重钢80t转炉终点炉渣成分控制研究

›› 2016, Vol. 32 ›› Issue (1): 15-19.

重钢80t转炉终点炉渣成分控制研究

潘银虎¹,文光华¹,²,周海¹,唐萍³,侯自兵⁴

1. 重庆大学
2.
3. 重庆大学材料科学与工程学院冶金系
4. 重庆大学材料科学与工程学院冶金工程系

收稿日期:2015-07-07 修回日期:2015-07-28 接受日期:1900-01-01 出版日期:2016-02-05 发布日期:2016-02-29
通讯作者: 文光华 E-mail:wengh@cqu.edu.cn

Study on final slag composition control for highly efficient dephosphorization of 80 t converter in CISC

1.
2. College of Materials Science and Engineering, Chongqing University

Received:2015-07-07 Revised:2015-07-28 Accepted:1900-01-01 Online:2016-02-05 Published:2016-02-29

摘要/Abstract

摘要： 针对重庆钢铁（集团）有限责任公司80t转炉在铁水平均w（P）=0.16%条件下，采用单渣法冶炼工艺时，终点平均脱磷率不能达到大于90%的生产问题，在考虑渣界面(FeO)传氧作用条件下，计算分析了炉渣碱度和(FeO)含量对碳磷理论转化温度的影响；以转炉冶炼后期脱磷的热力学及代表动力学因素的炉渣熔化温度为基础，研究分析了终点熔池温度与碳磷理论转化温度差值，以及炉渣过热度对脱磷率的影响，确定了终点熔池温度一定的条件下合适的炉渣碱度和(FeO)含量。结果表明：终点转化温度差值每减少10℃，终点脱磷率提高约1.2%；转炉吹炼终点温度设置在1640℃，终渣碱度为4.2~4.55，w（FeO）=23%~27%，脱磷率可达到90%以上。

关键词: 转炉, 脱磷, 碳磷理论转化温度, 终点温度

Abstract: Together with the condition that the average phosphorus mass fraction is 0.16% in molten iron of Chongqing Iron & Steel （Group） Co.，Ltd., average dephosphorization rate couldn’t exceed 90% with single slag method in 80t converter. Considering that (FeO) can transfer oxygen at steel-slag interface, the effect of slag basicity and w(FeO) on the C-P selective oxidation temperature was studied through calculation. Based on dephosphorization thermodynamics and the meltability of slag which represents kinetics at the later blowing stage of BOF, the effects of two parameters on the dephosphorization rate were studied. The first is difference between the end-point temperature of BOF molten steel and C-P selective oxidation temperature, and the second is superheat of slag. In addition, the suitable slag basicity and w(FeO) were determined when the end-point temperature of BOF molten steel was given. The results show that with the temperature difference decrease a 10℃, the dephosphorization rate increase by 1.2%. When the end-point temperature of BOF molten steel is about 1640℃, basicity is controlled in the range of 4.2 to 4.55, and w(FeO) of end steel slag is between 23% and 27%, the dephosphorization rate reaches over 90%.

Key words: converter, dephosphorization, C-P selective oxidation temperature, end-point temperature

潘银虎文光华周海唐萍侯自兵. 重钢80t转炉终点炉渣成分控制研究[J]. , 2016, 32(1): 15-19.

[1]	李琳1，2，周立磊1，2，李明明1，2，李强1，2，邹宗树1，2. 漩流氧枪应用于转炉炼钢的水模试验研究[J]. 炼钢, 2020, 36(3): 1-6.
[2]	冯春松1，肖步庆1，田晓涛1，胡正彪2，贺东风2. 转炉炼钢最佳废钢比计算模型[J]. 炼钢, 2020, 36(3): 7-12.
[3]	付常伟. 转炉生产含硼中碳钢硼含量精准控制技术研究与实践[J]. 炼钢, 2020, 36(3): 68-72.
[4]	颜慧成1, 丁剑1, 王现周1, 史进强1, 何顺生2, 唐笑宇2. 转炉底吹工艺水模试验与工业应用[J]. 炼钢, 2020, 36(2): 1-5.
[5]	薛志. 新型旋流氧枪喷头在120 t转炉中的应用与实践[J]. 炼钢, 2019, 35(6): 6-11.
[6]	叶格凡1，杨健1，鲁欣武2，王辉2，刘万善2，张润灏1，杨文魁1. 工艺参数对低温低碱度条件下转炉脱磷效果的影响[J]. 炼钢, 2019, 35(6): 16-23.
[7]	朱学谨. LF精炼终渣用于半钢预脱磷的试验研究[J]. 炼钢, 2019, 35(5): 1-4.
[8]	李勤，王立永，丁立丰，刘延强，范立新. 300t转炉终点碳氧积控制技术研究[J]. 炼钢, 2019, 35(5): 10-16.
[9]	何顺生1，杨文远2，李任春1，王明林3，唐文明1，冯超2. 邯宝大型转炉炼钢工艺优化的研究[J]. 炼钢, 2019, 35(5): 16-22.
[10]	周泉林,杨晓江1，张全1，孙建月2,3，杜文斌2,3，季伟烨2,3，钟良才2,3. 底枪支数和布置对复吹转炉熔池混匀的影响[J]. 炼钢, 2019, 35(4): 12-18.
[11]	李晨晓1，2，赵定国1，2，薛月凯1，2，王书桓1，2，艾立群1，2，周朝刚1，2. 承钢半钢熔渣气化脱磷循环利用试验研究[J]. 炼钢, 2019, 35(4): 19-22.
[12]	杨俊峰，江腾飞，郝丽霞. 迁钢工业纯铁SYTB生产过程脱磷、脱锰实践[J]. 炼钢, 2019, 35(3): 13-16.
[13]	薛志1，郭伟达1，李强笃1，王忠刚1，高志滨1，杨龙2，姜在彬2，雷雨田2，傅杰2. 高效节能型旋流氧枪喷头的设计与应用[J]. 炼钢, 2019, 35(2): 11-19.
[14]	高闯，沈明钢. 基于无约束小波权重TSVR的转炉炼钢终点静态预测模型[J]. 炼钢, 2019, 35(2): 20-24.
[15]	孔祥辉1，陈韧1，李玲玲1，孙野1，张作良1，李丽丽1，颜澍1,2. 转炉渣吸附CO2反应研究[J]. 炼钢, 2019, 35(2): 66-69.