炼钢

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1. 转炉矩形坯连铸生产GCr15钢的试验

宋满堂;王会忠;徐　明

炼钢 2009, 25 (01): 1-3,37.

摘要（592）

本钢炼钢厂采用转炉→炉外精炼(LF＋RH)→矩形坯连铸生产GCr15，其化学成分全部达到本钢企业标准要求，其中有害元素w(Ti)=25×10-6，w(Ca)=2×10-6，w(O)=8×10-6、w(N)=38×10-6、w(H)=0.8×10-6，均优于GB/T18254-2002标准要求，满足瑞典SKF标准(SKF D33)的要求。

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2. 冷墩钢钙处理工艺研究与应用

吴健鹏;王金平;于学斌

炼钢 2009, 25 (01): 4-7,46.

摘要（639）

阐述了武钢一炼钢厂通过实验室钙处理的冶炼实验，研究出采用钙铁包芯线进行钙处理的合适工艺参数，并通过工业性试验进行优化，将优化的钙处理工艺参数应用于在实际生产中后，获得了稳定的钙收得率，基本解决了该厂生产低硅(w(Si)≤0.04 %)冷墩钢浇铸过程的水口结瘤问题。

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3. DH36高强度船板的开发与试制

王永然;李召岭;王兰香

炼钢 2009, 25 (01): 8-10,1.

摘要（627）

简要介绍了天钢开发与试制DH36高强度船板钢的实践。通过设计合理的化学成分，严格控制炼钢、轧钢等各工序的工艺操作，开发出了DH36高强度船板钢，并顺利通过中国船级社的认证。

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4. 二次硬化钢用纯铁的冶炼技术

张景海

炼钢 2009, 25 (01): 11-13.

摘要（1278）

介绍了二次硬化钢用高纯度纯铁的冶炼技术，阐述了超低磷、低硫、低硅、锰、低铝、钛纯铁的冶炼控制方法。

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5. 圆坯连铸机浇铸20钢铸坯的生产实践

鲁健波;刘忠英;李永寿;纪延波

炼钢 2009, 25 (01): 14-16.

摘要（657）

通过对20钢的冶炼、浇注工艺的改进优化，解决了圆坯连铸机浇铸20钢铸坯时出现内裂纹、中包水口蓄流和粘结漏钢等问题，成功生产出了质量较高的圆坯。

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6. RH-MFB生产超低碳钢的工艺实践

周鉴;彭明耀;王仕华;彭其春;陈永金;周飞

炼钢 2009, 25 (01): 17-20.

摘要（747）

在RH脱碳静态模型的基础上对RH脱碳理论进行了分析，分析结果表明，涟钢RH的实际脱碳水平还有待提高。针对影响RH脱碳速率的主要因素进行分析，结果表明：为获得最佳脱碳效果，处理时应消除压降平台，全程真空度在400 Pa以下保持16 min以上，同时在钢水循环开始后的3~4 min控制吹氩流量为80~100 m3/h；真空度达8 kPa以后（即3 min左右时）为吹氧的最佳时机，此时应将氧枪高度控制在250~400 cm，氧气流量控制在1 200~1 600 m3/h。实践证明，通过这些优化措施，可使处理后碳质量分数稳定在0.003%以下。

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7. 钻井平台结构用E级H型钢的研究及生产实践

张婕;宋玉卿;袁鹏举;付常伟

炼钢 2009, 25 (01): 21-23,2.

摘要（638）

介绍了莱芜钢铁集团公司所开发的Q345E 钻井平台结构用E级H型钢的生产工艺流程和在生产过程中所采取的有关技术措施以及其产品性能.实践表明,该钢种成分设计合理,力学性能、表面质量及尺寸精度均能满足标准及用户要求.

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8. 系统控制炼钢工序提高成分命中率

吴明;季东林

炼钢 2009, 25 (01): 24-27.

