低铁水单耗工艺技术研究与实践

炼钢 ›› 2019, Vol. 35 ›› Issue (2): 57-62.

低铁水单耗工艺技术研究与实践

刘彭，徐刚军，隋亚飞，陈杰

（湖南华菱涟源钢铁公司技术中心，湖南娄底 417009）

接受日期:1900-01-01 出版日期:2019-04-05

Research and practice of low hot metal consumption technology

Accepted:1900-01-01 Online:2019-04-05

摘要/Abstract

摘要： 湖南华菱涟源钢铁公司210 t转炉在大生产中实施多工序点加废钢、转炉补热，大幅度降低铁水单耗，同时通过改善转炉脱氮能力，转炉终点减少过吹、补吹，优化LF进站前期低温送电制度、优化脱氧工艺、取消了钙处理工艺，有效减少生产过程中增氮量；优化RH钢顶渣改质力度，降低渣中TFe含量，根据RH加铝吹氧量相应延长RH循环时间，稳定中间包钢水T.O含量；最终实现品种钢综合铁水单耗降至820 kg/t，同时满足LF品种钢中间包钢水w(N)≤60×10-6比例达到99.8 %，经RH处理的中间包钢水w(T.O)≤28×10-6比例达到95%，大幅度增加了钢产量，经济效益巨大。

关键词: 低铁水单耗, 控氮, 洁净度, 冶炼, 实践

Abstract: With scrap adding in multiple steps and BOF compensation heating at 210 t converter in Hunan Valin Lianyuan Iron &Steel Co.,Ltd, the hot metal consumption can be greatly reduced. Meanwhile, with denitrification capacity improved, over-blowing and reblowing reduced, and power system at low temperature in the early stage of IF station optimized, the calcium treatment eliminated, deoxidization process optimized, nitrogen pickup can be effectively reduced. With optimized ladle slag modification, TFe in the slag can be reduced, thus RH treatment time can be prolonged according to Al addition and oxygen blowing, and T.O content in tundish can be stabilized. Ultimately, the comprehensive hot metal consumption of high value added steel can be reduced to 820 kg/t, in addition, high value added steel with LF treatment can have 99.8 % of liquid steel with w(N)≤60×10-6, after RH treatment , liquid steel in tundish with w(T.O)≤28×10-6 can reach up to 95 %. Therefore, the steel output has been greatly increased, resulting in huge economic benefit.

Key words: low hot metal ratio, nitrogen control, cleanliness, steelmaking, practice

刘彭，徐刚军，隋亚飞,陈杰. 低铁水单耗工艺技术研究与实践[J]. 炼钢, 2019, 35(2): 57-62.

[1]	赵晓磊1，成功2，杨华峰1，刘丽娟1，任英2. GCr15轴承钢脱氧过程中非金属夹杂物生成热力学及工业实践 [J]. 炼钢, 2020, 36(2): 22-28.
[2]	富强，郭晓春，俞潮. 120 t复吹转炉底吹供气强度和炉底渣层控制的研究[J]. 炼钢, 2020, 36(1): 4-7.
[3]	张敏，谢鑫，曾建华，吴国荣. 40Cr10Si2Mo钢质洁净度工艺技术研究[J]. 炼钢, 2019, 35(6): 67-71.
[4]	李晨晓1，2，赵定国1，2，薛月凯1，2，王书桓1，2，艾立群1，2，周朝刚1，2. 承钢半钢熔渣气化脱磷循环利用试验研究[J]. 炼钢, 2019, 35(4): 19-22.
[5]	张立峰. 关于钢洁净度指数的讨论[J]. 炼钢, 2019, 35(3): 1-12.
[6]	秦卓1,2，许敬月1,2，刘林2,3，王旭明1,2，祁庆花 1,2，常富强1,2，王丽1. 17CrNiMo6高强度渗碳齿轮钢大型锻件的研制[J]. 炼钢, 2019, 35(3): 62-67.
[7]	郝鑫1，陈振业2，白雪莹3，安海玉1，张锦兴1. 高级别管线钢B类夹杂物控制研究[J]. 炼钢, 2019, 35(3): 74-78.
[8]	陈均1，喻林2，梁新腾1，曾建华1. 攀钢半钢冶炼转炉脱磷工艺技术研究[J]. 炼钢, 2018, 34(5): 1-7.
[9]	张嘉华，兰岳光，王俊刚. RH干式真空泵系统技术应用实践[J]. 炼钢, 2018, 34(3): 25-28.
[10]	罗衍昭1，季晨曦1，肖茂元2，边吉明2，崔阳1，田志红1. 高级别焊丝钢磷硫控制工艺优化[J]. 炼钢, 2018, 34(1): 51-56.
[11]	富强, 郭晓春,王志强,王健. 120 t转炉少渣冶炼工艺研究和实践[J]. 炼钢, 2017, 33(6): 5-8.
[12]	李晨晓1，常凤2，薛月凯1，李宏3. 转炉采用石灰石造渣炼钢操作制度研究[J]. 炼钢, 2017, 33(5): 54-60.
[13]	朱万军1，王春锋2，沈继胜1，齐江华1. CSP工艺51CrV4钢精炼过程钢中夹杂物研究[J]. 炼钢, 2017, 33(4): 73-78.
[14]	林路1，顾超2，包燕平2，曾加庆1. 20CrMnTi齿轮钢LF精炼渣优化[J]. 炼钢, 2017, 33(2): 15-19.
[15]	邓叙燕1,2，胡楚江1,2，冯传宁1,2. X52抗硫管线钢冶炼工艺优化[J]. 炼钢, 2017, 33(2): 57-62.