摘要: 以首钢京唐钢铁联合有限公司3号连铸机2.5 m/min高拉速浇铸常规板坯试验为背景,建立流动、传热及摩擦力数值计算模型,并结合实际生产的监测数据,分析和讨论高拉速生产过程中相关工艺控制技术。结果表明,FC结晶器以及下倾角20°水口的使用有利于高拉速过程中的液面控制;通过改善二冷水量,并结合射钉试验,验证得出2.5 m/min时的凝固终点仍位于铸机长度以内,而宽面铜板热面最高温度超过350 ℃;采用一种黏度较低、润滑性能较好的保护渣,并且拉速在2.0 m/min以上时保护渣耗量均小于0.3 kg/m2,但没有漏钢事故发生,建议开发非正弦振动模式。此外,高拉速条件下,铸坯表层夹杂物减少,冷轧板卷表面质量明显改善。