摘要（1312）

分析了炼钢工序钢水成分控制命中率低的原因，运用系统控制，在铁水预处理、转炉、ＬＦ生产工序采用新技术来优化炼钢工序控制，以提高钢水成分命中率，确保薄板坯连铸生产。取得了改善质量，降低消耗，释放产能等显著效益。

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9. 连铸中间包控流装置优化研究与实践

陈伟;苏鹤洲;施哲

炼钢 2009, 25 (01): 28-32.

摘要（1487）

通过水力学模拟试验，研究了昆钢7号方坯铸机中间包采用多孔挡墙时的钢水流动特征。研究结果表明：中包采用多孔挡墙时，各流流动特征趋于一致，流体初次响应时间、平均停留时间增大，死区体积减小，中包冶金效果得到明显改善，3号多孔挡墙为最佳方案。试验结果应用于生产后，铸坯质量得到明显改善，TS800U铸坯非金属夹杂物出现率由52%降至3.5%。

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10. 基于烟气分析转炉终点碳含量控制的新算法

刘锟;刘浏;何平;刘伟

炼钢 2009, 25 (01): 33-37.

摘要（643）

研究了基于烟气分析转炉终点碳含量控制的不同算法。针对Meyer和植村卓郎两人提出的指数衰减模型算法中的不足，提出了一种新算法。其原理是将脱碳氧效率对每炉的最大脱碳氧效率进行归一化处理后，比照参考脱碳曲线，采用累计平移算法，动态推算熔池碳含量。对低碳钢冶炼炉次的仿真模拟表明，新算法具有较好的适应性，对生产实际中提高终点碳含量控制精度和命中率有重要指导意义。

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11. 基于副枪控制的转炉终点预测模型

岳峰;包燕平;崔衡 ;高圣勇;李本海;章军

炼钢 2009, 25 (01): 38-40.

摘要（610）

利用转炉吹炼末期脱碳指数方程、热平衡和热力学方程分别建立了转炉终点碳、温度、磷和锰的预报模型。终点碳质量分数预报误差为±0.015%的命中率达到87.6%；转炉终点目标w(C)=0.03%时，温度误差范围±10℃的比率为85.4%；模型预报钢中w(Mn)误差在±0.02%、w(P) 误差在±0.003%范围的比率分别达到了87.0%和81.2%。建立的预报模型具有较高的精度，实现了转炉终点碳、温度、残锰和磷的同时预报，为提高转炉的终点控制命中率、减少补吹的次数、实现直接出钢打下良好的基础。

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12. 钢包卷渣临界底吹流量规律的水力学模型研究

干磊;何平

炼钢 2009, 25 (01): 41-46.

摘要（663）

用水模拟钢水、油模拟钢渣，通过水力模型研究了底吹钢包中的临界卷渣流量。结果表明,临界卷渣流量随着渣层厚度的增加而减小，随粘度的增加而增大，通过分析渣-钢界面的速度分布和能量平衡，对以临界流量作为卷渣发生的判定条件的准确性进行了检验。采用因次分析得到了底吹钢包临界卷渣流量的无因次表达式，利用该表达式计算了实际钢包卷渣的临界流量，分析了影响因素，建议110 t钢包进行钢水弱搅净化操作时最大底吹流量为QN＝240 L/min。

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13. 圆坯连铸二冷系统优化

章香林;秦勤;吴迪平;臧勇;刘巧

炼钢 2009, 25 (01): 47-50.

摘要（681）

圆坯内裂纹已成为困扰圆坯的质量难题并影响企业的经济效益。采用实验和数值模拟相结合的方法，通过建立热机耦合有限元仿真模型，重点研究圆坯的凝固过程，并利用实测的铸坯温度和铸坯厚度来验证有限元模型的正确性。仿真分析表明圆坯内裂纹是由于圆坯在凝固过程中凝固前沿应变超出了材料临界应变而形成的。最后，在分析主要工艺参数对铸坯凝固过程影响的基础上，提出了有效防止铸坯内裂纹产生的二冷工艺参数优化方案。

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14. 轻压下对管线钢连铸坯中心偏析影响的研究

张开钧;王新华;刘洋;李秀刚;张炯明

炼钢 2009, 25 (01): 51-54.

