高碳钢连铸小方坯表面异常振痕形成原因及控制

炼钢 ›› 2016, Vol. 32 ›› Issue (6): 57-61.

高碳钢连铸小方坯表面异常振痕形成原因及控制

1.江苏省（沙钢）钢铁研究院，江苏张家港 215625；
2.沙钢集团有限公司转炉炼钢厂，江苏张家港 215625

接受日期:1900-01-01 出版日期:2016-12-05

Formation reasons and control measures of abnormal oscillation marks for high carbon steel billets

Accepted:1900-01-01 Online:2016-12-05

摘要/Abstract

摘要： 针对某炼钢厂高碳钢类小方坯出现的形状紊乱、不规则振痕问题，通过对高碳钢表面振痕特征的观察，结合金相显微镜对典型缺陷位置纵断面腐蚀形貌的分析，探讨了铸坯异常振痕的形成过程。分析认为，铸坯与结晶器间润滑不良、摩擦阻力过大是导致高碳钢连铸坯表面出现振痕弯曲、外凸甚至铸坯表面搭结的主要原因。实践表明，通过将结晶器振动的振动频率及振幅分别降至180次/min、4.2～4.5 mm，保护渣的黏度及熔化温度调整为0.18 Pa·s、1 030 ℃，优化改善后，保护渣的消耗量从原来的0.18 kg/t增加到0.31 kg/t。最终，高碳钢的表面质量有了明显的改善，铸坯振痕平整、有规则，轧材结疤返废率由3 %～4 %降至1 %以内，具有良好的应用效果。

关键词: 高碳钢, 连铸, 小方坯, 振动参数, 保护渣

Abstract: In order to explore the formation process of the abnormal oscillation marks for the high carbon steel in this paper, the surface and longitudinal section morphology of the abnormal oscillation marks was investigated by optical microscope analysis. The results indicated that insufficient lubrication and large frictional resistance between the billet and the mold were the main reasons to make the oscillation mark bended, protruding and even the formation of double skin. With the oscillation frequency and amplitude set as 180 strike/min and 4.2－4.5 mm, the viscosity and melting temperature of mold powder set as 0.18 Pa·s and 1 030 ℃, the powder consumption was increased from 0.18kg/t to 0.31 kg/t. At last, the surface quality of the billet was improved obviously, the oscillation marks had returned to normal, and the rejection ratio decreased from 3 %－4 % to less than 1 %.

Key words: high carbon steel, continuous casting, billet, oscillation parameters, mold powder

徐松 1, 周青峰 1, 邹长东 1, 李解2. 高碳钢连铸小方坯表面异常振痕形成原因及控制[J]. 炼钢, 2016, 32(6): 57-61.

[1]	龙潇1，龙绍檑1，何生平2. 包晶钢连铸保护渣固渣膜凝固密度演变研究[J]. 炼钢, 2020, 36(3): 39-43.
[2]	陈建梁1，梅峰1，胡娇2. 稳态浇铸下低碳铝硅镇静钢卷渣产生的原因和控制对策[J]. 炼钢, 2020, 36(3): 51-54.
[3]	徐旺1,2，刘增勋1,2，肖鹏程1,2,朱立光2,3. 方坯表面纵裂的数值模拟研究[J]. 炼钢, 2020, 36(2): 48-52.
[4]	汪国才，李浩，陶承岗，张诚. 连铸圆坯表面纵裂原因及控制措施[J]. 炼钢, 2020, 36(2): 53-59.
[5]	谢长川1, 李富帅1, 钱亮1, 邹旭1，郭春光2. 高拉速小方坯铸机关键技术的研发及应用[J]. 炼钢, 2020, 36(2): 59-62.
[6]	翟冰钰，王万林，张磊. 高拉速条件下中碳钢连铸用保护渣的性能研究[J]. 炼钢, 2020, 36(1): 50-56.
[7]	刘宏春，单红超，林大帅，车晓锐，李彦军. 高强钢筋方坯内部质量影响因素分析及优化[J]. 炼钢, 2020, 36(1): 57-61.
[8]	付常伟. 基于多模型控制的连铸坯定重系统研究与应用[J]. 炼钢, 2020, 36(1): 62-66.
[9]	李阳1,2，董郅轩1,2，程常桂1,2，位士发1,2，薛正良1,2. 连铸二冷区内混式气水雾化喷嘴的发展[J]. 炼钢, 2019, 35(6): 46-51.
[10]	邹涛1，康旭1，屈乐欣1，战东平1，张慧书2，姜周华1. 单流中间包控流装置优化的水模型试验与应用[J]. 炼钢, 2019, 35(5): 43-49.
[11]	林大帅，李晓斐，张文涛，李艳峰，王景宁，刘剑锋. 轻压下对C610L连铸板坯内部品质的改善[J]. 炼钢, 2019, 35(5): 50-53.
[12]	王卫华1，2，李战军1，2，初仁生1，2，陈霞1，2. 厚规格高合金钢坯堆垛缓冷工艺开发[J]. 炼钢, 2019, 35(5): 57-62.
[13]	周志伟1，田俊2，徐益峰1. 非调质钢铸坯中夹杂物的分布[J]. 炼钢, 2019, 35(5): 68-74.
[14]	李建新,王新东,李双江. 河钢炼钢技术进步与展望[J]. 炼钢, 2019, 35(4): 1-7.
[15]	雷少武，王立波，李东华，王景山，张思维，崔洪云. Q235B钢矩形坯在结晶器中传热凝固行为的研究[J]. 炼钢, 2019, 35(4): 43-52.