方坯连铸结晶器三维热力耦合分析

炼钢

方坯连铸结晶器三维热力耦合分析

毛学1，2，肖鹏程1，2，刘增勋1，2，朱立光1，2

(1.华北理工大学冶金与能源学院，河北唐山 063000； 2.河北省高品质钢连铸工程技术研究中心，河北唐山 063000)

接受日期:1900-01-01 出版日期:2019-02-05

Three dimensional thermo mechanical coupling analysis of billet continuous casting mould

Accepted:1900-01-01 Online:2019-02-05

摘要/Abstract

摘要： 采用ANSYS软件建立方坯连铸结晶器三维热力耦合模型，利用节点温度传递法模拟拉坯过程，对模型进行分析。通过瞬态分析得出结晶器铜壁和铸坯的三维稳态温度场，以铜壁温度场为热载荷，通过间接耦合方法分析结晶器铜壁受力状态。结果表明：铜壁最高温度点出现在结晶器热面中心距顶端约150mm处（距弯月面约50mm），最高温度142℃低于铜壁再结晶温度；铜壁热面最大位移出现在距铜壁顶端200mm区域（弯月面下100mm区域）角部位移为0.112mm；在弯月面附近等效应力达到最大值，从等效应力来看，整体应力值都在结晶器应力屈服强度之内，因此结晶器不会永久变形。

关键词: 方坯, 结晶器, 三维温度场, 三维应力场, 锥度变化

毛学1，2，肖鹏程1，2，刘增勋1，2，朱立光1，2 . 方坯连铸结晶器三维热力耦合分析[J]. 炼钢.

[1]	徐旺1,2，刘增勋1,2，肖鹏程1,2,朱立光2,3. 方坯表面纵裂的数值模拟研究[J]. 炼钢, 2020, 36(2): 48-52.
[2]	汪国才，李浩，陶承岗，张诚. 连铸圆坯表面纵裂原因及控制措施[J]. 炼钢, 2020, 36(2): 53-59.
[3]	谢长川1, 李富帅1, 钱亮1, 邹旭1，郭春光2. 高拉速小方坯铸机关键技术的研发及应用[J]. 炼钢, 2020, 36(2): 59-62.
[4]	蒋鹏1，何文远2，乔焕山2，赵长亮2，张涛1，杨健1. 汽车外板连铸结晶器流场与SEN出口形状优化[J]. 炼钢, 2020, 36(1): 34-42.
[5]	李萍，李四军，彭永香，付常伟，卢波 . 非平衡布流异型坯结晶器水口结构优化的物理模拟 [J]. 炼钢, 2020, 36(1): 43-49.
[6]	刘宏春，单红超，林大帅，车晓锐，李彦军. 高强钢筋方坯内部质量影响因素分析及优化[J]. 炼钢, 2020, 36(1): 57-61.
[7]	宋景欣1，张发斌2. 基于热流密度分布模型的连铸倒角结晶器温度分布研究 [J]. 炼钢, 2019, 35(6): 35-40.
[8]	田立，田运辉，谢卫东，李英姿，肖小文. 基于前馈补偿方式的板坯结晶器液面周期性波动研究[J]. 炼钢, 2019, 35(4): 38-42.
[9]	雷少武，王立波，李东华，王景山，张思维，崔洪云. Q235B钢矩形坯在结晶器中传热凝固行为的研究[J]. 炼钢, 2019, 35(4): 43-52.
[10]	康伟1，2，吕志升1，2，孙群3，王洪涛3，栗红1，2，廖相巍1，2. 连铸坯角部裂纹控制技术研究[J]. 炼钢, 2019, 35(1): 66-70.
[11]	陈刚1，周海龙1，喻林1，钟良才2，张开坚1. 浸入式水口结构对板坯结晶器液面波动的影响[J]. 炼钢, 2018, 34(5): 50-56.
[12]	姚海明1，杨杰2，李梦英2. 薄板坯连铸结晶器铜板内腔形状研究[J]. 炼钢, 2018, 34(5): 64-68.
[13]	王迎春1，柳向椿2. 改善高碳钢小方坯碳偏析工艺研究[J]. 炼钢, 2018, 34(2): 25-30.
[14]	刘启龙1,2，陶红标1，张慧1，刘国平2，刘学华3，臧红臣2. 倒角结构对连铸坯角部温度的影响及角横裂控制工业试验 [J]. 炼钢, 2018, 34(2): 31-37.
[15]	周力，高书成，蒋栋初，马建超，徐昊. 小方坯连铸机末端电磁搅拌位置及连铸工艺优化实践[J]. 炼钢, 2018, 34(2): 38-43.

方坯连铸结晶器三维热力耦合分析

Three dimensional thermo mechanical coupling analysis of billet continuous casting mould

可视化

摘要/Abstract

引用本文

使用本文

参考文献

相关文章 15

编辑推荐

Metrics

本文评价