摘要（708）

介绍了不同的动态轻压下位置对铸坯内部质量的影响。通过对试验铸坯横断面的低倍枝晶检验和沿铸坯厚度方向上的化学成分分析，发现动态轻压下对连铸板坯中心偏析的改善效果十分明显。枝晶检验结果表明， 5块X70管线钢试验铸坯中心偏析等级均在B0.5以下，中间裂纹和三角区裂纹等级也都小于0.5。虽然5块铸坯的轻压下位置有所不同，但铸坯内部质量均为良好，达到内控标准。同时根据化学成分分析结果计算元素沿厚度方向上的偏析比发现：对于浇铸管线钢板坯，较佳的动态轻压下位置应为。

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15. 基于支持向量机的连铸板坯表面温度预测

舒服华;丁剑刚

炼钢 2009, 25 (01): 55-59.

摘要（662）

提出了一种最小乘支持向量机的连铸机表面温度预测新模型.以中间罐温度、拉速、二冷水量等主要工艺因素为输入,连铸坯表面温度为输出,通过最小乘支持向量机模型拟合输入与输出之间的复杂非线性函数关系.以现场采集的连铸生产工艺数据为样本对模型进行学习训练,用训练好的模型预测在一定工艺条件下板坯的表面温度.实践表明该方法具有建模速度快、预测精度高、操作简便等优点,不仅克服了常规的BP预测模型的不足,而且性能优于标准支持向量机预测模型.

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16. 铈对5CrNiMo模具钢力学性能的影响

炼钢 2009, 25 (01): 60-62.

摘要（1303）

通过研究在5CrNiMo模具钢中添加不同量稀土Ce后的强度、塑性和弹性模量的变化，对5CrNiMo模具钢的低周疲劳寿命进行了估算。结果表明：稀土Ce添加量在适当的范围内可显著提高强度和塑性，并且当稀土Ce添加量为0.20%（质量分数）时，5CrNiMo钢的强度、塑性达到最好，比不添加稀土Ce的5CrNiMo钢在相同断裂循环数 =100时，总应变范围提高61.2%。

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17. 宝钢300 t转炉出钢口砌筑操作实践

陆永刚;张建军;史永强;宋玉泉

炼钢 2009, 25 (01): 63-65.

摘要（622）

出钢口是转炉的重要部位，其内衬修理周期的长短关系到企业的经济效益。分析了出钢口寿命受抑制的原因，通过改进转炉出钢口耐材品种和施工工艺，不但提高了出钢口内衬整体使用寿命，而且方便施工，降低了生产成本

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18. IF钢用连铸保护渣研制

陈天明;杨素波;王谦;曾建华;张均祥

炼钢 2009, 25 (01): 66-69,7.

摘要（1494）

结合攀钢IF钢连铸工艺条件，研究了碱性材料、熔剂对保护渣熔化性能的影响和熔速调节剂配加模式，设计出了保护渣配方。工业试验表明，研制的预熔保护渣用于IF钢浇铸时，在结晶器内熔化良好，试验铸坯表面无清理率达到98.5%，铸坯增碳控制在2×10-6左右。

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19. 转炉设备新技术和新材料的发展

郭红

炼钢 2009, 25 (01): 70-72.

摘要（584）

介绍了顶底复吹转炉设备新技术和新材料的发展。主要包括独特的水冷炉帽技术、免维护的连杆式悬挂系统和细不锈钢管多孔塞式底部供气元件、高温抗蠕变材料的应用几方面。

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20. 冷轧板夹杂类表面缺陷研究进展

彭其春;田俊;张学辉;彭胜堂;郑万

炼钢 2009, 25 (01): 73-77.

摘要（656）

随着家电、汽车工业的发展，对冷轧板质量要求越来越高。冷轧板夹杂类表面缺陷是冷轧板常见缺陷之一，严重影响冷轧板的外观及其使用性能。探讨了线状缺陷、孔洞、疤/坑3类常见夹杂类表面缺陷的特点、形成原因和控制措施。

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21. 360 mm×450 mm连铸大方坯表面质量控制技术

陈永;;杨素波;朱苗勇

炼钢 2009, 25 (02): 1-3,28.

