

CO₂-O₂混合喷吹工艺冶炼不锈钢的基础研究

毕秀荣;朱荣;刘润藻;吕明;易操

2012, 28(2): 67-70. doi:

摘要 ( 522 )

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经过大量理论计算与实验室试验，北京科技大学研究人员成功将CO₂-O₂混合喷吹（COMI）工艺应用到不锈钢的冶炼中。试验结果表明，COMI工艺不影响不锈钢的正常冶炼，且可促进熔池脱碳保铬，减少镍损，利于不锈钢质量的提高。此外，该工艺利用部分CO₂代替O₂和Ar，吨钢节约成本20～45元，循环利用CO₂，利于低碳经济的发展。

国内外气门弹簧钢54SiCr6中氧化物夹杂控制分

周群;王福明;张博;刘荣泉

2012, 28(2): 71-74. doi:

摘要 ( 419 )

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通过对国内外钢厂生产的气门弹簧钢54SiCr6中氧化物夹杂的尺寸和成分的对比分析，发现国内A厂在氧化物夹杂尺寸上控制得较好，但塑性与国外钢厂相比，存在一定的差距。其主要原因是氧化物夹杂中Al₂O₃含量过高，在冶炼过程中采取以一些措施，降低钢水中的Al_S含量，可以提高氧化物夹杂的塑性。

连铸坯枝晶臂间距检测方法的优化与应用实践

隋晓红;李平;张鹏远;赵宝纯;高玉明;谢广群

2012, 28(2): 75-78. doi:

摘要 ( 511 )

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介绍了连铸坯凝固组织中树枝晶臂间距检测方法的优化试验及其应用效果。通过对连铸坯凝固冷却过程的分析及批量数据的采集，确定了测定连铸坯树枝晶臂间距的代表性区域，建立了一种科学测量枝晶臂间距的方法。将该方法应用于连铸圆坯生产检验中，能快速准确地找出铸坯枝晶臂间距随连铸二冷强度变化的规律，采取调整连铸二冷强度的措施，来控制一、二次枝晶臂间距大小，达到了减轻或消除铸坯开裂缺陷、提高连铸质量的目的。

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