炼钢 ›› 2025, Vol. 41 ›› Issue (1): 45-52.

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RH工艺参数对钢液混匀效果影响的物理模拟

刘文凭1,2,凌海涛1,王海军1,常立忠1   

  1. (1.安徽工业大学 冶金工程学院,安徽 马鞍山 243002;
    2.山东钢铁股份有限公司 莱芜分公司炼钢厂,山东 莱芜 271104)
  • 出版日期:2025-02-05 发布日期:2025-01-24

Physical modeling of the influence of RH process parameters on the mixing effect of molten steel

  • Online:2025-02-05 Published:2025-01-24

摘要:

通过建立比例1﹕5的物理模型,分别研究了吹气流量、吹气孔数、浸渍管插入深度以及真空室内液面高度等参数对210 t RH内钢液混匀过程的影响。同时,研究了不同吹气孔堵塞方式对RH内混匀的影响。结果表明:增大吹气流量使得RH内混匀时间逐渐降低直至趋于稳定,与吹气流量0.41 m3/h相比,混匀时间降低比例由5.5%增加至37.9%,此后基本保持不变,对应的最佳吹气流量为0.76 m3/h;增加吹气孔数、浸渍管插入深度以及提高真空室内液面高度均能促进RH内钢液的混匀,缩短混匀时间。在8孔吹气条件下,采用下层吹气方式时,混匀时间最短,较单侧吹气方式下混匀时间降低幅度为37.7~56.8 s;在12孔吹气条件下,采用上层堵4孔吹气方式时,混匀时间最短,较单侧吹气方式下混匀时间降低幅度为5.5~21.3 s。

关键词: RH精炼, 操作参数, 吹气孔堵塞, 混匀时间, 物理模拟