摘要（638）

针对攀钢360 mm×450 mm连铸大方坯存在的表面凹坑和表面纵裂缺陷，优化了连铸冷却制度。生产应用表明，大方坯表面质量明显提高，铸坯表面凹坑缺陷率由37.13 %降至0.14 %，因铸坯中间裂纹严重而产生的表面纵裂缺陷率由53.52 %降至0.30 %，满足了连铸坯热送热装工艺要求。

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22. 重钢连铸方坯脱方成因和控制措施剖析

何宇明;赵正平;袁广英;张友学;燕飞;王燚

炼钢 2009, 25 (02): 4-7.

摘要（589）

分析了重钢连铸方坯脱方的成因。铜管状况与钢种、拉速不匹配，一、二次冷却不均匀是脱方形成的主要原因，采取了相应的措施后效果良好。

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23. X65管线钢的生产实践

郭世宝;李静宇;黄重;苏晓峰;李明儒;孙斌

炼钢 2009, 25 (02): 8-11.

摘要（1384）

从成分设计、生产工艺流程、金相组织与性能等方面论述了安阳钢铁公司150 t转炉－3500 mm炉卷轧机生产X65管线钢的特点，表明采用低碳－锰－铌－无钼低成本成分体系、夹杂物控制技术和TMCP工艺生产的X65管线钢性能优良，基本满足了X70管线钢的要求。

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24. 方坯连铸机漏钢原因分析及改进措施

叶途明;肖卫军;何金平;王金平;赵中福

炼钢 2009, 25 (02): 12-15.

摘要（657）

统计了武钢一炼钢厂方坯连铸机2006年的漏钢情况，分析了粘结漏钢和角部纵裂漏钢的特点及机理，并找出了产生粘结漏钢和角部纵裂漏钢的主要原因是保护渣的性能、结晶器的精度、钢水的过热度、拉速及浸入式水口的对中等。采取了相应的措施后铸机的漏钢率有了明显的降低。

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25. 转炉冶炼低碳钢留渣操作的生产实践

吴明

炼钢 2009, 25 (02): 16-18.

摘要（658）

针对马钢120 t转炉在冶炼低碳钢和超低碳钢采用留渣操作法时，兑铁易发生大喷、开吹不易起燃、吹炼过程多发喷溅、炉底上涨等主要问题，采取相应的技术与措施，取得了显著成效。

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26. ML35钢浇铸过程水口结瘤原因分析及控制

陈伟;苏鹤洲;张卫强

炼钢 2009, 25 (02): 19-21,3.

摘要（627）

采用X射线衍射分析并结合工艺调查，对昆钢ML35钢浇铸过程中间包水口结瘤原因进行了研究分析。结果表明：钙处理不充分是造成中包水口结瘤的主要原因。根据分析结果对生产工艺进行了优化，消除了中包水口结瘤现象，平均连浇炉数由8炉/组提高到23炉/组，稳定了连铸工艺。

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27. GCr15板带轴承钢中的Als研究与实践

胡文豪;;包燕平;金耀辉

炼钢 2009, 25 (02): 22-25.

摘要（601）

阐述了冲压型板带GCr15轴承钢的特点，提出了生产该用途轴承钢铝脱氧的必要性和优越性，并实践了不同冶炼阶段加铝的实际效果，并讨论了炉渣碱度对加铝工艺及钢中最终Als含量的影响。

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28. 高质量锻钢VD炉真空脱气工艺

李玉华;常福华;刘茂文;刘孝义

炼钢 2009, 25 (02): 26-28.

摘要（882）

氢脆和白点是高质量锻钢的常见缺陷，使锻钢的力学性能严重下降，甚至造成报废。采取真空处理，能降低钢液中的氢含量，减轻氢脆和白点。针对高质量锻钢VD炉真空脱气工艺进行了研究，分析了影响VD脱氢效果的各种因素，通过优化VD处理的工艺参数，取得了良好的脱氢效果。

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29. 板坯连铸实时跟踪动态控制模型的开发与应用

冯科*;韩志伟;曾珊;龙灏;任佳;张文彬;张志伟;陆鹏;周汉全;李秀;钟钊;司海逢

炼钢 2009, 25 (02): 29-32.

