炼钢 ›› 2025, Vol. 41 ›› Issue (6): 97-106.
邹偲文1,杨 健1,张银辉1,赵加全2,徐 阳2,王朋飞2,王彦兵2
摘要: 对比分析了不同氧、硫含量Q195L钢的两炉次钢(G85和G86)在转炉终点、氩站进站、氩站出站、中间包和连铸坯中的夹杂物形貌、数量、尺寸及成分变化,结合热力学计算和钢样、渣样成分分析,探讨了夹杂物的演变规律。结果表明,Q195L钢中主要存在Al2O3夹杂、MnS夹杂及Al2O3+MnS复合夹杂,这与热力学计算结果一致。从转炉终点到氩站进站5μm以上Al2O3夹杂数量密度大幅增加,这是因为在转炉出钢过程中加高纯铝锭进行脱氧所致。钢中的氧含量主要影响大型夹杂物的含量,G85炉次中间包钢液O元素含量高于G86炉次,导致其5 μm以上Al2O3夹杂含量明显高于G86炉次。钢中的S元素含量主要影响细小MnS夹杂物的含量,G85炉次氩站进站后钢液S元素含量低于G86炉次,导致其0.2 μm以上MnS含量低于G86炉次。该研究结果为低成本洁净钢平台技术的优化提供了理论依据。