摘要： 超厚板长度定尺探伤不合严重影响企业产品质量和效益，为提高钢板探伤合格率，以80～120mm超厚钢板长度定尺探伤不合部位及合格部位为研究对象，借助金相显微镜、万能拉伸机及扫描电子显微镜等，对金相组织、夹杂物、拉伸断口进行分析，研究探伤合格部位和不合部位的区别，明确探伤不合原因。结果表明：钢板厚度1/2处的氢致裂纹是导致超厚板头尾探伤不合的直接原因。结合实际生产，对LF、VD工序工艺进行优化，使钢液中氢质量分数降至1.0×10-6以下。同时，通过实施改进措施，即使轧后超厚板堆垛头尾悬空探伤依然合格，探伤合格率由94%提升到98%左右。