摘要（1405）

基于耦合多元合金两相区凝固计算的板坯连铸凝固传热数学模型，并采用以恒定间距方式进行离散化的切片单元法开发了板坯连铸实时跟踪动态控制模型CCPS ONLINE。可根据合理的冶金准则并结合铸坯的在线跟踪信息对板坯连铸浇铸过程中的关键工艺参数（二冷水量、扇形段辊缝）进行动态调整，以获得稳定可靠的浇铸工艺条件和良好的铸坯质量。模型已投入工业应用，现场工作表明，其控制算法合理、仿真精度良好，具有较好的可靠性和实用性。

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30. 浸入式水口烘烤的温度场分析

刘胜;张学军

炼钢 2009, 25 (02): 33-36.

摘要（1475）

分析了不同烘烤装置和烘烤方法对浸入式水口预热的影响，运用有限元技术对浸入式水口抽风式预热烘烤的瞬态传热过程进行了研究，得出了水口预热后的温度场云图和水口关键点的温度。研究表明，当烘烤装置取小型尺寸，抽风口处于高位，加大抽风流量，中间包加热30 min后打开塞棒，能有效提高浸入式水口预热温度。

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31. 柳钢板坯连铸结晶器流场优化

周昊明;张华;倪红卫;陈光友;刘吉刚

炼钢 2009, 25 (02): 37-40,4.

摘要（1461）

结合柳钢炼钢厂3号板坯连铸机的工艺参数，采用水力学模型物理模拟，通过测量结晶器液面波高和注流冲击深度，研究了浸入式水口侧孔形状、侧孔倾角、插入深度和拉速对结晶器流场的影响规律；采用数值模拟，分析了优化后结晶器的流场特征及钢液面的运动速度。研究结果表明：水口侧孔形状为椭圆形，侧孔倾角为18°，插入深度为160 mm时，在中高拉速下都能获得合理的结晶器流场。应用生产后，铸机漏钢率下降了43.1 %，铸坯表面清理率下降了44.9 %，冶金效果明显。

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32. 四流圆坯中间包的结构优化研究

李京社;陈培敦;唐海燕;高锦国

炼钢 2009, 25 (02): 41-44.

摘要（570）

为净化钢液，提高夹杂物在中间包内的上浮率，本文通过水模型实验，对4流中间包不同挡墙形式下包内流场及夹杂物去除情况进行了模拟研究。结果表明：现用挡墙控流下的中间包同一侧两流之间的流体流动特性存在很大差异，与内侧相比，外侧流的最短停留时间、峰值时间长、死区体积大，造成中间包内钢液温度不均匀，夹杂物不能有效地上浮去除。改进后的挡墙能很好地解决各流间的同步性，死区比例比原型降低6.65%，对夹杂物的去除效果增强。工业试验表明，改进后的挡墙在降低总氧和夹杂物方面均优于原挡墙。

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33. 薄板坯连铸连轧流程连续化程度的分析

贺东风;徐安军;田乃媛

炼钢 2009, 25 (02): 45-47,6.

摘要（636）

将连续化程度概念引入薄板坯连铸连轧流程，结合多条生产线实际数据，分别计算出Z厂、T厂、M厂薄板坯连铸连轧流程的连续化程度。并给出了薄板坯连铸连轧流程连续化程度实际可达值的计算公式，由此分析了影响连续化程度的主要因素。

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34. 板坯连铸单流中间包控流装置优化模拟研究

金友林;包燕平;李志斌;刘成志;卫争艳

炼钢 2009, 25 (02): 48-51,7.

摘要（594）

采用水力学模型试验，结合数值模拟计算，对太钢不锈钢板坯连铸单流中间包流场进行了模拟研究，研究结果表明：该钢厂原型中间包流场存在严重问题，中间包内存在明显短路流现象，死区比例较大，钢液混匀效果差；通过正交优化试验得出最佳坝堰因素水平组合方案，使中间包流场得到改善；采用中间包底部吹气形成气幕挡墙代替坝优化方案，使中间包流场得到进一步改善。根据水力学模型试验和数值模拟计算结果，结合钢厂实际情况，提出单流连铸中间包采用气幕挡墙代替坝的工艺，对于太钢不锈钢连铸中间包气幕挡墙最佳工艺参数：距离堰1150 mm附近，底吹气量控制在120 L/min左右。

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35. 钢帘线盘条中夹杂物形态和成分的调查

徐涛;孙彦辉;许中波;蔡开科;王海涛

炼钢 2009, 25 (02): 52-55.

摘要（1465）

通过对国内外5个钢厂所生产的钢帘线盘条中夹杂物形态和成分的对比分析，找出了国内钢厂在夹杂物形态和成分控制上与国外钢厂的差距，尤其是在夹杂物的塑性和尺寸两个方面。同时还对盘条中T[O]、[N]和[Al]s含量进行了对比，结果表明国外钢厂的控制效果要明显好于国内钢厂。

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36. 大型电弧炉自适应控制系统的研究

张莉 ;李鹏飞;沈建冬

炼钢 2009, 25 (02): 56-58.

摘要（642）

针对电弧炉的非线性、大滞后、强耦合、时变、工作环境及随机干扰较强的特点，应用自适应控制理论，采用PLC为核心控制部件，来实现电弧炉电极升降的自动准确地控制。有效地减少电极短路、断弧和振荡，减轻了工人的劳动强度，提高了产品的质量。该系统已在数家炼钢厂可靠运行数年。

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37. 转炉副枪测量与成分预报技术

左康林;邹俊苏;孙晓辉;吴建中;Marrten Spanjers

炼钢 2009, 25 (02): 59-61.

摘要（1561）

梅山炼钢厂采用贺利氏的副枪新技术和自主开发的成分预报模型相结合的办法，对转炉冶炼过程进行控制。结果表明，过程碳、终点碳含量的预测精度提高，误差分别降低到0.023%和0.006%，同时也使转炉模型预测终点磷含量精度的准确性提高到96.47%。

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38. 基于SIMULINK的结晶器液压振动系统可变参数研究

刘晓波; 谢田; 何锦军

炼钢 2009, 25 (02): 62-65.

摘要（1394）

根据连铸结晶器液压振动系统数学模型，针对实际液压振动装置的运行状况，利用MATLAB/Simulink对结晶器液压振动系统进行动态特性分析。通过对不同控制参数和液压元件特性参数下液压缸输出位移的仿真研究，结果表明：在合理范围内减小负载刚度、负载粘性系数，增大油源压力、油液体积弹性模量可以改善系统动态特性。

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39. 氧化物冶金工艺的新进展及其发展趋势

赵素华;潘秀兰;王艳红;梁慧智

炼钢 2009, 25 (02): 66-69,7.

摘要（720）

叙述了氧化物冶金技术的主要内容和采用该技术对钢的组织和性能的影响。介绍了近几年来日本和中国有关钢厂氧化物冶金工艺的最新进展和一些钢铁公司在大线能量焊接方面开发的氧化物冶金新技术，以及氧化物冶金技术在凝固、压力加工、非调质钢和厚板钢等生产过程中的新应用，展望了该技术的发展趋势。

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40. 钢洁净度评价方法的探讨

常桂华;李德刚;栗红;陈本文;赵刚;王晓峰

炼钢 2009, 25 (02): 70-73.

摘要（1438）

根据试验结果分析了几种评价钢洁净度方法的特点，指出了各种方法的适用范围。建议不同工艺、不同品种需结合几种方法来评价钢的洁净度，对超低碳钢的洁净度评价应采用分析铸坯表面簇状夹杂物。随着精炼技术的进步，钢中内生夹杂物的减少，应研究更适合的检测评价钢洁净度的方法。

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